一種中藥超微粉碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中藥超微粉碎系統(tǒng)；包括壓縮空氣組件和氣流粉碎組件，所述氣流粉碎組件包括加料器和依次連接的氣流粉碎機(jī)、除塵器、絞龍出灰器、引風(fēng)機(jī)；所述氣流粉碎機(jī)包括水平粉碎盤本體和垂直的氣流粉出口，所述水平粉碎盤本體內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔和所述氣流粉出口的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯；所述水平粉碎盤本體在水平方向設(shè)有若干壓縮空氣入口，所述壓縮空氣入口處設(shè)有粉碎噴嘴。本實(shí)用新型的超微粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，它通過位于水平粉碎盤本體在水平方向設(shè)立若干壓縮空氣入口，并在該入口處接上粉碎噴嘴，通過粉碎噴嘴引入的高壓氣體作用于物料，使它們高速地旋轉(zhuǎn)、沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散，最終粉碎至微米級的粉末。
【專利說明】一種中藥超微粉碎系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超微粉碎系統(tǒng)，尤其涉及一種中藥超微粉碎系統(tǒng)；屬于中藥超微粉制取設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]粉碎技術(shù)一般分為粗碎(將數(shù)百毫米粒徑的物料粉碎至數(shù)十毫米粒徑)、中碎(將數(shù)十毫米粒徑的物料粉碎至數(shù)毫米粒徑)、細(xì)碎(將數(shù)毫米粒徑的物料粉碎至數(shù)十微米)、微粉碎和超微粉碎(一般將物料粉碎至微米及亞微米級粒徑)。微粉是< 10微米顆粒占90%的粉體，一般粒徑范圍在1-10微米。超細(xì)顆粒是指粒度小于I微米的粉末，包括顆粒粒度
0.1-1微米的亞微米粉末和小于0.1微米的納米顆粒材料，被世界譽(yù)為“21世紀(jì)材料”。
[0003]超級粉碎技術(shù)是在常溫下，通過以氣流粉碎為核心和多種粉碎相結(jié)合的最先進(jìn)方法對物料沖擊、碰撞、剪切、分散、粉碎至微米、亞微米級的一類技術(shù)。目前已能將這種原本用于軍工的技術(shù)應(yīng)用到民間，它不僅能粉碎各種無機(jī)礦物原料、有機(jī)材料，更能粉碎含有多纖維、富彈性粘性的各種動植物，同時再一定程度下有殺菌去濕的功能，這是傳統(tǒng)粉碎技術(shù)難以做到的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的超微粉碎機(jī)，多見于非金屬礦物及化工原料行業(yè)，如申請?zhí)枮?01420196549.8的中國實(shí)用新型專利，公開了一種氣流粉碎機(jī)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的氣流粉碎機(jī)只是通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，粉碎效果不佳，從而造成產(chǎn)品的質(zhì)量層次不齊等的技術(shù)問題。它包括底座，底座內(nèi)設(shè)有出料管，底座的上部固定有下底座，下底座上部依次固定有下襯板、上襯板，下襯板中部設(shè)有對應(yīng)的內(nèi)凹的錐面，下襯板、上襯板連接出料管，出料管內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)體，出料管上端設(shè)有可讓料粉通過的間隙，下襯板與上襯板的外緣之間固定有噴嘴座圈，噴嘴座圈上連接有多個噴嘴，上襯板的上部設(shè)有上蓋板，上蓋板連接有接氣管，接氣管內(nèi)端連通噴嘴座圈的環(huán)形氣道，接氣管的外端通過接手連接進(jìn)料斗。該氣流粉碎機(jī)非常適用于具有一定剛性的物料的粉碎，尤其是非金屬礦物份超微粉碎。而具體到中藥的超微粉碎，由于中藥中含有大量的有機(jī)物，導(dǎo)致原料中的韌性和粘性成分大增，粉碎效果不佳。
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的超微粉碎機(jī)大多比較昂貴，且粉碎效果還有待提高。因此，本公司希望能夠根據(jù)工業(yè)超微粉碎的原理，自行研發(fā)一臺適用于中藥，尤其是植物中藥的超微粉碎系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決上述技術(shù)問題，從而提供一種中藥超微粉碎系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0008]一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，包括壓縮空氣組件和氣流粉碎組件，所述氣流粉碎組件包括加料器和依次連接的氣流粉碎機(jī)、除塵器、絞龍出灰器、引風(fēng)機(jī)；所述氣流粉碎機(jī)包括水平粉碎盤本體和垂直的氣流粉出口，所述水平粉碎盤本體內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔和所述氣流粉出口的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯；所述水平粉碎盤本體在水平方向設(shè)有若干壓縮空氣入口，所述壓縮空氣入口處設(shè)有粉碎噴嘴。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣流粉碎機(jī)還包括一個防震動的快開式壓緊夾和控制所述快開式壓緊夾開閉的手柄。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣流粉碎機(jī)還包括一個進(jìn)料管和一個進(jìn)料斗，所述進(jìn)料管末端還設(shè)有一個壓縮空氣入口。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括一個接料管，所述接料管一端傾斜連接所述水平粉碎盤本體內(nèi)部的空腔，另一端通過法蘭盤與所述進(jìn)料管連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述接料管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓縮空氣組件包括氣源、儲罐和空壓機(jī)；所述空壓機(jī)分為設(shè)置于所述儲罐前端的一級空壓機(jī)和設(shè)于所述儲罐后端的二級空壓機(jī)。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述二級空壓機(jī)與所述氣流粉碎機(jī)通過主管路和分支管路連接；所述主管路連接所述氣流粉碎機(jī)位于水平粉碎盤本體在水平方向設(shè)立的壓縮空氣入口 ；所述分支管路連接氣流粉碎機(jī)位于進(jìn)料管末端設(shè)立的壓縮空氣入口。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述二級空壓機(jī)還設(shè)有第二分支管路，所述第二分支管路與所述分支管路并聯(lián)，且所述第二分支管路通過泄壓閥與外界相通。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加料器用于對所述進(jìn)料斗加料；所述加料器包括料箱、水平螺桿和用于驅(qū)動所述水平螺桿的電機(jī)，所述水平螺桿與電機(jī)通過聯(lián)軸器連接。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加料器還包括豎直螺桿，所述豎直螺桿通過錐齒輪與所述水平螺桿實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型的超微粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，它通過位于水平粉碎盤本體在水平方向設(shè)立若干壓縮空氣入口，并在該入口處接上粉碎噴嘴，通過粉碎噴嘴引入的高壓氣體作用于物料，使它們高速地旋轉(zhuǎn)、沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散，最終粉碎至微米級的粉末，由于物料在水平粉碎盤本體內(nèi)部的空腔始終高速旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的空腔底部一般是封閉式的，因此，只有當(dāng)物料顆粒粒徑足夠小了，才能從頂部的氣流粉出口排出，顆粒較大的物料由于重力作用，始終不能從氣流粉出口排出，實(shí)際該效果可以通過控制水平粉碎盤本體內(nèi)部空腔的底部開口大小來限定，即本實(shí)用新型可以在所述空腔底部安裝控制器，來控制開口大小，從而達(dá)到篩選物料粉碎粒徑的作用，因此本實(shí)用新型具有粉碎效果好的優(yōu)點(diǎn)；
[0020]2、采用了除塵器對超微粉碎后的粉料進(jìn)行收集，并采用絞龍出灰器進(jìn)行出料，這類設(shè)備屬于本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)備，雖造價低卻效果良好；因此本實(shí)用新型具有造價低廉卻使用效果好的優(yōu)點(diǎn)，對于中小企業(yè)而言非常實(shí)用；
[0021]3、本實(shí)用新型還在水平粉碎盤本體上安裝了防震動的快開式壓緊夾和控制所述快開式壓緊夾開閉的手柄，從而使得本實(shí)用新型能夠接受更高強(qiáng)度的氣流作用而不產(chǎn)生更大的噪音，也有利于緩解水平粉碎盤本體的震動；當(dāng)接受了更高強(qiáng)度的氣流作用時，本實(shí)用新型對物料粉碎地更細(xì)更均勻；
[0022]4、為了連續(xù)化作業(yè)，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了一個專門配備的加料器，該加料器除了借鑒傳統(tǒng)的螺桿輸送機(jī)之外，還通過錐齒輪設(shè)置了一個豎直螺桿，該豎直螺桿由于錐齒輪的作用能夠隨著水平螺桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，因此，本實(shí)用新型的加料器具有自動排料的優(yōu)點(diǎn)，免去了人工，并且實(shí)際使用效果良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型加料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中，1-氣源，2-儲罐，31- 一級空壓機(jī)，32- 二級空壓機(jī)，4_氣流粉碎機(jī)，5_加料器，6-除塵器，7-絞龍出灰器，8-引風(fēng)機(jī)；
[0027]40-水平粉碎盤本體，41-氣流粉出口，42-接料管，43-內(nèi)襯，44-壓縮空氣入口，45-粉碎噴嘴，46-進(jìn)料管，47-進(jìn)料斗，48-快開式壓緊夾，49-手柄；
[0028]50-料箱，51-水平螺桿，52-電機(jī)，53-豎直螺桿，54-錐齒輪。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0030]本【具體實(shí)施方式】僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，并不是本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本實(shí)用新型的說明書之后，所作出的任何改變，只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。
[0031]如圖1-3所示，一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，包括壓縮空氣組件和氣流粉碎組件，所述氣流粉碎組件包括加料器5和依次連接的氣流粉碎機(jī)4、除塵器6、絞龍出灰器7、引風(fēng)機(jī)8 ;所述壓縮空氣組件包括氣源1、儲罐2和空壓機(jī)。
[0032]所述氣流粉碎機(jī)4包括水平粉碎盤本體40、垂直的氣流粉出口 41、接料管42、進(jìn)料管46和一個進(jìn)料斗47。接料管42內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯43。水平粉碎盤本體40內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔和氣流粉出口 41的內(nèi)壁也設(shè)有內(nèi)襯43。接料管42 —端傾斜連接所述水平粉碎盤本體40內(nèi)部的空腔，另一端通過法蘭盤與所述進(jìn)料管46連接。
[0033]水平粉碎盤本體40在水平方向設(shè)有若干壓縮空氣入口 44，所述壓縮空氣入口 44處設(shè)有粉碎噴嘴45。進(jìn)料管46末端也設(shè)有一個壓縮空氣入口。
[0034]所述空壓機(jī)分為設(shè)置于所述儲罐2前端的一級空壓機(jī)31和設(shè)于所述儲罐2后端的二級空壓機(jī)32。二級空壓機(jī)32與所述氣流粉碎機(jī)4通過主管路和分支管路連接；主管路連接所述氣流粉碎機(jī)4位于水平粉碎盤本體40在水平方向設(shè)立的壓縮空氣入口 44 ;所述分支管路連接氣流粉碎機(jī)4位于進(jìn)料管46末端設(shè)立的壓縮空氣入口 44。所述二級空壓機(jī)32還設(shè)有第二分支管路，所述第二分支管路與所述分支管路并聯(lián)，且所述第二分支管路通過泄壓閥與外界相通。
[0035]加料器5用于對所述進(jìn)料斗47加料；加料器5包括料箱50、水平螺桿51、用于驅(qū)動所述水平螺桿51的電機(jī)52、通過錐齒輪54與所述水平螺桿51實(shí)現(xiàn)聯(lián)動的豎直螺桿53。所述水平螺桿51與電機(jī)52通過聯(lián)軸器連接。
[0036]除了上述特征之外，所述氣流粉碎機(jī)4還包括一個防震動的快開式壓緊夾48和控制所述快開式壓緊夾48開閉的手柄49。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，包括壓縮空氣組件和氣流粉碎組件，其特征在于:所述氣流粉碎組件包括加料器(5)和依次連接的氣流粉碎機(jī)(4)、除塵器(6)、絞龍出灰器(7)、引風(fēng)機(jī)(8);所述氣流粉碎機(jī)(4)包括水平粉碎盤本體(40)和垂直的氣流粉出口(41 )，所述水平粉碎盤本體(40)內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔和所述氣流粉出口(41)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯(43);所述水平粉碎盤本體(40)在水平方向設(shè)有若干壓縮空氣入口(44)，所述壓縮空氣入口(44)處設(shè)有粉碎噴嘴(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流粉碎機(jī)(4)還包括一個防震動的快開式壓緊夾(48)和控制所述快開式壓緊夾(48)開閉的手柄(49)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流粉碎機(jī)(4)還包括一個進(jìn)料管(46)和一個進(jìn)料斗(47)，所述進(jìn)料管(46)末端還設(shè)有一個壓縮空氣入口(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:還包括一個接料管(42)，所述接料管(42) —端傾斜連接所述水平粉碎盤本體(40)內(nèi)部的空腔，另一端通過法蘭盤與所述進(jìn)料管(46)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述接料管(42)內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮空氣組件包括氣源(1)、儲罐(2)和空壓機(jī)；所述空壓機(jī)分為設(shè)置于所述儲罐(2)前端的一級空壓機(jī)(31)和設(shè)于所述儲罐(2)后端的二級空壓機(jī)(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述二級空壓機(jī)(32)與所述氣流粉碎機(jī)(4)通過主管路和分支管路連接；所述主管路連接所述氣流粉碎機(jī)(4)位于水平粉碎盤本體(40)在水平方向設(shè)立的壓縮空氣入口(44);所述分支管路連接氣流粉碎機(jī)(4)位于進(jìn)料管(46)末端設(shè)立的壓縮空氣入口(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述二級空壓機(jī)(32)還設(shè)有第二分支管路，所述第二分支管路與所述分支管路并聯(lián)，且所述第二分支管路通過泄壓閥與外界相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述加料器(5)用于對所述進(jìn)料斗(47)加料；所述加料器(5)包括料箱(50)、水平螺桿(51)和用于驅(qū)動所述水平螺桿(51)的電機(jī)(52 )，所述水平螺桿(51)與電機(jī)(52 )通過聯(lián)軸器連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種中藥超微粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述加料器(5)還包括豎直螺桿(53 )，所述豎直螺桿(53 )通過錐齒輪(54 )與所述水平螺桿(51)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。
【文檔編號】B02C23/00GK204208639SQ201420636535
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞繼榮, 胡漢清, 楊紅偉 申請人:湖州佳美生物化學(xué)制品有限公司