硬脂酸粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬脂酸粉碎機(jī)，包括相互適配底座的蓋板，底座朝向蓋板一側(cè)設(shè)置有底座研磨部，底座研磨部包括以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的底座研磨件且每兩個相鄰的底座研磨件之間呈間隙設(shè)置，每兩個相鄰的底座研磨部之間呈間隙設(shè)置，蓋板朝向底座一側(cè)端面上對應(yīng)于每兩個相鄰的底座研磨部之間的間隙位置設(shè)置有蓋板研磨部，蓋板研磨部包括若干個以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的蓋板研磨件且每兩個相鄰的蓋板研磨件之間呈間隙設(shè)置，蓋板研磨部插接于相鄰兩個底座研磨部之間，每個蓋板研磨件插位于每兩個相鄰底座研磨件之間且蓋板研磨件和底座研磨件相互抵觸，本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)較為小型，保證粉碎效果的同時可以節(jié)約能源。
【專利說明】硬脂酸粉碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，更具體地說，它涉及一種硬脂酸粉碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]硬脂酸常被當(dāng)作助磨劑來使用，但是硬脂酸在放置一段時間后容易受潮結(jié)塊，不能立即使用，需要先將硬脂酸粉碎成粉狀才能與金屬粉相混合來幫助研磨，現(xiàn)有技術(shù)中，粉碎機(jī)一般用來粉碎碎石等堅硬物品，而且這些粉碎機(jī)比較大型化，粉碎時所要輸出的力矩也比較大，需要耗費(fèi)更多的能源，但是硬脂酸不像碎石等物品那么堅硬，如果采用那種粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎顯得大材小用，浪費(fèi)能源。
[0003]中國專利(專利號:202199393U)公開了一種粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)主要用于對顆粒狀物料和秸桿類物料進(jìn)行粉碎，其采用了在刀盤上固定有沿圓周方向間隔排列且與轉(zhuǎn)軸中心線相平行的多個轉(zhuǎn)動切刀，端蓋上設(shè)有刀盤上轉(zhuǎn)動切刀相配合的固定切刀，利用轉(zhuǎn)動切刀和固定切刀進(jìn)行的間隙，同時輔助以轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)了對于物料的粉碎切割，但是其整個刀盤上的轉(zhuǎn)動切刀和固定切刀之間的間隙關(guān)系相同，這就決定了整個刀盤上的粉碎效果相同，對于化工領(lǐng)域或者金屬粉末生產(chǎn)領(lǐng)域中對于一些生產(chǎn)原料的顆粒精度要求比較的時候，該粉碎機(jī)便不能適應(yīng)，而且該設(shè)備從進(jìn)料到出料過程中，整個研磨粉碎過程均相同，設(shè)計的時候并沒有考慮到開始物料比較粗大而在在出料口處研磨時物料比較細(xì)微的問題，使得整體研磨粉碎過程效率也比較低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型化的硬脂酸粉碎機(jī)，該硬脂酸粉碎機(jī)適用于硬脂酸這類化學(xué)物品的研磨，輸出力矩小，保證研磨的效果同時節(jié)省了能源。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種硬脂酸粉碎機(jī)，包括相互適配底座的蓋板，所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述底座可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述蓋板上設(shè)置有硬脂酸入料口，所述蓋板可拆卸的設(shè)置于底座上，所述底座朝向蓋板一側(cè)設(shè)置有至少兩層底座研磨部，所述底座研磨部包括若干個以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的底座研磨件且所述每兩個相鄰的底座研磨件之間呈間隙設(shè)置，所述每兩個相鄰的底座研磨部之間呈間隙設(shè)置，所述蓋板朝向底座一側(cè)端面上對應(yīng)于每兩個相鄰的底座研磨部之間的間隙位置設(shè)置有蓋板研磨部，所述蓋板研磨部包括若干個以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的蓋板研磨件且所述每兩個相鄰的蓋板研磨件之間呈間隙設(shè)置，當(dāng)蓋板和底座相互連接的時候，所述蓋板研磨部插接于相鄰兩個底座研磨部之間，所述每個蓋板研磨件插位于每兩個相鄰底座研磨件之間且蓋板研磨件和底座研磨件相互抵觸，所述硬脂酸入料口設(shè)置于蓋板中心，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于底座中心，所述每兩個相鄰底座研磨件之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸中心從內(nèi)至外依次減小。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將塊狀的硬脂酸從硬脂酸入料口投入蓋板和底座之間，所述底座繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，如果塊狀硬脂酸過大，塊狀硬脂酸會轉(zhuǎn)動在里面翻轉(zhuǎn)并與底座研磨件和蓋板研磨件進(jìn)行相互碰撞，使得塊狀硬脂酸逐漸分離呈若干個小塊狀的硬脂酸，小塊狀的硬脂酸會掉入每兩個相鄰的蓋板研磨件之間，隨著底座的轉(zhuǎn)動，由于底座研磨件和蓋板研磨件的配合關(guān)系會擠壓小塊狀的硬脂酸，將其粉碎成粉狀的硬脂酸，由于硬脂酸不像碎石這么硬，所以采用底座研磨部和蓋板研磨部之間簡單的位置配合關(guān)系并輔助以一定的轉(zhuǎn)速便可以達(dá)到粉碎的效果，不像現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎機(jī)需要耗費(fèi)大量的能源，在保證硬脂酸的粉碎效果的前提下節(jié)約了能源，而且比起那種原先的粉碎機(jī)體積更小，而且采用逐級研磨的方式，先將最大的塊狀硬脂酸放入研磨的中心，由于每兩個相鄰底座研磨件之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸中心從內(nèi)至外依次減小，所以隨著當(dāng)硬脂酸逐漸變小，硬脂酸會從內(nèi)向外移動，進(jìn)行層層粉碎研磨，這樣內(nèi)部研磨較大顆粒，顆粒變細(xì)后隨圓盤轉(zhuǎn)動到外圓，然后通過外圓進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，這樣可以進(jìn)一步提高了硬脂酸的粉碎效果，而且分級粉碎可以提高粉碎的工作效率。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座研磨件和蓋板研磨件均呈圓柱形設(shè)置。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，所述底座研磨件和蓋板研磨件均呈圓柱形設(shè)置，提高了粉碎的效果，使得硬脂酸可以研磨的更細(xì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)實(shí)施例的底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)實(shí)施例的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)號說明:
[0013]1、底座；2、底座研磨部；21、底座研磨件；3、蓋板研磨部；31、蓋板研磨件；4、蓋板；
5、硬脂酸入料口 ；6、轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0015]一種硬脂酸粉碎機(jī)，包括相互適配底座I的蓋板4，所述底座I上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，所述底座I可繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，所述蓋板4上設(shè)置有硬脂酸入料口 5，所述蓋板4可拆卸的設(shè)置于底座I上，所述底座I朝向蓋板4 一側(cè)設(shè)置有至少兩層底座研磨部2，所述底座研磨部2包括若干個以轉(zhuǎn)軸6為中心沿圓周均勻分布的底座研磨件21且所述每兩個相鄰的底座研磨件21之間呈間隙設(shè)置，所述每兩個相鄰的底座研磨部2之間呈間隙設(shè)置，所述蓋板4朝向底座I一側(cè)端面上對應(yīng)于每兩個相鄰的底座研磨部2之間的間隙位置設(shè)置有蓋板研磨部3，所述蓋板研磨部3包括若干個以轉(zhuǎn)軸6為中心沿圓周均勻分布的蓋板研磨件31且所述每兩個相鄰的蓋板研磨件31之間呈間隙設(shè)置，當(dāng)蓋板4和底座I相互連接的時候，所述蓋板研磨部3插接于相鄰兩個底座研磨部2之間，所述每個蓋板研磨件31插位于每兩個相鄰底座研磨件21之間且蓋板研磨件31和底座研磨件21相互抵觸。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，將塊狀的硬脂酸從硬脂酸入料口 5投入蓋板4和底座I之間，所述底座I繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，如果塊狀硬脂酸過大，塊狀硬脂酸會轉(zhuǎn)動在里面翻轉(zhuǎn)并與底座研磨件21和蓋板研磨件31進(jìn)行相互碰撞，使得塊狀硬脂酸逐漸分離呈若干個小塊狀的硬脂酸，小塊狀的硬脂酸會掉入每兩個相鄰的蓋板研磨件31之間，隨著底座I的轉(zhuǎn)動，由于底座研磨件21和蓋板研磨件31的配合關(guān)系會擠壓小塊狀的硬脂酸，將其粉碎成粉狀的硬脂酸，由于硬脂酸不像碎石這么硬，所以采用底座研磨部2和蓋板研磨部3之間簡單的位置配合關(guān)系并輔助以一定的轉(zhuǎn)速便可以達(dá)到粉碎的效果，不像現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎機(jī)需要耗費(fèi)大量的能源，在保證硬脂酸的粉碎效果的前提下節(jié)約了能源，而且比起那種原先的粉碎機(jī)體積更小。
[0017]所述硬脂酸入料口 5設(shè)置于蓋板4中心，所述轉(zhuǎn)軸6設(shè)置于底座I中心，所述每兩個相鄰底座研磨件21之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸6中心從內(nèi)至外依次減小。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，采用逐級研磨的方式，先將最大的塊狀硬脂酸放入研磨的中心，由于每兩個相鄰底座研磨件21之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸6中心從內(nèi)至外依次減小，所以隨著當(dāng)硬脂酸逐漸變小，硬脂酸會從內(nèi)向外移動，進(jìn)行層層粉碎研磨，進(jìn)一步提高了硬脂酸的粉碎效果，而且分級粉碎可以提高粉碎的工作效率。
[0019]所述底座研磨件21和蓋板研磨件31均呈圓柱形設(shè)置。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，所述底座研磨件21和蓋板研磨件31均呈圓柱形設(shè)置，提高了粉碎的效果，使得硬脂酸可以研磨的更細(xì)。
[0021]所述底座I和蓋板4之間的連接方式可以利用鉸接(對比文件中已經(jīng)公開該種連接方式)，所述的進(jìn)料口 5處一體連接有彎管，所述彎管相對于與蓋板連接的另一側(cè)設(shè)置有漏斗，利用漏斗實(shí)現(xiàn)了更加方便的進(jìn)料。
【權(quán)利要求】
1.一種硬脂酸粉碎機(jī)，包括相互適配底座的蓋板，所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述底座可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述蓋板上設(shè)置有硬脂酸入料口，所述蓋板可拆卸的設(shè)置于底座上，其特征是:所述底座朝向蓋板一側(cè)設(shè)置有至少兩層底座研磨部，所述底座研磨部包括若干個以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的底座研磨件且所述每兩個相鄰的底座研磨件之間呈間隙設(shè)置，所述每兩個相鄰的底座研磨部之間呈間隙設(shè)置，所述蓋板朝向底座一側(cè)端面上對應(yīng)于每兩個相鄰的底座研磨部之間的間隙位置設(shè)置有蓋板研磨部，所述蓋板研磨部包括若干個以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的蓋板研磨件且所述每兩個相鄰的蓋板研磨件之間呈間隙設(shè)置，當(dāng)蓋板和底座相互連接的時候，所述蓋板研磨部插接于相鄰兩個底座研磨部之間，所述每個蓋板研磨件插位于每兩個相鄰底座研磨件之間且蓋板研磨件和底座研磨件相互抵觸，所述硬脂酸入料口設(shè)置于蓋板中心，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于底座中心，所述每兩個相鄰底座研磨件之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸中心從內(nèi)至外依次減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸粉碎機(jī)，其特征是:所述底座研磨件和蓋板研磨件均呈圓柱形設(shè)置。
【文檔編號】B02C7/12GK204134684SQ201420471630
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】徐武 申請人:浙江南歐金屬粉有限公司