球磨機出料口除鐵屑裝置制造方法
【專利摘要】球磨機出料口除鐵屑裝置，包括設在球磨機出料口一端的支架，其特征在于：所述支架上設有吸鐵機構；吸鐵機構包括電機減速機、磁性吸鐵輥、弧形刮板、連桿和鐵屑收集箱。本實用新型設計合理，結構簡單，自動化成本高，便于操作，將原料中的鐵屑除去不僅可以提高耐火磚的產品質量，而且將磁性物質回收再出售，降低了生產成本，采用便于拆裝的吸鐵機構，這樣便于對磨損的鐵皮進行更換，實用性強，值得推廣應用。
【專利說明】球磨機出料口除鐵屑裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于耐火材料生產【技術領域】，尤其涉及一種球磨機出料口除鐵屑裝置。

【背景技術】
[0002]球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
[0003]物料經過球磨機的粉碎后的原料里面含有較多的磁性物質(鐵屑)，磁性物質就被作為雜物混入原料中，這不僅影響到耐火磚的產品質量，磁性物質不能得到回收，也增加了生產成本。
[0004]另外，耐火材料生產廠家所使用的球磨機在生產工作時，在球磨機的出料口處會有較大的粉塵污染，工人在車間內需要帶著口罩進行工作，但仍然無濟于事，這對工人身心健康造成極大危害。
實用新型內容
[0005]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種可將鐵屑與耐材原料分離、且吸鐵機構便于拆裝的球磨機出料口除鐵屑裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:球磨機出料口除鐵屑裝置，包括設在球磨機出料口一端的支架，所述支架上設有吸鐵機構；吸鐵機構包括電機減速機、磁性吸鐵輥、弧形刮板、連桿和鐵屑收集箱，球磨機出料口位于磁性吸鐵輥前側上方，磁性吸鐵輥中心沿軸向設有中心軸，中心軸一端轉動連接在支架上且中心軸這一端與電機減速機帶傳動連接，中心軸另一端通過鎖緊機構轉動連接在支架上，連桿一端鉸接在支架上，連桿與支架的鉸接處設有扭簧，連桿另一端與弧形刮板外側面通過沉頭螺釘可拆卸連接，弧形刮板內側面與磁性吸鐵輥后側表面接觸，鐵屑收集箱頂部敞口，鐵屑收集箱位于弧形刮板下方；
[0007]磁性吸鐵輥左右兩端分別沿圓周方向設有一個擋板，球磨機出料口位于兩個擋板之間，磁性吸鐵輥前側下方設有儲料箱，鐵屑收集箱和儲料箱的長度均大于兩個擋板之間的距離；
[0008]磁性吸鐵輥包括呈圓筒型的強磁鐵，強磁鐵外表面設有圓筒形的鐵皮，強磁鐵和鐵皮兩端分別設有與中心軸同心固定連接的圓板，圓板與同一端的擋板為一體結構。
[0009]所述鎖緊機構包括垂直設置的立板，立板下端邊沿通過合頁轉動連接在支架上，立板與支架之間可拆卸設有將立板垂直固定的定位件，立板外側設有水平設置的筒體，立板上設有與筒體內端連通的通孔，通孔內徑與筒體內徑相等，筒體外端設有堵板，堵板中心開設有螺紋孔，螺紋孔內水平螺紋連接有絲桿，絲桿上螺紋連接有與堵板外表面頂壓配合的固定螺母，絲桿外端設有操作頭，筒體內設有軸承，軸承內圈過盈配合連接有外小內大的階梯軸，階梯軸內端同軸向連接有頂緊頭，頂緊頭內端沿軸向設有錐形孔，中心軸端部插設在錐形孔內并與頂緊頭頂壓配合，絲桿內端與階梯軸外端同軸向固定連接，絲桿、階梯軸、頂緊頭和筒體具有相同的中心線，軸承的外圈與筒體內壁軸向滑動摩擦配合，絲桿內端螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母內側通過壓板與軸承外側面頂壓配合。
[0010]所述堵板包括第一堵板和設置第一堵板外側的第二堵板,第一堵板與筒體為一體結構，第二堵板通過外螺栓與第一堵板固定連接。
[0011 ] 所述軸承包括由外向內依次設置的推力軸承和兩個深溝球軸承。
[0012]所述筒體內端外邊沿設有內法蘭盤，內法蘭盤通過內螺栓固定連接在立板上。
[0013]采用上述技術方案，球磨機出料口除鐵屑裝置還包括聚塵罩，聚塵罩下端固定連接在支架上，聚塵罩后側通過連接桿與球磨機前端固定連接。聚塵罩的開口方向朝向磁性吸鐵輥上部前側，聚塵罩頂部連接有抽風管，抽風管上設有抽風機。
[0014]本實用新型在工作使用時，球磨機對物料進行粉磨，電機減速機驅動中心軸和磁性吸鐵輥轉動，磁性吸鐵輥的上部是由后向前轉動的，通過球磨機出料口的粉磨好的物料落到磁性吸鐵輥上，鐵屑等磁性雜質被吸附到磁性吸鐵輥表面，不含鐵屑的原料落到儲料箱當中，此時抽風機通過抽風管和聚塵罩將粉塵抽走，這樣就使車間內保持比較好的環(huán)境。當磁性吸鐵輥上的鐵屑隨著磁性吸鐵輥的轉動與弧形掛板內側面接觸，弧形刮板就將鐵屑刮下來，落到鐵屑收集箱中，連桿與支架的鉸接處設有扭簧，可以使弧形刮板始終與磁性吸鐵輥外表面接觸，刮鐵屑效果好。
[0015]磁性吸鐵輥包括呈圓筒型的強磁鐵，強磁鐵外表面設有圓筒形的鐵皮，由于弧形刮板與鐵皮之間在工作過程中始終產生摩擦，弧形掛板可以拆下沉頭螺釘進行更換，當鐵皮磨損后也可以進行更換。圓板與同一端的擋板為一體結構，這樣不僅易于制造，而且保證強度。
[0016]鐵屑收集箱和儲料箱的長度均大于兩個擋板之間的距離，這樣可使落下的鐵屑會全部落入到鐵屑收集箱內，落下的不含鐵屑的原料落到儲料箱內。
[0017]鎖緊機構的設置，便于對磁性吸鐵輥進行安裝和拆卸，安裝時，由于立板通過合頁和定位件與支架連接，中心軸的一端插在頂緊頭的錐形孔內。安裝時，磁性吸鐵輥以及其兩端的圓板、擋板軸向安裝到中心軸上，保持中心軸水平，使用扳手旋轉絲桿，絲桿驅動階梯軸轉動，階梯軸上的深溝球軸承和推力軸承在轉動的同時沿軸向向內移動，這樣就使頂緊頭內端的錐形孔與中心軸端部頂緊，頂緊后再將固定螺母與第二堵板緊固即可。推力軸承可以承受較大軸向力，深溝球軸承可以承受較大徑向力。筒體與立板之間采用內螺栓可拆卸連接，這樣可以檢修或更換軸承。通孔內徑與筒體內徑相等，這樣可使軸承被推入到通孔內軸承仍然可以正常運行。需要拆卸時，先擰松固定螺母，使用扳手反向旋轉絲桿，絲桿驅動階梯軸和頂緊頭轉動，階梯軸上的深溝球軸承和推力軸承在轉動的同時沿軸向向外移動，頂緊頭向外移動，使中心軸與錐形孔脫離，然后拆卸掉定位件，立板翻轉到水平位置，這樣就可以將磁性吸鐵輥軸向拆卸下來，對磨損的鐵皮進行更換。
[0018]綜上所述，本實用新型設計合理，結構簡單，自動化成本高，便于操作，將原料中的鐵屑除去不僅可以提高耐火磚的產品質量，而且將磁性物質回收再出售，降低了生產成本，并減少了粉塵污染。同時，采用便于拆裝的吸鐵機構，這樣便于對磨損的鐵皮進行更換，實用性強，值得推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中吸鐵機構的右視圖。

【具體實施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型的球磨機出料口除鐵屑裝置，包括支架1，支架I上設有吸鐵機構，吸鐵機構包括電機減速機4、磁性吸鐵輥5、弧形刮板6、連桿7和鐵屑收集箱8，球磨機2的出料口 9位于磁性吸鐵輥5前側上方，磁性吸鐵輥5中心沿軸向設有中心軸10，中心軸10 —端轉動連接在支架I上且中心軸10這一端與電機減速機4帶傳動連接，中心軸10另一端通過鎖緊機構轉動連接在支架I上，連桿7 —端鉸接在支架I上，連桿7與支架I的鉸接處設有扭簧11，連桿7另一端與弧形刮板6外側面通過沉頭螺釘可拆卸連接，弧形刮板6內側面與磁性吸鐵輥5后側表面接觸，鐵屑收集箱8頂部敞口，鐵屑收集箱8位于弧形刮板6下方。
[0022]磁性吸鐵輥5左右兩端分別沿圓周方向設有一個擋板12，球磨機2的出料口 9位于兩個擋板12之間，磁性吸鐵輥5前側下方設有儲料箱13，支架I和球磨機2前側之間設有聚塵罩14，聚塵罩14下端固定連接在支架I上，聚塵罩14后側通過連接桿3與球磨機I前端固定連接，聚塵罩14的開口方向朝向磁性吸鐵輥5上部前側，聚塵罩14頂部連接有抽風管15，抽風管15上設有抽風機；鐵屑收集箱8和儲料箱13的長度均大于兩個擋板12之間的距離。
[0023]磁性吸鐵棍5包括呈圓筒型的強磁鐵16,強磁鐵16外表面設有圓筒形的鐵皮17,強磁鐵16和鐵皮17兩端分別設有與中心軸10同心固定連接的圓板18，圓板18與同一端的擋板12為一體結構。
[0024]鎖緊機構包括垂直設置的立板21，立板21下端邊沿通過合頁22轉動連接在支架I上，立板21與支架I之間可拆卸設有將立板21垂直固定的定位件23，定位件23為分別與支架I和立板21螺栓連接的角鐵，立板21外側設有水平設置的筒體24，立板21上設有與筒體24內端連通的通孔25，通孔25內徑與筒體24內徑相等，筒體24外端設有堵板，堵板中心開設有螺紋孔，螺紋孔內水平螺紋連接有絲桿26，絲桿26上螺紋連接有與堵板外表面頂壓配合的固定螺母27，絲桿26外端設有操作頭28，筒體24內設有軸承，軸承內圈過盈配合連接有外小內大的階梯軸29，階梯軸29內端同軸向連接有頂緊頭30，頂緊頭30內端沿軸向設有錐形孔40，中心軸10端部插設在錐形孔40內并與頂緊頭30頂壓配合，絲桿26內端與階梯軸29外端同軸向固定連接，絲桿26、階梯軸29、頂緊頭30和筒體24具有相同的中心線，軸承的外圈與筒體24內壁軸向滑動摩擦配合，絲桿26內端螺紋連接有緊固螺母31，緊固螺母31內側通過壓板32與軸承外側面頂壓配合。
[0025]堵板包括第一堵板33和設置第一堵板33外側的第二堵板34，第一堵板33與筒體24為一體結構，第二堵板34通過外螺栓37與第一堵板33固定連接。
[0026]軸承包括由外向內依次設置的推力軸承35和兩個深溝球軸承36。
[0027]筒體內端外邊沿設有內法蘭盤38，內法蘭盤38通過內螺栓39固定連接在立板上。
[0028]本實用新型在工作時，球磨機2對物料進行粉磨，電機減速機4驅動中心軸10和磁性吸鐵輥5轉動，磁性吸鐵輥5的上部是由后向前轉動的，通過球磨機2的出料口 9的粉磨好的物料落到磁性吸鐵輥5上，鐵屑等磁性雜質被吸附到磁性吸鐵輥5表面，不含鐵屑的原料落到儲料箱13當中，此時抽風機通過抽風管15和聚塵罩14將粉塵抽走，這樣就使車間內保持比較好的環(huán)境。當磁性吸鐵輥5上的鐵屑隨著磁性吸鐵輥5的轉動與弧形掛板內側面接觸，弧形刮板6就將鐵屑刮下來，落到鐵屑收集箱8中，連桿7與支架I的鉸接處設有扭簧11，可以使弧形刮板6始終與磁性吸鐵輥5外表面接觸，刮鐵屑效果好。圖1中箭頭指向為磁性吸鐵棍5的轉動方向。
[0029]磁性吸鐵棍5包括呈圓筒型的強磁鐵16,強磁鐵16外表面設有圓筒形的鐵皮17,由于弧形刮板6與鐵皮17之間在工作過程中始終產生摩擦，弧形掛板可以拆下沉頭螺釘進行更換，當鐵皮17磨損后也可以進行更換。圓板18與同一端的擋板12為一體結構，這樣不僅易于制造，而且保證強度。
[0030]鐵屑收集箱8和儲料箱13的長度均大于兩個擋板12之間的距離，這樣可使落下的鐵屑會全部落入到鐵屑收集箱8內，落下的不含鐵屑的原料落到儲料箱13內。
[0031]鎖緊機構的設置，便于對磁性吸鐵輥5進行安裝和拆卸，安裝時，由于立板21通過合頁22和定位件23與支架I連接，中心軸的一端插在頂緊頭30的錐形孔40內。安裝時，磁性吸鐵輥5以及其兩端的圓板18、擋板12軸向安裝到中心軸上，保持中心軸水平，使用扳手旋轉絲桿26，絲桿26驅動階梯軸29轉動，階梯軸29上的深溝球軸承36和推力軸承35在轉動的同時沿軸向向內移動，這樣就使頂緊頭30內端的錐形孔40與中心軸端部頂緊，頂緊后再將固定螺母27與第二堵板34緊固即可。推力軸承35可以承受較大軸向力，深溝球軸承36可以承受較大徑向力。筒體24與立板21之間采用內螺栓39可拆卸連接，這樣可以檢修或更換軸承。通孔25內徑與筒體24內徑相等，這樣可使軸承被推入到通孔25內軸承仍然可以正常運行。需要拆卸時，先擰松固定螺母27，使用扳手反向旋轉絲桿26，絲桿26驅動階梯軸29和頂緊頭30轉動，階梯軸29上的深溝球軸承36和推力軸承35在轉動的同時沿軸向向外移動，頂緊頭30向外移動，使中心軸與錐形孔40脫離，然后拆卸掉定位件23，立板21翻轉到水平位置，這樣就可以將磁性吸鐵輥5軸向拆卸下來，對磨損的鐵皮17進行更換。
[0032]上述實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.球磨機出料口除鐵屑裝置，包括設在球磨機出料口一端的支架，其特征在于:所述支架上設有吸鐵機構；吸鐵機構包括電機減速機、磁性吸鐵輥、弧形刮板、連桿和鐵屑收集箱，球磨機出料口位于磁性吸鐵輥前側上方，磁性吸鐵輥中心沿軸向設有中心軸，中心軸一端轉動連接在支架上且中心軸這一端與電機減速機帶傳動連接，中心軸另一端通過鎖緊機構轉動連接在支架上，連桿一端鉸接在支架上，連桿與支架的鉸接處設有扭簧，連桿另一端與弧形刮板外側面通過沉頭螺釘可拆卸連接，弧形刮板內側面與磁性吸鐵輥后側表面接觸，鐵屑收集箱頂部敞口，鐵屑收集箱位于弧形刮板下方； 磁性吸鐵輥左右兩端分別沿圓周方向設有一個擋板，球磨機出料口位于兩個擋板之間，磁性吸鐵輥前側下方設有儲料箱，鐵屑收集箱和儲料箱的長度均大于兩個擋板之間的距離； 磁性吸鐵輥包括呈圓筒型的強磁鐵，強磁鐵外表面設有圓筒形的鐵皮，強磁鐵和鐵皮兩端分別設有與中心軸同心固定連接的圓板，圓板與同一端的擋板為一體結構。
2.根據權利要求1所述的球磨機出料口除鐵屑裝置，其特征在于:所述鎖緊機構包括垂直設置的立板，立板下端邊沿通過合頁轉動連接在支架上，立板與支架之間可拆卸設有將立板垂直固定的定位件，立板外側設有水平設置的筒體，立板上設有與筒體內端連通的通孔，通孔內徑與筒體內徑相等，筒體外端設有堵板，堵板中心開設有螺紋孔，螺紋孔內水平螺紋連接有絲桿，絲桿上螺紋連接有與堵板外表面頂壓配合的固定螺母，絲桿外端設有操作頭，筒體內設有軸承，軸承內圈過盈配合連接有外小內大的階梯軸,階梯軸內端同軸向連接有頂緊頭，頂緊頭內端沿軸向設有錐形孔，中心軸端部插設在錐形孔內并與頂緊頭頂壓配合，絲桿內端與階梯軸外端同軸向固定連接，絲桿、階梯軸、頂緊頭和筒體具有相同的中心線，軸承的外圈與筒體內壁軸向滑動摩擦配合，絲桿內端螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母內側通過壓板與軸承外側面頂壓配合。
3.根據權利要求2所述的球磨機出料口除鐵屑裝置，其特征在于:所述堵板包括第一堵板和設置第一堵板外側的第二堵板，第一堵板與筒體為一體結構，第二堵板通過外螺栓與第一堵板固定連接。
4.根據權利要求2或3所述的球磨機出料口除鐵屑裝置，其特征在于:所述軸承包括由外向內依次設置的推力軸承和兩個深溝球軸承。
5.根據權利要求2或3所述的球磨機出料口除鐵屑裝置，其特征在于:所述筒體內端外邊沿設有內法蘭盤，內法蘭盤通過內螺栓固定連接在立板上。
【文檔編號】B02C23/10GK204170784SQ201420486511
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】魏廣浩, 秦戰(zhàn)超, 朱柏松, 王東良 申請人:鄭州科威耐火材料有限公司