一種用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀和用于纖維碎解的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀和用于纖維碎解的設(shè)備，所述用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀包括刀盤(15)，刀盤(15)的邊緣設(shè)有轉(zhuǎn)子刀齒(14)，刀盤(15)的一側(cè)的中部設(shè)有突起(11)，在突起(11)邊緣與刀盤(15)的邊緣之間的環(huán)形表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板(12)，多個(gè)導(dǎo)流板(12)沿刀盤(15)的周向分布。該用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀和設(shè)備加強(qiáng)了漿料循環(huán)能力，從而使該用于纖維碎解的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)濃度為6.5％～7.0％的棉漿板進(jìn)行碎解的目的。
【專利說(shuō)明】—種用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀和用于纖維碎解的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維粉碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，還是一種用于纖維碎解的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]棉漿的纖維素含量特別高(90 %以上)，纖維素大分子排列緊密，結(jié)晶度高，長(zhǎng)寬比大，多被用于制造鈔票紙、證券紙、過(guò)濾紙、圖畫紙以及鋼紙?jiān)埖雀呒?jí)印刷紙。棉漿不易被切斷和吸水潤(rùn)脹，與碎解木漿板、竹漿板等相比，對(duì)棉漿板碎解預(yù)處理?xiàng)l件要求特別高。
[0003]用于鈔票紙生產(chǎn)的棉漿主要有兩個(gè)來(lái)源:自制棉漿和商用棉漿板。根據(jù)鈔票紙的目前生產(chǎn)狀況，商用棉漿板的碎解濃度一般在3.0%?3.5%，從碎解漿板到漿料上網(wǎng)的時(shí)間間隔短，纖維得不到充分吸水潤(rùn)脹，影響成紙挺度等物理性能。為解決這一問(wèn)題，本發(fā)明提出了對(duì)高濃棉漿(6.5%?7.0% )進(jìn)行碎解的概念。經(jīng)高濃碎解的棉漿，其纖維在機(jī)械揉搓和摩擦作用下充分吸水潤(rùn)脹，可提高鈔票紙的挺度、水印清晰度等物理性能。
[0004]根據(jù)造紙企業(yè)目前生產(chǎn)應(yīng)用和國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)道，以漿板和二次纖維等為碎解對(duì)象的造紙類碎漿設(shè)備主要有高濃水力碎漿機(jī)、臥式高濃水力碎漿機(jī)、高濃高效碎漿疏解機(jī)、多層旋轉(zhuǎn)刀盤碎漿機(jī)等類型，這些設(shè)備的碎漿濃度較高，有的甚至達(dá)到30%，但不能滿足對(duì)棉漿板的碎解要求。目前棉漿板的碎解設(shè)備主要是水力碎漿機(jī)、旋風(fēng)式半漿機(jī)，進(jìn)行高濃碎漿時(shí)，存在碎解循環(huán)慢(槽體內(nèi)甚至存在漿料“循環(huán)死角”)、漿料預(yù)處理不均勻等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有的纖維碎解設(shè)備不能滿足對(duì)棉漿板的碎解要求的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀和用于纖維碎解的設(shè)備，該用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀加強(qiáng)了漿料循環(huán)能力，從而可以實(shí)現(xiàn)棉漿高濃碎解。
[0006]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，包括刀盤，刀盤的邊緣設(shè)有轉(zhuǎn)子刀齒，刀盤的一側(cè)的中部設(shè)有突起，在突起邊緣與刀盤的邊緣之間的環(huán)形表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流板沿刀盤的周向分布。
[0007]刀盤呈圓形，突起呈圓錐形，所述環(huán)形與所述圓錐形同軸設(shè)置，所述環(huán)形為圓環(huán)形，該圓環(huán)形的內(nèi)徑為外徑的85%?95%。
[0008]導(dǎo)流板垂直于刀盤，導(dǎo)流板在垂直于刀盤軸線的平面上的投影為漸開線，該漸開線所對(duì)應(yīng)的基圓為所述圓錐形的底面圓。
[0009]導(dǎo)流板垂直于刀盤，導(dǎo)流板含有上側(cè)邊與下側(cè)邊，導(dǎo)流板的所述下側(cè)邊與刀盤固定連接，導(dǎo)流板的所述上側(cè)邊還含有朝向突起的內(nèi)上側(cè)邊和朝向刀盤邊緣的外上側(cè)邊，內(nèi)上側(cè)邊和外上側(cè)邊的相交處為導(dǎo)流板的最高點(diǎn)，沿著靠近突起邊緣的方向，內(nèi)上側(cè)邊為高度逐漸減小的弧形。
[0010]刀盤的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)分漿線板，分漿線板垂直于刀盤，分漿線板沿刀盤的徑向設(shè)置，分漿線板沿刀盤徑向的長(zhǎng)度為刀盤半徑的45%?55%，分漿線板在刀盤軸線方向的長(zhǎng)度為80臟?150臟。
[0011]一種用于纖維碎解的設(shè)備，包括用于容納粉碎漿料的粉碎槽，粉碎槽的槽體側(cè)壁上設(shè)有筒形的定子刀，定子刀內(nèi)設(shè)有上述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀連接有驅(qū)動(dòng)裝置，粉碎槽外設(shè)有循環(huán)管道，循環(huán)管道的一端通過(guò)定子刀和用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀之間的空隙與粉碎槽內(nèi)連通，循環(huán)管道的另一端能夠向粉碎槽內(nèi)排放液體。
[0012]筒形的所述槽體側(cè)壁由平板和弧形板組成，定子刀和用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀均安裝在該平板的下部。
[0013]粉碎槽的上部設(shè)有開口，循環(huán)管道的另一端穿過(guò)開口設(shè)置在粉碎槽內(nèi)，循環(huán)管道的所述另一端在垂直于粉碎槽軸線的平面上的投影為弧形，該弧形所對(duì)應(yīng)的圓心位于粉碎槽的軸線上。
[0014]用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀的突起朝向粉碎槽內(nèi)，分漿線板朝向粉碎槽外，用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀的軸線與粉碎槽的軸線相交并垂直。
[0015]定子刀為錐形筒，該錐形筒的頂端朝向粉碎槽內(nèi)，該錐形筒的底端朝向粉碎槽外，該錐形筒的頂端周向?yàn)椴ɡ诵?，定子刀的?nèi)壁設(shè)有定子刀齒。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:該用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀加強(qiáng)了漿料循環(huán)能力，從而設(shè)該用于纖維碎解的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)濃度為6.5%?7.0%的棉漿板進(jìn)行碎解的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀及用于纖維碎解的設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]圖1是用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀的主視圖。
[0019]圖2是圖1中沿六-八方向剖視圖。
[0020]圖3是用于纖維碎解的設(shè)備的主視圖。
[0021]圖4是用于纖維碎解的設(shè)備的俯視圖。
[0022]圖5是定子刀的主視圖。
[0023]圖6是圖5中沿8-8方向剖視圖。
[0024]圖7是圖3中轉(zhuǎn)子刀和定子刀方向示意圖。
[0025]圖8是圖7中0部位的放大示意圖。
[0026]其中10.用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，11.突起，12.導(dǎo)流板，121.內(nèi)上側(cè)邊，122.外上側(cè)邊，13.分漿線板，14.轉(zhuǎn)子刀齒，15.刀盤；
[0027]20.定子刀，21.定子刀齒；
[0028]30.粉碎槽，31.循環(huán)管道，32.開口，33.電機(jī)，34.排漿口，35.排污口。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一種用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，如圖1和圖2所示，包括刀盤15，刀盤15的邊緣設(shè)有轉(zhuǎn)子刀齒14，刀盤15的一側(cè)(圖2中的左側(cè))的中部設(shè)有突起11，在突起11邊緣與刀盤15的邊緣之間的環(huán)形表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板12，多個(gè)導(dǎo)流板12沿刀盤15的周向均勻分布。
[0030]設(shè)置導(dǎo)流板12后，可以使該用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀10具有循環(huán)泵送的能力，即將該用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀10安裝至用于纖維碎解的設(shè)備中時(shí)，漿料能夠通過(guò)定子刀20和轉(zhuǎn)子刀10之間的空隙，即該用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀10還具有泵中葉輪的作用，這樣可以增加漿液中棉纖維與轉(zhuǎn)子刀10相接觸的幾率，使該用于纖維碎解的設(shè)備具有更好的粉碎效果。即導(dǎo)流板12的作用:一是導(dǎo)流，促進(jìn)漿料進(jìn)入轉(zhuǎn)子刀與定子刀之間的作用界面；二是增強(qiáng)槽體內(nèi)漿料的循環(huán)，有助于提高碎漿濃度。
[0031]具體的，刀盤15呈圓形，突起11呈圓錐形，所述環(huán)形與所述圓錐形同軸設(shè)置，所述環(huán)形為圓環(huán)形，該圓環(huán)形的內(nèi)徑為外徑的85%?95%。導(dǎo)流板12垂直于刀盤15，導(dǎo)流板12在垂直于刀盤15軸線的平面上的投影為漸開線，如圖1所示，該漸開線所對(duì)應(yīng)的基圓為所述圓錐形的底面圓，該底面圓即為所述圓錐形在圖1中的投影。
[0032]導(dǎo)流板12垂直于刀盤15，導(dǎo)流板12含有上側(cè)邊(圖2中的左側(cè)邊)與下側(cè)邊(圖2中的右側(cè)邊)，導(dǎo)流板12的所述下側(cè)邊與刀盤15固定連接，導(dǎo)流板12的所述上側(cè)邊還含有朝向突起11的內(nèi)上側(cè)邊111和朝向刀盤15邊緣的外上側(cè)邊112，內(nèi)上側(cè)邊111和外上側(cè)邊112的相交處為導(dǎo)流板12的最高點(diǎn)，沿著靠近突起11邊緣的方向，內(nèi)上側(cè)邊111為高度逐漸減小的弧形，如圖2所示。外上側(cè)邊112的一端與所述最高點(diǎn)連接，外上側(cè)邊112的另一端與刀盤15的邊緣連接，外上側(cè)邊112相對(duì)于刀盤15的軸線傾斜設(shè)置，所述最高點(diǎn)在刀盤15所在的平面上的投影位于刀盤15內(nèi)。
[0033]刀盤15的另一側(cè)(圖2中的右側(cè))設(shè)有多個(gè)分衆(zhòng)線板13，分衆(zhòng)線板13垂直于刀盤15，分漿線板13沿刀盤15的徑向設(shè)置，分漿線板13沿刀盤15徑向的長(zhǎng)度為刀盤15半徑的45%?55%，分衆(zhòng)線板13在刀盤15軸線方向的長(zhǎng)度為8()111111?150111111。
[0034]分漿線的作用是:1、防止?jié){料中長(zhǎng)纖維在回流過(guò)程中纏繞動(dòng)刀軸承而可能導(dǎo)致塞漿問(wèn)題的發(fā)生。2、分漿線高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空度，提高穿過(guò)動(dòng)刀漿料的內(nèi)外壓力差，增大漿料回流循環(huán)動(dòng)力。
[0035]具體的，所述弧形的弧長(zhǎng)245臟?255臟，所述最高點(diǎn)部位的寬為20111111?24臟，所述最高點(diǎn)的高為170111111?180111111。導(dǎo)流板12采用耐磨不銹鋼材質(zhì)080附41(3。轉(zhuǎn)子刀10的齒數(shù)為8X9 = 72，齒高為85臟，齒寬為12111111，齒間距為16111111，刀盤的直徑為900臟，分楽；線高度為80111111。
[0036]一種用于纖維碎解的設(shè)備，包括用于容納粉碎漿料的粉碎槽30，粉碎槽30的槽體側(cè)壁上設(shè)有筒形的定子刀20，定子刀20內(nèi)同軸設(shè)有上述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀10，即定子刀20和轉(zhuǎn)子刀10同軸，用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀10連接有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子刀10旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，粉碎槽30外設(shè)有循環(huán)管道31，循環(huán)管道31的一端通過(guò)定子刀20和用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀10之間的空隙與粉碎槽30內(nèi)連通，循環(huán)管道31的另一端能夠向粉碎槽30內(nèi)排放液體，如圖3和圖4所示。
[0037]為了便于定子刀20和轉(zhuǎn)子刀10的安裝，筒形的所述槽體側(cè)壁由平板和弧形板組成，即如圖4所示，平板設(shè)置右側(cè)，弧形板設(shè)置在左側(cè)，定子刀20安裝在該平板的下部，即所述槽體側(cè)壁的俯視呈“0”型。
[0038]粉碎槽30的上部設(shè)有開口 32，循環(huán)管道31的另一端穿過(guò)開口 32設(shè)置在粉碎槽30內(nèi)，循環(huán)管道31的所述另一端在垂直于粉碎槽30軸線的平面上的投影為弧形，該弧形所對(duì)應(yīng)的圓心位于粉碎槽30的軸線上。
[0039]循環(huán)管道31的另一端的出口設(shè)計(jì)在圖4該“0”型槽體中心處略偏左位置(面對(duì)刀盤方向)，即循環(huán)管道31的另一端的出口偏向該弧形板。這一設(shè)計(jì)可加強(qiáng)落漿點(diǎn)的攪拌功能以及與槽體內(nèi)漿料循環(huán)脈沖的協(xié)同作用，從而促進(jìn)漿料在槽體內(nèi)的均勻循環(huán)
[0040]用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀10的突起11朝向粉碎槽30內(nèi)，分漿線板13朝向粉碎槽30夕卜，用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀10的軸線與粉碎槽30的軸線相交并垂直。
[0041]定子刀20為錐形筒，該錐形筒的頂端朝向粉碎槽30內(nèi)，該錐形筒的底端朝向粉碎槽30外，該錐形筒的頂端周向?yàn)椴ɡ诵危ㄗ拥?0的內(nèi)壁設(shè)有定子刀齒21。定子刀齒21為沿該錐形筒的軸向設(shè)置的條形突起，如圖5和圖6所示。定子刀20的最高齒為180111111，定子刀20的最低齒為95臟，齒數(shù)為9X9 = 81，齒深為14臟，齒寬為121^ ；齒間距為20111111，定子刀20的直徑為1000111111。
[0042]另外，轉(zhuǎn)子刀與定子刀齒之間的角度約為12。，如圖7和圖8所示。該設(shè)計(jì)可加強(qiáng)對(duì)漿料的切斷作用，使纖維長(zhǎng)度降低，從而有利于漿料在槽體內(nèi)的均勻循環(huán)。應(yīng)用該碎解設(shè)備可對(duì)濃度為6.5%?7.0%的棉漿進(jìn)行碎解。所處理后的漿料可滿足鈔票紙等高級(jí)防偽紙的生產(chǎn)需求。
[0043]該用于纖維碎解的設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)33，電機(jī)依次通過(guò)減速器、聯(lián)軸器和用于調(diào)整轉(zhuǎn)子刀10軸向位置的調(diào)整裝置與轉(zhuǎn)子刀10連接，該用于纖維碎解的設(shè)備的底部還設(shè)有排漿口 34和排污口 35。
[0044]該用于纖維碎解的設(shè)備的工作過(guò)程為，漿料進(jìn)入到粉碎槽30中后，電機(jī)33帶動(dòng)轉(zhuǎn)子刀10轉(zhuǎn)動(dòng)，該漿料能夠通過(guò)定子刀20和轉(zhuǎn)子刀10之間的空隙被粉碎然后再進(jìn)入循環(huán)管道31，然后漿料向上從開口 32經(jīng)過(guò)循環(huán)管道3的所述另一端返回至粉碎槽30中，然后循環(huán)該過(guò)程。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，其特征在于，所述用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀包括刀盤(15)，刀盤(15)的邊緣設(shè)有轉(zhuǎn)子刀齒(14)，刀盤(15)的一側(cè)的中部設(shè)有突起(11)，在突起(11)邊緣與刀盤(15)的邊緣之間的環(huán)形表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板(12)，多個(gè)導(dǎo)流板(12)沿刀盤(15)的周向分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，其特征在于:刀盤(15)呈圓形，突起(11)呈圓錐形，所述環(huán)形與所述圓錐形同軸設(shè)置，所述環(huán)形為圓環(huán)形，該圓環(huán)形的內(nèi)徑為外徑的85%?95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，其特征在于:導(dǎo)流板(12)垂直于刀盤(15)，導(dǎo)流板(12)在垂直于刀盤(15)軸線的平面上的投影為漸開線，該漸開線所對(duì)應(yīng)的基圓為所述圓錐形的底面圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，其特征在于:導(dǎo)流板(12)垂直于刀盤(15)，導(dǎo)流板(12)含有上側(cè)邊與下側(cè)邊，導(dǎo)流板(12)的所述下側(cè)邊與刀盤(15)固定連接，導(dǎo)流板(12)的所述上側(cè)邊還含有朝向突起(11)的內(nèi)上側(cè)邊(111)和朝向刀盤(15)邊緣的外上側(cè)邊(112)，內(nèi)上側(cè)邊(111)和外上側(cè)邊(112)的相交處為導(dǎo)流板(12)的最高點(diǎn)，沿著靠近突起(11)邊緣的方向，內(nèi)上側(cè)邊(111)為高度逐漸減小的弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀，其特征在于:刀盤(15)的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)分漿線板(13)，分漿線板(13)垂直于刀盤(15)，分漿線板(13)沿刀盤(15)的徑向設(shè)置，分漿線板(13)沿刀盤(15)徑向的長(zhǎng)度為刀盤(15)半徑的45%?55%，分漿線板(13)在刀盤(15)軸線方向的長(zhǎng)度為80mm?150mm。
6.一種用于纖維碎解的設(shè)備，其特征在于:所述用于纖維碎解的設(shè)備包括用于容納粉碎漿料的粉碎槽(30)，粉碎槽(30)的槽體側(cè)壁上設(shè)有筒形的定子刀(20)，定子刀(20)內(nèi)設(shè)有權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀(10)，用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀(10)連接有驅(qū)動(dòng)裝置，粉碎槽(30)外設(shè)有循環(huán)管道(31)，循環(huán)管道(31)的一端通過(guò)定子刀(20)和用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀(10)之間的空隙與粉碎槽(30)內(nèi)連通，循環(huán)管道(31)的另一端能夠向粉碎槽(30)內(nèi)排放液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于纖維碎解的設(shè)備，其特征在于:筒形的所述槽體側(cè)壁由平板和弧形板組成，定子刀(20)和用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀(10)均安裝在該平板的下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于纖維碎解的設(shè)備，其特征在于:粉碎槽(30)的上部設(shè)有開口(32)，循環(huán)管道(31)的另一端穿過(guò)開口(32)設(shè)置在粉碎槽(30)內(nèi)，循環(huán)管道(31)的所述另一端在垂直于粉碎槽(30)軸線的平面上的投影為弧形，該弧形所對(duì)應(yīng)的圓心位于粉碎槽(30)的軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于纖維碎解的設(shè)備，其特征在于:用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀(10)的突起(11)朝向粉碎槽(30)內(nèi)，分漿線板(13)朝向粉碎槽(30)外，用于纖維碎解的轉(zhuǎn)子刀(10)的軸線與粉碎槽(30)的軸線相交并垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于纖維碎解的設(shè)備，其特征在于:定子刀(20)為錐形筒，該錐形筒的頂端朝向粉碎槽(30)內(nèi)，該錐形筒的底端朝向粉碎槽(30)外，該錐形筒的頂端周向?yàn)椴ɡ诵?，定子?20)的內(nèi)壁設(shè)有定子刀齒(21)。
【文檔編號(hào)】B02C18/06GK104452384SQ201410567605
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】田威, 張海泓, 陳國(guó)偉 申請(qǐng)人:保定鈔票紙業(yè)有限公司, 中國(guó)印鈔造幣總公司