玉米剝皮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玉米剝皮機，屬于玉米收獲機【技術(shù)領(lǐng)域】。包括若干剝皮輥和安裝架，安裝架上設(shè)有用于安裝若干剝皮輥的剝皮輥安裝機構(gòu)；位于若干剝皮輥一端的安裝架上設(shè)有用于帶動若干剝皮輥運轉(zhuǎn)剝皮的剝皮傳動裝置；位于若干剝皮輥的末端設(shè)有安裝在安裝架上并用于去除纏繞在剝皮輥上苞葉的除雜裝置；安裝架的上方并與若干剝皮輥對應(yīng)位置設(shè)有用于對玉米果穗進行壓送的壓送裝置。從而通過剝皮輥安裝機構(gòu)和除雜裝置，使軸承受力均勻，保證了軸承的使用壽命，使玉米剝皮機的性能穩(wěn)定可靠，同時保證了收獲時的生產(chǎn)效率和剝皮效果；通過壓送裝置防止在壓送和剝皮時，損害玉米果穗上的籽粒，且能實現(xiàn)局部壓送，進一步保證了剝皮效果。
【專利說明】玉米剝皮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玉米收獲機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玉米剝皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米作為主要農(nóng)作物在我國產(chǎn)區(qū)分布廣，種植面積大，年種植面積約0.3億公頃，由于玉米品種、氣候和農(nóng)藝的差別，氣候干燥地區(qū)可直接脫粒，低溫多雨地區(qū)需摘穗、剝皮、晾曬，然后脫粒，現(xiàn)在玉米直接脫粒技術(shù)尚不成熟，收割時大部分實行分段收獲和聯(lián)合收獲，分段收獲即割曬、鋪放、晾曬，然后機械或人工摘穗、剝皮，最后脫粒；或者用玉米聯(lián)合收獲機實現(xiàn)站桿摘穗，然后剝皮、經(jīng)經(jīng)晾曬或不晾曬，再脫粒。無論分段收獲或者聯(lián)合收獲，所采用的剝皮機均存在以下問題:
[0003]1、玉米剝皮機上的用于對玉米果穗進行剝皮的若干剝皮輥均轉(zhuǎn)動安裝在軸承座內(nèi)，而軸承座通過固定元件固定安裝在安裝剝皮輥的安裝架上，從而剝皮輥在轉(zhuǎn)動對玉米果穗進行剝皮的過程中，從玉米果穗上剝除的苞葉會纏繞在剝皮輥上，造成剝皮輥的直徑變大，如此往復(fù)的工作，相鄰的且纏繞有苞葉的剝皮輥，會在轉(zhuǎn)動中相互擠壓，甚至?xí)嗷タㄋ蓝绊懻５墓ぷ鳎捎谳S承座的位置固定，從而在工作中，軸承座上的軸承受力不均勻，進而發(fā)生磨損現(xiàn)象，大大降低了軸承的使用壽命，導(dǎo)致玉米剝皮機性能穩(wěn)定性差；同時，苞葉纏繞在剝皮輥上后，還會影響剝皮效果。
[0004]2、剝皮輥的轉(zhuǎn)動通過動力裝置傳遞給其中的一個剝皮輥，然后通過剝皮輥上設(shè)有的用于傳動的齒輪，實現(xiàn)若干剝皮輥的轉(zhuǎn)動，而齒輪均設(shè)置在每個剝皮輥的同一個位置，即安裝后所有的齒輪在同一平面內(nèi)，當(dāng)其中一個齒輪損壞后，將會影響其他所有的剝皮輥正常運轉(zhuǎn)，造成整個剝皮裝置無法工作，進而影響生產(chǎn)效率。
[0005]3、用于對玉米果穗進行壓送的壓送件種類各式各樣，但都是硬度較大的壓送件，從而在壓送件的作用下對玉米果穗上的苞葉進行剝皮時，硬度較大的壓送件容易損壞玉米籽粒，造成糧食浪費和減產(chǎn)，同時由于玉米果穗的大小不一，而壓送件與剝皮裝置的間隙為固定的，不僅導(dǎo)致大的玉米果穗上玉米籽粒損壞，還會造成小的玉米果穗上苞葉剝皮不徹底，進而影響該玉米剝皮機的剝皮效果，而且玉米果穗在壓送過程中非常凌亂不規(guī)則，同樣會造成剝皮效果差的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種玉米剝皮機，以達到剝皮效果好且籽粒破損率低，性能穩(wěn)定可靠和生產(chǎn)效率高的效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:玉米剝皮機，包括若干剝皮輥和安裝架，所述安裝架上設(shè)有用于安裝若干所述剝皮輥的剝皮輥安裝機構(gòu)；位于若干所述剝皮輥一端的所述安裝架上設(shè)有用于帶動若干所述剝皮輥運轉(zhuǎn)剝皮的剝皮傳動裝置；位于若干所述剝皮輥的末端設(shè)有安裝在所述安裝架上并用于去除纏繞在所述剝皮輥上苞葉的除雜裝置；所述安裝架的上方并與若干所述剝皮輥對應(yīng)位置設(shè)有用于對玉米果穗進行壓送的壓送裝置。
[0008]作為一種改進，所述剝皮輥安裝機構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝架上的若干組剝皮輥組，每組所述剝皮輥組包括四根在同一平面內(nèi)設(shè)置的所述剝皮輥，每組所述剝皮輥組中位于中間的兩根所述剝皮輥端部通過軸承座安裝在固定板上，所述固定板固定安裝在所述安裝架上，每組所述剝皮輥組中位于外側(cè)的兩根所述剝皮輥端部均通過軸承座設(shè)置在一連接板上，兩所述連接板均套裝于一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸的中部具有一軸肩，每一所述連接板與所述軸肩之間均夾壓一壓縮彈簧，所述連接板通過銷軸鉸接于所述安裝架上，在所述壓縮彈簧的作用下，每組所述剝皮輥組中位于外側(cè)的所述剝皮輥與相鄰的所述剝皮輥之間形成剝皮間隙。
[0009]作為進一步的改進，所述固定板上設(shè)有容納所述軸承座的兩個軸承座安裝孔，位于所述固定板上的每個所述軸承座與所述固定板之間均為間隙配合；每個所述軸承座內(nèi)均并排設(shè)有兩個軸承，每個所述軸承座的端部均設(shè)有用于防塵的封堵元件，所述封堵元件為橡膠堵蓋。
[0010]作為一種改進，所述剝皮傳動裝置包括每組所述剝皮輥組中位于中間的兩根剝皮輥中的一根為動力輸入的主動剝皮輥，其他剝皮輥與所述主動剝皮輥均通過齒輪傳動連接，每組所述剝皮輥組的所述齒輪位于同一平面內(nèi)，相鄰的兩組所述剝皮輥組的所述齒輪所在的平面錯開設(shè)置。
[0011]作為再進一步的改進，所述每組所述剝皮輥組的所述主動剝皮輥均通過錐齒輪副連接一由動力裝置驅(qū)動的傳動軸；所述錐齒輪副包括設(shè)置于所述傳動軸上的主動錐齒輪和設(shè)置于所述主動剝皮輥上的被動錐齒輪，所述主動錐齒輪套裝與所述傳動軸上，每一所述主動錐齒輪均通過一定位套頂靠并定位于所述傳動軸上，所述定位套套裝于所述傳動軸上且通過緊固件安裝于所述傳動軸上。
[0012]作為更進一步的改進，所述每組所述剝皮輥組的所述主動剝皮輥均通過鏈傳動依次連接；述主動剝皮輥的端部設(shè)有支撐塊，所述支撐塊設(shè)置在所述安裝架上。
[0013]作為一種改進，所述除雜裝置包括位于若干所述剝皮輥末端的上方并安裝于所述安裝架上的護板；所述剝皮輥末端的下方設(shè)有用于去除纏繞在所述剝皮輥末端上苞葉的除雜輥，所述除雜輥轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝架上，所述除雜輥的軸線與所述剝皮輥的軸線垂直設(shè)置。
[0014]作為又進一步的改進，所述除雜輥包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架上轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上環(huán)形陣列有若干除雜板，每個所述除雜板上均設(shè)有對應(yīng)設(shè)置的第一凹槽，每個所述第一凹槽與相鄰的兩所述剝皮輥相對應(yīng)設(shè)置；所述護板上設(shè)有若干第二凹槽，所述第二凹槽與所述剝皮棍 對應(yīng)設(shè)置。
[0015]作為一種改進，所述壓送裝置包括設(shè)置在安裝架上的星輪架，所述星輪架上轉(zhuǎn)動安裝有若干由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，每個所述轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有若干軸向分布的壓送星輪，所述壓送星輪包括星輪本體，所述星輪本體上設(shè)有若干由橡膠材料制成且與所述星輪本體設(shè)為一體的撥齒，若干所述撥齒螺旋分布于所述星輪本體的外表面，每個所述撥齒均沿所述星輪本體的徑向設(shè)置；相鄰兩所述轉(zhuǎn)軸上的若干所述壓送星輪互相交叉設(shè)置。
[0016]作為又進一步的改進，所述安裝架的玉米果穗進入端的兩側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述星輪架高度的第一調(diào)節(jié)裝置；所述安裝架的另一端且位于所述安裝架的兩側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述星輪架高度的第二調(diào)節(jié)裝置；所述第一調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述安裝架側(cè)壁上的調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤上鉸接有第一手柄，所述第一手柄上鉸接有與所述星輪架連接的第一支撐板；所述調(diào)節(jié)盤上設(shè)有若干第一調(diào)節(jié)孔，所述第一手柄上設(shè)有與所述第一調(diào)節(jié)孔相配合的第一鎖緊元件；所述第二調(diào)節(jié)裝置包括鉸接在所述安裝架側(cè)壁上的第二手柄，所述第二手柄上鉸接有第二支撐板，所述第二支撐板的另一端設(shè)有與所述星輪架連接的固定板；所述安裝架側(cè)壁上設(shè)有若干第二調(diào)節(jié)孔，所述第二手柄上設(shè)有與所述第二調(diào)節(jié)孔相配合的第二鎖緊元件。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0018]由于安裝架上設(shè)有剝皮輥安裝機構(gòu)；位于若干剝皮輥一端的安裝架上設(shè)有剝皮傳動裝置；位于若干剝皮輥的另一端設(shè)有除雜裝置；同時，安裝架的上方并與若干所述剝皮輥對應(yīng)位置設(shè)有壓送裝置；從而通過剝皮輥安裝機構(gòu)，避免了剝皮輥在工作中造成軸承座上的軸承受力不均勻，發(fā)生磨損現(xiàn)象，而降低軸承使用壽命的問題，輔以除雜裝置去除纏繞在剝皮輥上的苞葉，使軸承在工作中受力均勻，進一步保證了軸承的使用壽命，使玉米剝皮機的性能穩(wěn)定可靠；通過剝皮傳動裝置保證了剝皮輥正常運轉(zhuǎn)，進而保證了玉米剝皮機收獲時的生產(chǎn)效率和剝皮效果；通過壓送裝置防止在壓送和剝皮的過程中，損害玉米果穗上的籽粒，且能實現(xiàn)局部壓送，進一步保證了剝皮效果。
[0019]由于每組外側(cè)的兩根剝皮輥的端部均設(shè)有鉸接在安裝架上的連接板，且兩連接板之間設(shè)有兩壓縮彈簧，從而剝皮輥轉(zhuǎn)動對玉米果穗進行剝皮的過程中，在壓縮彈簧的作用下，每組剝皮輥組中位于外側(cè)的剝皮輥與相鄰的剝皮輥之間形成剝皮間隙，防止位于每組外側(cè)的兩剝皮輥之間只有一根彈簧時，其中一根剝皮輥動作便牽連另一根剝皮輥動作，實現(xiàn)了剝皮輥單獨位移，且互不干涉，保證了正常的工作；由于連接板通過銷軸鉸接在安裝架上，從而剝皮輥纏繞有苞葉后，剝皮輥隨連接板以銷軸為中心擺動，避免了相鄰的剝皮輥纏繞有苞葉后，剝皮輥的直徑變大，在轉(zhuǎn)動中相互擠壓，導(dǎo)致軸承座上的軸承受力不均勻，發(fā)生磨損現(xiàn)象，而降低軸承使用壽命的問題。
[0020]由于固定板上的每個軸承座與固定板之間均為間隙配合，從而固定板與軸承座之間存有活動量，進而剝皮輥在對玉米果穗去除苞葉的過程中，若有苞葉纏繞在剝皮輥上，相鄰的兩剝皮輥發(fā)生擠壓后，剝皮輥帶動軸承座在活動量內(nèi)偏移，保證了軸承座上的軸承在工作過程中，受力均勻，避免了軸承座在安裝架上的位置固定，造成相鄰的且纏繞有苞葉的剝皮輥工作過程中相互擠壓，導(dǎo)致軸承受力不均勻發(fā)生磨損，影響軸承使用壽命的問題；由于軸承座內(nèi)設(shè)有兩個軸承，從而剝皮輥在工作過程產(chǎn)生的力，通過兩個軸承，分布更加合理，使軸承受力更加均勻；由于軸承座上設(shè)有封堵元件，從而通過封堵元件防止灰塵的進入而影響軸承的正常工作，進一步保證了軸承的使用壽命。
[0021]由于每組中的四個齒輪在同一平面內(nèi)，相鄰兩組的齒輪所在的平面錯開設(shè)置，從而當(dāng)其中一個齒輪損壞后，只會影響本組的傳動，其他各組的剝皮輥正常運轉(zhuǎn)，與傳統(tǒng)相t匕，避免了 一個齒輪損壞后，整個剝皮裝置無法工作的問題。
[0022]由于傳動軸上設(shè)有頂靠并定位主動錐齒輪的定位套，且定位套通過緊固件安裝于傳動軸上，從而通過定位套和緊固件，保證了主動錐齒輪和被動錐齒輪的嚙合；同時，防止主動錐齒輪在動力傳遞過程中，受力發(fā)生側(cè)移而影響正常的工作。
[0023]由于主動剝皮輥的端部設(shè)有設(shè)有支撐塊，從而通過支撐塊增加了剝皮輥在工作中抗拉力和扭力的工作強度。
[0024]由于剝皮輥末端的上方設(shè)有護板，剝皮輥末端的下方設(shè)有除雜輥，從而通過護板防止纏繞在剝皮輥末端上的苞葉過多，然后通過除雜輥進行對纏繞在剝皮輥末端上的苞葉進行去除，防止從玉米果穗上被剝離的苞葉纏繞在剝皮輥上，造成相鄰兩剝皮輥在轉(zhuǎn)動中發(fā)生相互擠壓或卡死而影響正常工作的問題，且有效提高了剝皮效果；同時，剝皮輥末端上纏繞的苞葉去除，相鄰兩剝皮輥互不干涉，進而支撐剝皮輥的軸承在工作中受力均勻，避免了磨損現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了軸承的使用壽命。
[0025]由于除雜輥的除雜板上設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽與相鄰的兩剝皮輥相對應(yīng)設(shè)置，從而通過第一凹槽，除雜輥更加靠近剝皮輥末端，然后通過除雜輥和剝皮輥末端不同的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)去除剝皮輥末端上纏繞的苞葉，結(jié)構(gòu)簡單，去除苞葉效果好；由于護板上設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽與剝皮輥一一對應(yīng)設(shè)置，從而通過第二凹槽，護板更加靠近直槽部并有效防止苞葉纏繞在剝皮輥上過多，為除雜輥去除纏繞在剝皮輥上的苞葉奠定了基礎(chǔ)。
[0026]由于壓送星輪包括星輪本體和在星輪本體上徑向設(shè)置的由橡膠材料制成的若干撥齒，且若干撥齒螺旋分布于星輪本體的外表面，從而在對玉米果穗進行壓送和剝皮的過程中，通過橡膠材料的撥齒來完成，保護了玉米果穗上的籽粒免受損害，糧食的產(chǎn)量得到有效的保障；同時，利用橡膠材料的彈性，不僅保證大的玉米果穗上玉米籽粒不損壞，還能保證小的玉米果穗的剝皮效果，且能實現(xiàn)局部壓送；再者，通過螺旋分布的撥齒，帶動玉米果穗朝同一個方向旋轉(zhuǎn)并完成壓送，保證了在壓送過程中的整齊度，而且有利于剝皮。
[0027]由于剝皮輥安裝架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)星輪架高度的第一調(diào)節(jié)裝置和第二調(diào)節(jié)裝置，從而根據(jù)收獲季節(jié)的不同和玉米成熟度的不同，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)裝置和第二調(diào)節(jié)裝置保證玉米剝皮機的剝皮效果，提高了玉米剝皮機的適應(yīng)性；結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，且省時、省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1中的A向視圖；
[0030]圖3是圖2中中間剝皮輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖2中外側(cè)剝皮輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是圖3中B的放大圖；
[0033]圖6是圖2中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是圖1中剝皮傳動裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8是圖1中剝皮傳動裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9是圖1中剝皮傳動裝置實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10是圖1中除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11是圖10中的C-C視圖；
[0039]圖12是圖1中壓送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖13是圖12中的D向視圖；
[0041]圖14是圖12中壓送星輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖15是圖14的左視圖；[0043]圖16是圖14中G-G的剖視圖；
[0044]圖17是圖12中E的放大圖；
[0045]圖18是圖12中F的放大圖；
[0046]圖中，1-剝皮傳動裝置；2_第一調(diào)節(jié)裝置；3_壓送裝置；4_安裝架；5_除雜裝置；6-第二調(diào)節(jié)裝置；7_剝皮輥；8-固定板；9_連接板；10-調(diào)節(jié)軸；11-第一銷軸；12_軸肩；13-壓縮彈簧；14_軸承座；15_堵蓋；16_軸承；17_螺栓孔；18_剝皮輥安裝機構(gòu)；19_聯(lián)軸節(jié)；20_被動錐齒輪；21_主動錐齒輪；22_定位套；23_傳動軸；24_主動剝皮輥；25_過載離合器；26_魚鱗剝皮部；27_螺旋剝皮部；28_強拉部；29_直槽部；30_齒輪；31_雙排鏈輪；32_支撐塊；33_傳動鏈；34_護板；35_除雜輥；36_第一凹槽；37_除雜板；38_第二凹槽；39_第一轉(zhuǎn)軸；40_第二轉(zhuǎn)軸；41_星輪架；42_調(diào)節(jié)盤；43_第一調(diào)節(jié)孔；44_導(dǎo)向板；45-溜板；46_第二調(diào)節(jié)孔；47_撥送輥；48_橡膠條；49_壓送星輪；50_拋送輥；51_拋送板；52-鏈輪；53_撥齒；54_星輪本體；55_第二銷軸；56_第一鉸接軸；57_第一手柄；58_第一支撐板；59_第二手柄；60_頂板；61_第二支撐板；62_第二鉸接軸；63_第二銷軸。
【具體實施方式】
[0047]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0048]如圖1和圖12共同所示，該玉米剝皮機包括若干剝皮輥7和安裝架4，該安裝架4上設(shè)有用于安裝若干剝皮輥7的剝皮輥安裝機構(gòu)18 ;位于若干剝皮輥7 —端的安裝架4上設(shè)有用于帶動若干剝皮輥7運轉(zhuǎn)剝皮的剝皮傳動裝置I ;位于若干剝皮輥7的另一端設(shè)有安裝在安裝架4上并用于去除纏繞在剝皮輥7上苞葉的除雜裝置5 ;該安裝架4的上方并與若干剝皮輥7對應(yīng)位置設(shè)有用于對玉米果穗進行壓送的壓送裝置3。
[0049]如圖2、圖3和圖4共同所示，該剝皮輥安裝機構(gòu)18包括設(shè)置在安裝架4上的若干組剝皮輥組，每組剝皮輥組包括四根在同一平面內(nèi)設(shè)置的剝皮輥7，該剝皮輥7傾斜安裝在安裝架4上，傾斜角度為2至12度，每組剝皮輥組中位于中間的兩根剝皮輥7端部通過軸承座14安裝在固定板8上，該固定板8通過螺栓孔17固定安裝在安裝架4上，該固定板8上設(shè)有容納軸承座14的兩個軸承座安裝孔，位于固定板8上的每個軸承座14與固定板8之間均為間隙配合(參見圖6)，即軸承座14與固定板8之間設(shè)有活動間隙。
[0050]每組剝皮輥組中位于外側(cè)的兩根剝皮輥7端部均通過軸承座14設(shè)置在一連接板9上，該軸承座14與連接板9設(shè)為一體，兩連接板9均套裝于一調(diào)節(jié)軸10上，該調(diào)節(jié)軸10的中部具有一軸肩12，每一連接板9與軸肩12之間均夾壓一壓縮彈簧13，該調(diào)節(jié)軸10的兩端均螺紋安裝有用于調(diào)節(jié)壓縮彈簧13張力的調(diào)節(jié)螺母；該連接板9通過第一銷軸11鉸接于安裝架4上，在壓縮彈簧13的作用下，每組剝皮輥組中位于外側(cè)的剝皮輥7與相鄰的剝皮輥7之間形成剝皮間隙，該固定板8與連接板9設(shè)置于同一平面內(nèi)。
[0051]每個軸承座14內(nèi)均設(shè)有并排設(shè)置的兩個軸承16，每個軸承座14的端部均設(shè)有用于防塵的封堵元件(參見圖5)，該封堵元件優(yōu)選為堵蓋15，該堵蓋15過盈配合安裝于軸承座14上，該堵蓋15優(yōu)選為橡膠堵蓋。
[0052]從而剝皮輥7在對玉米果穗去除苞葉的過程中，由于固定板8與軸承座14之間為間隙配合，從而固定板8與軸承座14之間存有一定的活動量，進而在去除苞葉時，若有苞葉纏繞在剝皮輥7上，相鄰的兩剝皮輥7發(fā)生擠壓后，剝皮輥7帶動軸承座14在活動量內(nèi)偏移，保證了軸承座14上的軸承16在工作過程中，受力均勻，避免了軸承座14在安裝架4上的位置固定，造成相鄰的且纏繞有苞葉的剝皮輥7工作過程中相互擠壓，導(dǎo)致軸承16受力不均勻發(fā)生磨損，影響軸承16使用壽命的問題；同時，通過兩連接板9之間的壓縮彈簧13，當(dāng)剝皮輥7上纏繞有苞葉后，相鄰兩剝皮輥7的距離增大，此時，連接板9在以第一銷軸11為中心擺動，避免了相鄰的剝皮輥7纏繞有苞葉后，剝皮輥7的直徑變大，在轉(zhuǎn)動中相互擠壓，導(dǎo)致軸承座14上的軸承受力不均勻，發(fā)生磨損現(xiàn)象，而降低軸承16使用壽命的問題，而且，防止位于每組外側(cè)的兩剝皮輥7之間只有一根彈簧時，其中一根剝皮輥7動作便牽連另一根剝皮輥7動作，實現(xiàn)了剝皮輥7單獨位移，且互不干涉，保證了正常的工作。
[0053]如圖7所示,該剝皮傳動裝置I的實施例一包括動力輸入的主動剝皮棍24,該主動剝皮輥24為每組剝皮輥組中位于中間的兩根剝皮輥7中的一根，其他剝皮輥7與主動剝皮輥24均通過齒輪30傳動連接，每組剝皮輥組的齒輪30位于同一平面內(nèi)，相鄰的兩組剝皮輥組的齒輪30所在的平面錯開設(shè)置。
[0054]每組剝皮輥組的主動剝皮輥24均通過錐齒輪副連接一由動力裝置驅(qū)動的傳動軸23，該錐齒輪副包括設(shè)置于傳動軸23上的主動錐齒輪21和設(shè)置于主動剝皮輥24上的被動錐齒輪20，該主動錐齒輪21套裝與傳動軸23上，每一主動錐齒輪21均通過一定位套22頂靠并定位于傳動軸23上，該定位套22套裝于傳動軸23上且通過緊固件安裝于傳動軸23上，該傳動軸23也可以為通過聯(lián)軸節(jié)19連接在一起的兩根短傳動軸，該傳動軸23上設(shè)有用于安全保護的牙嵌式過載離合器25。
[0055]該主動剝皮輥24包括依次設(shè)置的螺旋剝皮部27和直槽部29，該剝皮輥組中與主動剝皮輥24相鄰的另一位于中間位置的剝皮輥7包括依次設(shè)置的用于剝皮的螺旋剝皮部27和直槽部29，兩螺旋剝皮部27的旋向相反，位于每組剝皮輥組外側(cè)的兩剝皮輥7均包括依次設(shè)置的用于剝皮的魚鱗剝皮部26、強拉部28和直槽部29，該魚鱗剝皮部26、強拉部28和螺旋剝皮部27均由橡膠材料制成，該魚鱗剝皮部26靠近齒輪30且魚鱗剝皮部26的橫截面形狀為鋸齒形，該強拉部28上設(shè)有凸出外表面的若干拉絲，該直槽部29為鑄鐵直槽輥且鑄鐵直槽輥的外表面上設(shè)有若干凹槽，該螺旋剝皮部27為設(shè)置在外表面螺旋凹槽。
[0056]如圖8所示,該剝皮傳動裝置I的實施例二包括動力輸入的主動剝皮棍24,該主動剝皮輥24為每組剝皮輥組中位于中間的兩根剝皮輥7中的一根，其他剝皮輥7與主動剝皮輥24均通過齒輪30傳動連接，每組剝皮輥組的齒輪30位于同一平面內(nèi)，相鄰的兩組剝皮輥組的齒輪30所在的平面錯開設(shè)置。
[0057]每組剝皮輥組的主動剝皮輥24上均設(shè)有雙排鏈輪31，相鄰兩組的雙排鏈輪31上均通過傳動鏈33依次連接，且相鄰的兩傳動鏈33錯開設(shè)置，每個主動剝皮輥24上設(shè)有雙排鏈輪31的一端設(shè)有支撐塊32，該支撐塊32設(shè)置在安裝架4上。
[0058]該主動剝皮輥24包括依次設(shè)置的魚鱗剝皮部26、強拉部28和直槽部29，該剝皮輥組中位于外側(cè)且與主動剝皮輥24相配合的剝皮輥7包括依次設(shè)置的螺旋剝皮部27和直槽部29，該剝皮輥組中與主動剝皮輥24相鄰的另一位于中間位置的剝皮輥7包括依次設(shè)置的螺旋剝皮部27和直槽部29，另一位于每組剝皮輥組外側(cè)的剝皮輥7包括依次設(shè)置的魚鱗剝皮部27、強拉部28和直槽部29，綜上所述，具有魚鱗剝皮部26的剝皮輥7與具有螺旋剝皮部27的剝皮輥7間隔交替設(shè)置。
[0059]如圖9所示，該剝皮傳動裝置I的實施例三其結(jié)構(gòu)與實施例二相同，且區(qū)別在于:該主動剝皮輥24包括依次設(shè)置的螺旋剝皮部27和直槽部29，該剝皮輥組中位于外側(cè)且與主動剝皮輥24相配合的剝皮輥7包括依次設(shè)置的魚鱗剝皮部26、強拉部28和直槽部29，該剝皮輥組中與主動剝皮輥24相鄰的另一位于中間位置的剝皮輥7包括依次設(shè)置的魚鱗剝皮部26、強拉部28和直槽部29，另一位于每組剝皮輥組外側(cè)的剝皮輥7包括依次設(shè)置的螺旋剝皮部27和直槽部29，綜上所述，具有魚鱗剝皮部26的剝皮輥7與具有螺旋剝皮部27的剝皮輥7間隔交替設(shè)置。
[0060]以上三個實施例的驅(qū)動主動剝皮輥24轉(zhuǎn)動部分可相互替換；同時，魚鱗剝皮部26、強拉部28和螺旋剝皮部27均有左旋和右旋之分，可根據(jù)實際需要進行調(diào)整和組合；實施例一適用于收獲干黃期的玉米果穗；實施例二和實施例三適用于收獲青黃期的玉米果穗。
[0061]從而收獲的玉米果穗進入該剝皮傳動裝置后，通過若干剝皮輥7進行剝皮，由于每四根剝皮輥7設(shè)為一組，每組中的四個用于傳動的齒輪30在同一直線上，相鄰兩組的齒輪30錯開設(shè)置，從而當(dāng)其中一個齒輪30損壞后，只會影響本組的傳動，其他各組的剝皮輥7正常運轉(zhuǎn)，與傳統(tǒng)相比，避免了一個齒輪30損壞后，整個剝皮裝置無法工作的問題；同時，可根據(jù)收獲季節(jié)的不同或玉米果穗的成熟情況不同，選用適宜布置的剝皮輥7的玉米剝皮機，提高了玉米剝皮機的適用性，有效提高了剝皮效果，減少了對玉米果穗籽粒的損害。
[0062]如圖10和圖11共同所示，該除雜裝置5包括設(shè)置于若干直槽部29下方的用于去除纏繞在直槽部29上苞葉的除雜輥35，該除雜輥35安裝于安裝架4上，若干直槽部29的上方設(shè)有安裝于安裝架4上的護板34，該護板34的一端與直槽部29的安裝端平齊，該護板34的另一端延伸至直槽部29的中部；該除雜輥5與護板4延伸至直槽部3中部的一端對應(yīng)設(shè)置，該除雜輥5的軸線與剝皮輥7的軸線垂直設(shè)置。
[0063]該除雜輥35包括轉(zhuǎn)動安裝在安裝架4上第一轉(zhuǎn)軸39，該第一轉(zhuǎn)軸39上環(huán)形陣列有若干除雜板37，每個除雜板37上均設(shè)有對應(yīng)設(shè)置的第一凹槽36，每個第一凹槽36與相鄰的兩直槽部29相對應(yīng)設(shè)置；該護板34上設(shè)有若干第二凹槽38，該第二凹槽38與直槽部
29——對應(yīng)設(shè)置。
[0064]從而通過護板34防止纏繞在直槽部29上的苞葉過多，然后通過除雜輥35進行對纏繞在直槽部29上的苞葉進行去除，防止從玉米果穗上被剝離的苞葉纏繞在直槽部29上，造成相鄰兩剝皮輥7在轉(zhuǎn)動中發(fā)生相互擠壓或卡死而影響正常工作的問題，且有效提高了剝皮效果；同時，直槽部29上纏繞的苞葉去除，相鄰兩剝皮輥7互不干涉，進而支撐剝皮輥7的軸承16在工作中受力均勻，避免了磨損現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了軸承的使用壽命。
[0065]如圖12和圖13共同所示，該壓送裝置3包括安裝在安裝架4上的星輪架41，該星輪架41上轉(zhuǎn)動安裝有若干由動力裝置驅(qū)動的若干第二轉(zhuǎn)軸40，每個第二轉(zhuǎn)軸40均延伸出星輪架41的同一側(cè)，每個第二轉(zhuǎn)軸40延伸出星輪架41的一端設(shè)有與動力裝置相連的鏈輪52，該動力裝置為電機或驅(qū)動鏈輪52轉(zhuǎn)動的其他動力源，每個第二轉(zhuǎn)軸40上均設(shè)有若干軸向分布的壓送星輪49，該壓送星輪49包括星輪本體54，該星輪本體54上設(shè)有若干由橡膠材料制成且與星輪本體54設(shè)為一體的撥齒53,若干撥齒53螺旋分布于星輪本體54的外表面，每個撥齒53均沿星輪本體54的徑向設(shè)置(參見圖14、圖15和圖16);相鄰兩第二轉(zhuǎn)軸40上的若干壓送星輪49互相交叉設(shè)置。
[0066]該安裝架4的玉米果穗進入端設(shè)有傾斜設(shè)置的溜板45，該溜板45上設(shè)有用于對玉米果穗進行分流的導(dǎo)向板44，該溜板45的低位端低于第二轉(zhuǎn)軸40，該星輪架41的兩端分別設(shè)有與第二轉(zhuǎn)軸40平行設(shè)置的撥送輥47和拋送輥50，該撥送輥47靠近溜板45，該撥送輥47上軸向設(shè)有若干安裝塊，每個安裝塊均安裝有用于撕裂玉米果穗上苞葉的橡膠條48，相鄰兩安裝塊交錯設(shè)置并形成一工作角度；該拋送輥50上設(shè)有若干軸向設(shè)置的用于對玉米果穗進行拋送的拋送板51，相鄰兩拋送板51交錯設(shè)置，且兩拋送板51相互靠近的側(cè)邊在同一平面內(nèi)以實現(xiàn)無縫拋送。
[0067]該安裝架4的玉米果穗進入端的兩側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)星輪架41高度的第一調(diào)節(jié)裝置2，該第一調(diào)節(jié)裝置2包括設(shè)置在安裝架4側(cè)壁上的調(diào)節(jié)盤42，該調(diào)節(jié)盤42上通過第一鉸接軸56鉸接有第一手柄57，該第一手柄57上鉸接有與星輪架41連接的第一支撐板58 ;該調(diào)節(jié)盤42上設(shè)有若干第一調(diào)節(jié)孔43，該第一手柄57上設(shè)有與第一調(diào)節(jié)孔43相配合的第一鎖緊元件，該第一鎖緊元件優(yōu)選為第二銷軸55 (參見圖17);該安裝架4的另一端且位于安裝架4的兩側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)星輪架41高度的第二調(diào)節(jié)裝置6，該第二調(diào)節(jié)裝置6包括通過第二鉸接軸62鉸接在安裝架4側(cè)壁上的第二手柄59，該第二手柄59上鉸接有第二支撐板61，該第二支撐板61的另一端設(shè)有與星輪架41連接的頂板60 ;該安裝架4側(cè)壁上設(shè)有若干第二調(diào)節(jié)孔46，該第二手柄59上設(shè)有與第二調(diào)節(jié)孔46相配合的第二鎖緊元件，該第二鎖緊元件優(yōu)選為第三銷軸63 (參見圖18)。
[0068]從而收獲的玉米果穗通過溜板45經(jīng)導(dǎo)向板44均勻分流后進入該壓送裝置，在對玉米果穗進行壓送和剝皮的過程中，通過橡膠材料的撥齒53來完成，保護了玉米果穗上的籽粒免受損害，糧食的產(chǎn)量得到有效的保障；同時，利用橡膠材料的彈性，不僅保證大玉米果穗上玉米籽粒不損壞，還能保證小玉米果穗的剝皮效果，且能實現(xiàn)局部壓送；由于星輪本體54上的若干撥齒53螺旋分布,從而通過螺旋分布的撥齒53,帶動玉米果穗朝同一個方向旋轉(zhuǎn)并完成壓送，保證了在壓送過程中的整齊度，而且有利于剝皮。
[0069]綜上所述，安裝架4上設(shè)有剝皮輥安裝機構(gòu)18 ;位于若干剝皮輥7 —端的安裝架4上設(shè)有剝皮傳動裝置I ;位于若干剝皮輥7的另一端設(shè)有除雜裝置5 ;同時，安裝架4的上方并與若干剝皮輥7對應(yīng)位置設(shè)有壓送裝置3;從而通過剝皮輥安裝機構(gòu)18，避免了剝皮輥在工作中造成軸承座14上的軸承16受力不均勻，發(fā)生磨損現(xiàn)象，而降低軸承16使用壽命的問題，輔以除雜裝置5去除纏繞在剝皮輥7上的苞葉，使軸承16在工作中受力均勻，進一步保證了軸承16的使用壽命，使玉米剝皮機的性能穩(wěn)定可靠；通過剝皮傳動裝置I保證了剝皮輥7正常運轉(zhuǎn)，進而保證了玉米剝皮機收獲時的生產(chǎn)效率和剝皮效果；通過壓送裝置3防止在壓送和剝皮的過程中，損害玉米果穗上的籽粒，且能實現(xiàn)局部壓送，進一步保證了剝皮效果。
[0070]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玉米剝皮機，包括若干剝皮輥和安裝架，其特征在于，所述安裝架上設(shè)有用于安裝若干所述剝皮輥的剝皮輥安裝機構(gòu)；位于若干所述剝皮輥一端的所述安裝架上設(shè)有用于帶動若干所述剝皮輥運轉(zhuǎn)剝皮的剝皮傳動裝置；位于若干所述剝皮輥的末端設(shè)有安裝在所述安裝架上并用于去除纏繞在所述剝皮輥上苞葉的除雜裝置；所述安裝架的上方并與若干所述剝皮輥對應(yīng)位置設(shè)有用于對玉米果穗進行壓送的壓送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述剝皮輥安裝機構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝架上的若干組剝皮輥組，每組所述剝皮輥組包括四根在同一平面內(nèi)設(shè)置的所述剝皮輥，每組所述剝皮輥組中位于中間的兩根所述剝皮輥端部通過軸承座安裝在固定板上，所述固定板固定安裝在所述安裝架上，每組所述剝皮輥組中位于外側(cè)的兩根所述剝皮輥端部均通過軸承座設(shè)置在一連接板上，兩所述連接板均套裝于一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸的中部具有一軸肩，每一所述連接板與所述軸肩之間均夾壓一壓縮彈簧，所述連接板通過銷軸鉸接于所述安裝架上，在所述壓縮彈簧的作用下，每組所述剝皮輥組中位于外側(cè)的所述剝皮輥與相鄰的所述剝皮輥之間形成剝皮間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求 2所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述固定板上設(shè)有容納所述軸承座的兩個軸承座安裝孔，位于所述固定板上的每個所述軸承座與所述固定板之間均為間隙配合；每個所述軸承座內(nèi)均并排設(shè)有兩個軸承，每個所述軸承座的端部均設(shè)有用于防塵的封堵元件，所述封堵元件為橡膠堵蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述剝皮傳動裝置包括每組所述剝皮輥組中位于中間的兩根剝皮輥中的一根為動力輸入的主動剝皮輥，其他剝皮輥與所述主動剝皮輥均通過齒輪傳動連接，每組所述剝皮輥組的所述齒輪位于同一平面內(nèi)，相鄰的兩組所述剝皮輥組的所述齒輪所在的平面錯開設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述每組所述剝皮輥組的所述主動剝皮輥均通過錐齒輪副連接一由動力裝置驅(qū)動的傳動軸；所述錐齒輪副包括設(shè)置于所述傳動軸上的主動錐齒輪和設(shè)置于所述主動剝皮輥上的被動錐齒輪，所述主動錐齒輪套裝與所述傳動軸上，每一所述主動錐齒輪均通過一定位套頂靠并定位于所述傳動軸上，所述定位套套裝于所述傳動軸上且通過緊固件安裝于所述傳動軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述每組所述剝皮輥組的所述主動剝皮輥均通過鏈傳動依次連接；述主動剝皮輥的端部設(shè)有支撐塊，所述支撐塊設(shè)置在所述安裝架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述除雜裝置包括位于若干所述剝皮輥末端的上方并安裝于所述安裝架上的護板；所述剝皮輥末端的下方設(shè)有用于去除纏繞在所述剝皮輥末端上苞葉的除雜輥，所述除雜輥轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝架上，所述除雜輥的軸線與所述剝皮輥的軸線垂直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述除雜輥包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架上轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上環(huán)形陣列有若干除雜板，每個所述除雜板上均設(shè)有對應(yīng)設(shè)置的第一凹槽，每個所述第一凹槽與相鄰的兩所述剝皮輥相對應(yīng)設(shè)置；所述護板上設(shè)有若干第二凹槽，所述第二凹槽與所述剝皮輥一一對應(yīng)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述壓送裝置包括設(shè)置在安裝架上的星輪架，所述星輪架上轉(zhuǎn)動安裝有若干由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，每個所述轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有若干軸向分布的壓送星輪，所述壓送星輪包括星輪本體，所述星輪本體上設(shè)有若干由橡膠材料制成且與所述星輪本體設(shè)為一體的撥齒，若干所述撥齒螺旋分布于所述星輪本體的外表面，每個所述撥齒均沿所述星輪本體的徑向設(shè)置；相鄰兩所述轉(zhuǎn)軸上的若干所述壓送星輪互相交叉設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玉米剝皮機，其特征在于，所述安裝架的玉米果穗進入端的兩側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述星輪架高度的第一調(diào)節(jié)裝置；所述安裝架的另一端且位于所述安裝架的兩側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述星輪架高度的第二調(diào)節(jié)裝置；所述第一調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述安裝架側(cè)壁上的調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤上鉸接有第一手柄，所述第一手柄上鉸接有與所述星輪架連接的第一支撐板；所述調(diào)節(jié)盤上設(shè)有若干第一調(diào)節(jié)孔，所述第一手柄上設(shè)有與所述第一調(diào)節(jié)孔相配合的第一鎖緊元件；所述第二調(diào)節(jié)裝置包括鉸接在所述安裝架側(cè)壁上的第二手柄，所述第二手柄上鉸接有第二支撐板，所述第二支撐板的另一端設(shè)有與所述星輪架連接的固定板；所述安裝架側(cè)壁上設(shè)有若干第二調(diào)節(jié)孔，所述第二手柄上設(shè)有與所述第二調(diào)節(jié)孔相配合的第二 鎖緊元件。
【文檔編號】A01F11/06GK203675672SQ201420050303
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】劉新生, 邢化剛, 田豐韜, 王春洋 申請人:山東明沃機械有限公司