圓蔥脫皮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蔬菜加工機(jī)械。為克服目前在進(jìn)行圓蔥脫皮操作時(shí)所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種圓蔥脫皮機(jī)，其包括一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送裝置、切割裝置、劃皮裝置，在機(jī)架底部設(shè)有動(dòng)力輸出裝置，機(jī)架尾部設(shè)有搓皮裝置。該圓蔥脫皮機(jī)采用上述結(jié)構(gòu)后在進(jìn)行圓蔥脫皮操作時(shí)圓蔥脫皮徹底，形狀保持完整，脫皮效率高，大大減少了用工量，同時(shí)操作人員也免受刺激流淚的痛苦，同時(shí)該圓蔥脫皮機(jī)結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。
【專利說明】圓蔥脫皮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蔬菜加工機(jī)械，具體涉及一種圓蔥脫皮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在大型食品加工企業(yè)進(jìn)行食品加工時(shí)，圓蔥用量巨大。在進(jìn)行圓蔥處理時(shí)需要先對(duì)其進(jìn)行脫皮操作，由于圓蔥含有一種較強(qiáng)烈的揮發(fā)性成分，在采用人工脫皮時(shí)，操作人員的眼睛在受到刺激時(shí)會(huì)淚流不止，感覺異常難受，而且采用人工脫皮，其脫皮效率低，用工量巨大，無形之中增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服目前在進(jìn)行圓蔥脫皮操作時(shí)所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能有效提高脫皮效率、保證圓蔥脫皮效果的脫皮機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:圓蔥脫皮機(jī)，其包括一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送裝置、切割裝置、劃皮裝置，在機(jī)架底部設(shè)有動(dòng)力輸出裝置，機(jī)架尾部設(shè)有搓皮裝置，其特征在于:
[0005]所述機(jī)架上的傳送裝置包括設(shè)置在機(jī)架表面兩側(cè)的傳送鏈，傳送鏈由位于機(jī)架一端的鏈軸驅(qū)動(dòng)，鏈軸通過鏈條與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置連接，在兩傳送鏈之間設(shè)有擱蔥板，擱蔥板上開有用于放置圓蔥的擱蔥孔；
[0006]所述的切割裝置包括位于擱蔥板底部的下切刀總成及位于擱蔥板頂部的上切刀總成，切割裝置靠近傳送裝置的輸入端，所述的下切刀總成包括位于擱蔥板底部的水平刀片、刀片尾部的刀桿及下切刀驅(qū)動(dòng)軸，在下切刀驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有一擺桿，擺桿的頂端通過鉸接桿與刀桿尾端鉸接，通過下切刀驅(qū)動(dòng)軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)可推動(dòng)刀桿前后移動(dòng)，下切刀驅(qū)動(dòng)軸與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間通過下切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)下切刀驅(qū)動(dòng)軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的上切刀總成包括設(shè)置在擱蔥孔頂部的旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片由切刀電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切刀電機(jī)安裝在機(jī)架頂部的電機(jī)支撐架上，電機(jī)支撐架與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間通過上切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)電機(jī)支撐架的上下移動(dòng)；
[0007]所述的劃皮裝置靠近傳送裝置的輸出端，其位于擱蔥板的上方，包括劃皮刀架，在劃皮刀架的中間設(shè)有鉸接盤，一抵壓桿穿過鉸接盤的中心可上下自由滑動(dòng)，抵壓桿位于擱蔥孔的軸線上，在抵壓桿的底部設(shè)有抵壓頭，在抵壓頭與鉸接盤之間的抵壓桿桿體上設(shè)有彈簧；在鉸接盤的邊緣鉸接若干個(gè)劃皮刀刀桿，劃皮刀刀桿的底部設(shè)有劃皮刀片，在劃皮刀桿中部與鉸接盤之間設(shè)有拉簧，若干劃皮刀片聚攏于抵壓頭周緣并可自由張開；劃皮刀架與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間通過劃皮刀架動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)劃皮刀架的上下移動(dòng)；
[0008]所述的動(dòng)力輸出裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪、下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪、劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪及鏈軸驅(qū)動(dòng)輪，其中上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪、下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪、劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪分別通過齒輪咬合的方式由驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)；所述的下切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括下切刀驅(qū)動(dòng)軸端部的齒輪及與齒輪嚙合的齒條，所述齒條的底部與下切刀連桿的一端鉸接，下切刀連桿的另一端與下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的輪盤面偏心鉸接，通過下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條上下運(yùn)動(dòng)，從而使下切刀驅(qū)動(dòng)軸端部齒輪正反轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的上切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電機(jī)支撐架兩側(cè)的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過機(jī)架上的導(dǎo)套，導(dǎo)柱底部與上切刀連桿的一端鉸接，上切刀連桿的另一端與上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的輪盤面偏心鉸接，通過上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)支撐架上下運(yùn)動(dòng)；所述的劃皮刀架動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在劃皮刀架兩側(cè)的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過機(jī)架上的導(dǎo)套，導(dǎo)柱底部與劃皮刀連桿的一端鉸接，劃皮刀連桿的另一端與劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪的輪盤面偏心鉸接，通過劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)劃皮刀架上下運(yùn)動(dòng)；所述的鏈軸驅(qū)動(dòng)輪包括一鏈輪盤，在鏈輪盤的表面設(shè)有一離合盤，所述的離合盤的部分盤體與上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的部分盤體疊合，在離合盤的邊緣均勻開有若干個(gè)徑向U型槽口，在上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪輪盤面上偏心設(shè)有一離合柱，當(dāng)上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，離合柱依次進(jìn)出離合盤上的U型槽口從而帶動(dòng)鏈軸驅(qū)動(dòng)輪步進(jìn)式間隔轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]所述的搓皮裝置包括設(shè)置在前述傳送裝置尾部向下傾斜的圓蔥下落通道，在圓蔥下落通道的底部設(shè)有兩根相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的搓皮輥，在搓皮輥上間隔設(shè)有若干個(gè)搓皮輪，搓皮輪的腰部下陷形成V型凹槽，兩搓皮輥上的搓皮輪兩兩對(duì)應(yīng)，兩對(duì)應(yīng)搓皮輪上的V型凹槽形成搓皮腔。
[0010]進(jìn)一步的，在兩搓皮輥的底部設(shè)有彈蔥桿，彈蔥桿的一端與彈蔥驅(qū)動(dòng)軸相連，彈蔥桿的另一端向上彎折形成彎折部，彎折部位于兩搓皮輪所形成的搓皮腔底部。
[0011]進(jìn)一步的，所述圓蔥下落通道的頂部的中間位置設(shè)有分蔥裝置，所述的分蔥裝置包括分蔥氣缸及兩個(gè)與下落通道平行設(shè)置的分蔥擋板，分蔥擋板的頂部與分蔥氣缸的氣缸桿通過連接桿鉸接，通過氣缸桿的伸縮實(shí)現(xiàn)兩分蔥擋板的張開與合攏。
[0012]進(jìn)一步的，在所述搓皮腔的頂部設(shè)有吹氣管。
[0013]該圓蔥脫皮機(jī)采用上述結(jié)構(gòu)后在進(jìn)行圓蔥脫皮操作時(shí)圓蔥脫皮徹底，形狀保持完整，脫皮效率高，大大減少了用工量，同時(shí)操作人員也免受刺激流淚的痛苦，同時(shí)該圓蔥脫皮機(jī)結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為圓蔥脫皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為擱蔥板與傳送鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為下切刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖4為旋轉(zhuǎn)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖5劃皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖6為搓皮裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0020]附圖7為彈蔥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]如附圖1所示，圓蔥脫皮機(jī)，其包括一機(jī)架1，機(jī)架上設(shè)有傳送裝置、切割裝置、劃皮裝置，在機(jī)架底部設(shè)有動(dòng)力輸出裝置，機(jī)架尾部設(shè)有搓皮裝置，下面對(duì)各部分的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如附圖1所示，機(jī)架上的傳送裝置包括設(shè)置在機(jī)架表面兩側(cè)的傳送鏈2，傳送鏈由位于機(jī)架一端的鏈軸3驅(qū)動(dòng)，鏈軸通過鏈條與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置連接。如附圖2所示，在兩傳送鏈2之間設(shè)有擱蔥板4，擱蔥板4上開有用于放置圓蔥的擱蔥孔5。工作時(shí)，圓蔥置于擱蔥孔5內(nèi)部，圓蔥腰部卡在擱蔥孔孔壁上，圓蔥頂部及底部分別位于擱蔥孔的上方及下方，通過傳送鏈帶動(dòng)擱蔥板向前運(yùn)動(dòng)使圓蔥依次前行。
[0024]如附圖1所示，切割裝置包括位于擱蔥板底部的下切刀總成6及位于擱蔥板頂部的上切刀總成7，切割裝置靠近傳送裝置的輸入端。所述的下切刀的結(jié)構(gòu)見附圖3所示，總成包括位于擱蔥板底部的水平刀片6-1、刀片尾部的刀桿6-2及下切刀驅(qū)動(dòng)軸6-3，在下切刀驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有一擺桿6-4，擺桿的頂端通過鉸接桿6-5與刀桿尾端鉸接。通過附圖3中所示可知，當(dāng)下切刀驅(qū)動(dòng)軸6-3進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可推動(dòng)刀桿6-2前后移動(dòng)，下切刀驅(qū)動(dòng)軸6-3與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間通過下切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)下切刀驅(qū)動(dòng)軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，具體機(jī)構(gòu)在下述的動(dòng)力輸出裝置中進(jìn)行描述。
[0025]如附圖1所示，上切刀總成包括設(shè)置在擱蔥孔頂部的旋轉(zhuǎn)刀片7-1，旋轉(zhuǎn)刀片由切刀電機(jī)7-2驅(qū)動(dòng)，切刀電機(jī)安裝在機(jī)架頂部的電機(jī)支撐架7-3上。旋轉(zhuǎn)刀片7-1的結(jié)構(gòu)如附圖4所示，其為一呈S型的刀片，通過刀片的旋轉(zhuǎn)可快速將圓蔥頂部切除。電機(jī)支撐架與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間通過上切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)電機(jī)支撐架的上下移動(dòng)，具體的動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)在下述的動(dòng)力輸出裝置中進(jìn)行描述。
[0026]通過對(duì)切割裝置的介紹可知，當(dāng)圓蔥運(yùn)動(dòng)至旋轉(zhuǎn)刀片7-1下方時(shí)，圓蔥停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)下切刀及上切刀分別作用于圓蔥的頂部及底部，下切刀將圓蔥底部切除，上切刀切除圓蔥頂部，使圓蔥表面的蔥皮與圓蔥的頂部及底部分離，為下一步脫皮做好準(zhǔn)備。
[0027]如附圖1所示，劃皮裝置靠近傳送裝置的輸出端，其位于擱蔥板的上方，其包括劃皮刀架8-1。具體結(jié)構(gòu)見附圖5所示，在劃皮刀架的中間設(shè)有鉸接盤8-2，一抵壓桿8-3穿過鉸接盤的中心可上下自由滑動(dòng)，抵壓桿位于擱蔥孔的軸線上，在抵壓桿的底部設(shè)有抵壓頭8-4，在抵壓頭8-4與鉸接盤8-2之間的抵壓桿桿體上設(shè)有彈簧8-5，在鉸接盤8_2的邊緣鉸接若干個(gè)劃皮刀刀桿8-6，劃皮刀刀桿的底部設(shè)有劃皮刀片8-7，在劃皮刀桿中部與鉸接盤之間設(shè)有拉簧8-7，在本實(shí)施例中，劃皮刀桿8-6的數(shù)量為4個(gè)，均勻布置在抵壓桿周緣。通過描述可知，當(dāng)劃皮裝置整體下行時(shí)，抵壓桿8-3上的抵壓頭8-4壓在圓蔥的頂部，此時(shí)鉸接盤8-2及劃皮刀桿8-6繼續(xù)下行，劃皮刀桿8-6底部的劃皮刀片8-7由聚攏狀態(tài)變成分離狀態(tài)并在拉簧8-7的作用下緊貼在圓蔥蔥皮表面，并將圓蔥蔥皮自上而下劃出切口，同時(shí)抵壓頭8-4在彈簧8-5的作用下，在劃皮刀片8-7下行的過程中一直壓緊圓蔥頂部使圓蔥不能發(fā)生移動(dòng)。劃皮刀架與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間的傳遞結(jié)構(gòu)在動(dòng)力輸出裝置部分進(jìn)行描述。
[0028]如附圖1所示，動(dòng)力輸出裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪7-4、下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪6-6、劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪8-8及鏈軸驅(qū)動(dòng)輪3-1。如附圖1所示,上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪7-4、下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪6-6、劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪8-8分別通過齒輪咬合的方式由驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪9-1驅(qū)動(dòng)。
[0029]如附圖1所示，下切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括下切刀驅(qū)動(dòng)軸端部的齒輪6-7及與齒輪嚙合的齒條6-8，所述齒條的底部與下切刀連桿6-9的一端鉸接，下切刀連桿6-9的另一端與下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪6-6的輪盤面偏心鉸接，下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條6-8上下運(yùn)動(dòng)，通過下切刀驅(qū)動(dòng)軸端部齒輪6-7的傳遞帶動(dòng)下切刀驅(qū)動(dòng)軸6-3正反轉(zhuǎn)動(dòng)。如附圖3所示，下切刀驅(qū)動(dòng)軸6-3不斷地正反轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刀桿6-2前后往復(fù)動(dòng)作從而依次切除圓蔥的底部。
[0030]如附圖1所示，上切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電機(jī)支撐架兩側(cè)的導(dǎo)柱7-5，導(dǎo)柱穿過機(jī)架上的導(dǎo)套7-6，導(dǎo)柱底部與上切刀連桿7-7的一端鉸接，上切刀連桿的另一端與上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪7-4的輪盤面偏心鉸接，上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)支撐架上下運(yùn)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)刀片7-1依次與圓蔥頂部接觸并將其切除。
[0031]如附圖1所示，劃皮刀架動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在劃皮刀架兩側(cè)的導(dǎo)柱8-9，導(dǎo)柱穿過機(jī)架上的導(dǎo)套8-10，導(dǎo)柱底部與劃皮刀連桿8-11的一端鉸接，劃皮刀連桿的另一端與劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪8-8的輪盤面偏心鉸接，通過劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)劃皮刀架上下運(yùn)動(dòng)。
[0032]通過上述的描述可知，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下，下切刀驅(qū)動(dòng)裝置中的齒條、上切刀總成、劃皮裝置不斷地做上下往返運(yùn)動(dòng)，依次將通過其對(duì)應(yīng)位置的圓蔥進(jìn)行切割、劃皮操作。由于上述操作需要圓蔥處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)行，因此要求傳送裝置做間斷傳送，要求圓蔥到達(dá)指定位置時(shí)停頓一段時(shí)間完成切割或劃皮操作后再繼續(xù)前行，傳送鏈不斷地做運(yùn)轉(zhuǎn)、停頓、再運(yùn)轉(zhuǎn)、再停頓的重復(fù)動(dòng)作，由此傳送裝置的驅(qū)動(dòng)需要與切割裝置及劃皮裝置的動(dòng)力傳遞做一合理匹配才能實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0033]如附圖1所示，在本實(shí)施例中，傳送裝置的動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)為鏈軸驅(qū)動(dòng)輪3-1通過一鏈輪盤10驅(qū)動(dòng)，在鏈輪盤10的表面設(shè)有一離合盤11，該離合盤11的部分盤體與上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪7-4的部分盤體疊合，在離合盤的邊緣均勻開有若干個(gè)徑向U型槽口 11-1 (附圖1中所示的鏈輪盤10位于離合盤11背面，其僅能由U型槽口 11-1見部分盤體)，在上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪輪盤面上偏心設(shè)有一離合柱12，當(dāng)上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪7-4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，離合柱12依次進(jìn)出離合盤上的U型槽口 11-1從而帶動(dòng)鏈輪盤10間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪盤10的間隔轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏈軸驅(qū)動(dòng)輪3-1間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳送鏈做運(yùn)轉(zhuǎn)、停頓、再運(yùn)轉(zhuǎn)、再停頓的重復(fù)動(dòng)作，通過合理匹配，可使傳送鏈處于停頓狀態(tài)時(shí)，擱蔥板上的擱蔥孔正好位于旋轉(zhuǎn)切刀及劃皮裝置的正下方，從而可對(duì)圓蔥進(jìn)行切割及劃皮操作。
[0034]如附圖1所示，在機(jī)架尾部設(shè)有搓皮裝置，搓皮裝置包括設(shè)置在前述傳送裝置尾部向下傾斜的圓蔥下落通道13。搓皮裝置的具體結(jié)構(gòu)見附圖6所示，圓蔥下落通道13由若干根平行的桿體組成，在圓蔥下落通道的底部設(shè)有兩根相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的搓皮輥14，在搓皮輥上間隔設(shè)有若干個(gè)搓皮輪15，搓皮輪的腰部下陷形成V型凹槽，兩搓皮輥上的搓皮輪兩兩對(duì)應(yīng)，兩對(duì)應(yīng)搓皮輪上的V型凹槽形成搓皮腔16。
[0035]結(jié)合附圖1及附圖6所示，當(dāng)圓蔥經(jīng)過劃皮操作后，蔥皮與蔥體處于較為松弛的粘合狀態(tài)，此時(shí)隨傳送鏈的翻轉(zhuǎn)，擱蔥板上的圓蔥由擱蔥孔倒出進(jìn)入圓蔥下落通道13并向下滑落至兩搓皮輥之間的搓皮腔內(nèi)，隨搓皮棍的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩輥體上的搓皮輪對(duì)蔥體表面進(jìn)行對(duì)搓從而使蔥皮由蔥體上徹底脫落。
[0036]如附圖6所示，在搓皮腔16的頂部設(shè)置一根吹氣管17，吹氣管17上的吹氣口正對(duì)搓皮腔，當(dāng)蔥皮由蔥體上脫落后由氣體吹走。
[0037]如附圖6所示，在兩搓皮輥的底部設(shè)有彈蔥桿18，彈蔥桿18的結(jié)構(gòu)見附圖7所示，彈蔥桿的一端向上彎折形成彎折部18-1。結(jié)合附圖6所示，彈蔥桿的直端彈蔥驅(qū)動(dòng)軸18-2相連，彎折部18-1位于兩搓皮輪所形成的搓皮腔腔底，當(dāng)搓皮完成后，通過彈蔥驅(qū)動(dòng)軸18-2的轉(zhuǎn)動(dòng)將彎折部18-1由搓皮腔腔底抬起，從而將脫皮后的蔥體由搓皮腔中彈出。
[0038]如附圖6所示，在本實(shí)施例中，由于擱蔥板上的擱蔥孔數(shù)量為2個(gè)，因此隨傳送鏈的反轉(zhuǎn)每次有兩個(gè)圓蔥進(jìn)入圓蔥下落通道13上，為使圓蔥能夠進(jìn)入搓皮腔內(nèi)，在本實(shí)施例中，每支搓皮輥14上安裝4個(gè)搓皮輪，兩支搓皮輥上的搓皮輪形成4個(gè)搓皮腔，兩個(gè)搓皮腔作為一組基本與傳送鏈反轉(zhuǎn)時(shí)擱蔥板上的擱蔥孔對(duì)正，以使圓蔥能夠進(jìn)入其中的一個(gè)搓皮腔內(nèi)，所以兩組搓皮腔之間形成一定的距離。在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，由于圓蔥在下落通道滑落時(shí)，圓蔥并不能保持直線滑落，圓蔥滾落位置不固定難以進(jìn)入搓皮腔內(nèi)。為解決該問題，如附圖6所示，在圓蔥下落通道的頂部的中間位置設(shè)有分蔥裝置19，該分蔥裝置包括分蔥氣缸19-1及兩個(gè)與下落通道平行設(shè)置的分蔥擋板19-2，分蔥擋板的頂部與分蔥氣缸的氣缸桿通過連接桿19-3鉸接，通過氣缸桿的伸縮實(shí)現(xiàn)兩分蔥擋板的張開與合攏。采用上述設(shè)置后，當(dāng)擱蔥板發(fā)生翻轉(zhuǎn)時(shí)，分蔥擋板19-2打開，將圓蔥分到圓蔥下落通道的兩側(cè)，可保證圓蔥分別進(jìn)入其中的一組搓皮腔中，完成搓皮操作。
【權(quán)利要求】
1.圓蔥脫皮機(jī)，其包括一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送裝置、切割裝置、劃皮裝置，在機(jī)架底部設(shè)有動(dòng)力輸出裝置，機(jī)架尾部設(shè)有搓皮裝置，其特征在于: 所述機(jī)架上的傳送裝置包括設(shè)置在機(jī)架表面兩側(cè)的傳送鏈，傳送鏈由位于機(jī)架一端的鏈軸驅(qū)動(dòng)，鏈軸通過鏈條與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置連接，在兩傳送鏈之間設(shè)有擱蔥板，擱蔥板上開有用于放置圓蔥的擱蔥孔； 所述的切割裝置包括位于擱蔥板底部的下切刀總成及位于擱蔥板頂部的上切刀總成，切割裝置靠近傳送裝置的輸入端，所述的下切刀總成包括位于擱蔥板底部的水平刀片、刀片尾部的刀桿及下切刀驅(qū)動(dòng)軸，在下切刀驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有一擺桿，擺桿的頂端通過鉸接桿與刀桿尾端鉸接，通過下切刀驅(qū)動(dòng)軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)可推動(dòng)刀桿前后移動(dòng)，下切刀驅(qū)動(dòng)軸與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間通過下切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)下切刀驅(qū)動(dòng)軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的上切刀總成包括設(shè)置在擱蔥孔頂部的旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片由切刀電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切刀電機(jī)安裝在機(jī)架頂部的電機(jī)支撐架上，電機(jī)支撐架與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間通過上切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)電機(jī)支撐架的上下移動(dòng)； 所述的劃皮裝置靠近傳送裝置的輸出端，其位于擱蔥板的上方，包括劃皮刀架，在劃皮刀架的中間設(shè)有鉸接盤，一抵壓桿穿過鉸接盤的中心可上下自由滑動(dòng)，抵壓桿位于擱蔥孔的軸線上，在抵壓桿的底部設(shè)有抵壓頭，在抵壓頭與鉸接盤之間的抵壓桿桿體上設(shè)有彈簧；在鉸接盤的邊緣鉸接若干個(gè)劃皮刀刀桿，劃皮刀刀桿的底部設(shè)有劃皮刀片，在劃皮刀桿中部與鉸接盤之間設(shè)有拉簧，若干劃皮刀片聚攏于抵壓頭周緣并可自由張開；劃皮刀架與機(jī)架底部的動(dòng)力輸出裝置之間通過劃皮刀架動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)劃皮刀架的上下移動(dòng)； 所述的動(dòng)力輸出裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪、下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪、劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪及鏈軸驅(qū)動(dòng)輪，其中上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪、下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪、劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪分別通過齒輪咬合的方式由驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)；所述的下切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括下切刀驅(qū)動(dòng)軸端部的齒輪及與齒輪嚙合的齒條，所述齒條的底部與下切刀連桿的一端鉸接，下切刀連桿的另一端與下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的輪盤面偏心鉸接，通過下切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條上下運(yùn)動(dòng)，從而使下切刀驅(qū)動(dòng)軸端部齒輪正反轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的上切刀動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電機(jī)支撐架兩側(cè)的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過機(jī)架上的導(dǎo)套，導(dǎo)柱底部與上切刀連桿的一端鉸接，上切刀連桿的另一端與上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的輪盤面偏心鉸接，通過上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)支撐架上下運(yùn)動(dòng)；所述的劃皮刀架動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在劃皮刀架兩側(cè)的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過機(jī)架上的導(dǎo)套，導(dǎo)柱底部與劃皮刀連桿的一端鉸接，劃皮刀連桿的另一端與劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪的輪盤面偏心鉸接，通過劃皮裝置驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)劃皮刀架上下運(yùn)動(dòng)；所述的鏈軸驅(qū)動(dòng)輪包括一鏈輪盤，在鏈輪盤的表面設(shè)有一離合盤，所述的離合盤的部分盤體與上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪的部分盤體疊合，在離合盤的邊緣均勻開有若干個(gè)徑向U型槽口，在上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪輪盤面上偏心設(shè)有一離合柱，當(dāng)上切刀總成驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，離合柱依次進(jìn)出離合盤上的U型槽口從而帶動(dòng)鏈軸驅(qū)動(dòng)輪步進(jìn)式間隔轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述的搓皮裝置包括設(shè)置在前述傳送裝置尾部向下傾斜的圓蔥下落通道，在圓蔥下落通道的底部設(shè)有兩根相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的搓皮輥，在搓皮輥上間隔設(shè)有若干個(gè)搓皮輪，搓皮輪的腰部下陷形成V型凹槽，兩搓皮輥上的搓皮輪兩兩對(duì)應(yīng)，兩對(duì)應(yīng)搓皮輪上的V型凹槽形成搓皮腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓蔥脫皮機(jī)，其特征在于:在兩搓皮輥的底部設(shè)有彈蔥桿，彈蔥桿的一端與彈蔥驅(qū)動(dòng)軸相連，彈蔥桿的另一端向上彎折形成彎折部，彎折部位于兩搓皮輪所形成的搓皮腔底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓蔥脫皮機(jī)，其特征在于:所述圓蔥下落通道的頂部的中間位置設(shè)有分蔥裝置，所述的分蔥裝置包括分蔥氣缸及兩個(gè)與下落通道平行設(shè)置的分蔥擋板，分蔥擋板的頂部與分蔥氣缸的氣缸桿通過連接桿鉸接，通過氣缸桿的伸縮實(shí)現(xiàn)兩分蔥擋板的張開與合攏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓蔥脫皮機(jī)，其特征在于:在所述搓皮腔的頂部設(shè)有吹氣管。
【文檔編號(hào)】A23N15/08GK204120187SQ201420392218
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】郇超, 程洪超 申請(qǐng)人:泰祥集團(tuán)技術(shù)開發(fā)有限公司