捻須機(jī)組合式大齒板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種捻須機(jī)，具體涉及一種捻須機(jī)組合式大齒板，屬于圍巾編織機(jī)械領(lǐng)域,包括齒條和齒條固定板，齒條由若干分段齒板拼接形成，分段齒板固定在齒條固定板上，分段齒板上設(shè)有供鋼針穿過(guò)的通孔，每段分段齒板通孔中心線在一條直線上,本發(fā)明的組合式大齒板正確率高，不易磨損。
【專利說(shuō)明】
捻須機(jī)組合式大齒板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種捻須機(jī)，具體涉及一種捻須機(jī)組合式大齒板，屬于圍巾編織機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]捻須機(jī)是圍巾搓辮的專用設(shè)備。大齒板是搓辮的關(guān)鍵零部件。大齒板上齒槽附近設(shè)有使鋼針穿過(guò)的通孔，將搓好的辮子放在齒槽的中間位置，鋼針剛好從辮子的中心穿過(guò)，然后勾回一條線，將搓好辮子固定，使搓好辮子不反彈，不放松。
[0003]傳統(tǒng)的大齒板采用整體結(jié)構(gòu)，由于自身重量原因，大齒板中間位置會(huì)向下彎曲，使得通孔不在一條直線上，這樣鋼針穿過(guò)去的阻力大，大齒板磨損嚴(yán)重；另外，如果大齒板上一個(gè)齒損壞，需要更換整個(gè)大齒板，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種經(jīng)濟(jì)耐用的捻須機(jī)組合式大齒板。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種捻須機(jī)組合式大齒板，包括齒條和齒條固定板，所述的齒條由若干分段齒板拼接形成，所述的分段齒板固定在齒條固定板上，所述分段齒板上設(shè)有距離相等的齒，相鄰齒之間具有齒槽，所述的齒在橫向方向的中心設(shè)有供鋼針穿過(guò)的通孔，所有通孔中心線在一條直線上。
[0007]進(jìn)一步的，所述齒槽包括第一導(dǎo)向面、第二導(dǎo)向面和底面，所述第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面面積不同，所述第一導(dǎo)向面與底面相交線處的切面為第一切面，所述第二導(dǎo)向面與底面相交線處的切面為第二切面，所述第一切面和第二切面之間的夾角為銳角。第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面面積不同，可以使得兩根辮須中的其中一根先到達(dá)底面，另一根在后到達(dá)，第一切面和第二切面的夾角為銳角，可以避免兩根辮須水平排列，可以實(shí)現(xiàn)一下一上的位置關(guān)系，鋼針可從兩根辮須的中間穿過(guò)。
[0008]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向面為豎直面，所述第二導(dǎo)向面為曲面或斜面，所述底面為圓柱面。第一導(dǎo)向面為豎直面，第二導(dǎo)向面曲面或斜面，便于加工，且導(dǎo)向作用更好，穿線率更尚O
[0009]優(yōu)選的，所述的第二導(dǎo)向面為圓柱面，采用圓柱面使第二導(dǎo)向面過(guò)渡圓滑，可以更平滑地將辮須導(dǎo)向至齒槽底部。
[0010]優(yōu)選的，所述的第二導(dǎo)向面的半徑為14?16mm,所述的底面的半徑為0.7?0.9mm。[0011 ]優(yōu)選的，所述的第二導(dǎo)向面的半徑為15mm,所述的底面的半徑為0.8mm。
[0012]優(yōu)選的，所述的分段齒板材料為合金工具鋼，硬度為HRC53?55。
[0013]優(yōu)選的，所述的通孔為方孔。鋼針的截面形狀為五邊形，采用方孔能使鋼針順利穿過(guò)，且鋼針在穿過(guò)的過(guò)程中不旋轉(zhuǎn)，減少磨損。
[0014]進(jìn)一步的，所述齒槽下端設(shè)有用于容納辮須的凹坑。鋼針從兩根辮須之間穿過(guò)時(shí)，凹坑能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針下面的辮須不會(huì)緊貼在鋼針上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。
[0015]進(jìn)一步的，所述的齒條固定板上設(shè)有T形條，所述的分段齒板上設(shè)有與所述T形條相匹配的T形槽。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017](I)耐磨，使用壽命長(zhǎng)，可用15年。采用合金工具鋼，Crl2moV(鉻鉬釩鋼)制造，硬度HRC54
[0018](2)通孔為方孔，鋼針在方孔中穿過(guò)過(guò)程中不旋轉(zhuǎn)，不易磨損；
[0019](3)每個(gè)齒的形腔角度，能使搓辮自動(dòng)正確定位，保證鋼針穿線在搓辮的中心鋼針穿線時(shí)輕松阻力小，正確率高，180條搓辮穿線達(dá)100% ;
[0020](4)組合式大齒板損壞，可以更換，修理方便，修理費(fèi)用低，修理費(fèi)占齒板成本的5 %費(fèi)用就可修復(fù)，否則整體報(bào)廢。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]圖1為本發(fā)明捻須機(jī)組合式大齒板的分段齒板的主視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明捻須機(jī)組合式大齒板的分段齒板的剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明捻須機(jī)組合式大齒板的分段齒板的俯視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明捻須機(jī)組合式大齒板的齒條固定板的主視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明捻須機(jī)組合式大齒板的齒條固定板的剖視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明捻須機(jī)組合式大齒板的裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖7為本發(fā)明捻須機(jī)組合式大齒板的齒條固定板的工作原理圖。
[0029]其中，1、分段齒板，1-1、齒槽，1-11、第一導(dǎo)向面，1-12、第二導(dǎo)向面，1-13、底面，1-
2、齒，1-3、通孔，1-4、T形槽，1-5、凹坑，2、齒條固定板，2-1、T形條，3、鋼針，4、第一辮須，5、第二辮須。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1:
[0031 ]如圖1-6，一種捻須機(jī)組合式大齒板，包括齒條和齒條固定板2，齒條由若干分段齒板I拼接形成，分段齒板I固定在齒條固定板2上，分段齒板I上設(shè)有距離相等的齒1-2，每個(gè)齒1-2在橫向方向的中心設(shè)有供鋼針3穿過(guò)的通孔1-3，所有通孔1-3中心線在一條直線上。本實(shí)施例中，通孔1-3為方孔。
[0032]如圖1，齒槽1-1包括第一導(dǎo)向面1-11、第二導(dǎo)向面1-12和底面1-13，本實(shí)施例中第一導(dǎo)向面1-11為豎直面，第二導(dǎo)向面1-12為圓柱面，底面1-13為圓柱面，第二導(dǎo)向面1-12的半徑為15mm,底面1-13的半徑為0.7mm。
[0033]分段齒板I材料為合金工具鋼，硬度為HRC53。
[0034]如圖1，齒槽1-1下端設(shè)有用于容納辮須的凹坑1-5。鋼針3從兩根辮須之間穿過(guò)時(shí)，凹坑1-5能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針3下面的辮須不會(huì)緊貼在鋼針3上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。
[0035]如圖1-6，齒條固定板2上設(shè)有T形條2-1，分段齒板I上設(shè)有與T形條2-1相匹配的T形槽1-4。本實(shí)施例中，分段齒板I和齒條固定板2為間隙配合。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]如圖1-6，一種捻須機(jī)組合式大齒板，包括齒條和齒條固定板2，齒條由若干分段齒板I拼接形成，分段齒板I固定在齒條固定板2上，分段齒板I上設(shè)有距離相等的齒1-2，每個(gè)齒1-2在橫向方向的中心設(shè)有供鋼針3穿過(guò)的通孔1-3，所有通孔1-3中心線在一條直線上。本實(shí)施例中，通孔1-3為方孔。
[0038]如圖1，齒槽1-1包括第一導(dǎo)向面1-11、第二導(dǎo)向面1-12和底面1-13，本實(shí)施例中第一導(dǎo)向面1-11為豎直面，第二導(dǎo)向面1-12為圓柱面，底面1-13為圓柱面，第二導(dǎo)向面1-12的半徑為14mm,底面1-13的半徑為0.8mm。
[0039]分段齒板I材料為合金工具鋼，硬度為HRC54。
[0040]如圖1，齒槽1-1下端設(shè)有用于容納辮須的凹坑1-5。鋼針3從兩根辮須之間穿過(guò)時(shí)，凹坑1-5能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針3下面的辮須不會(huì)緊貼在鋼針3上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。
[0041]如圖1-6，齒條固定板2上設(shè)有T形條2-1，分段齒板I上設(shè)有與T形條2-1相匹配的T形槽1-4。本實(shí)施例中，分段齒板I和齒條固定板2為間隙配合。
[0042]實(shí)施例3:
[0043]如圖1-6，一種捻須機(jī)組合式大齒板，包括齒條和齒條固定板2，齒條由若干分段齒板I拼接形成，分段齒板I固定在齒條固定板2上，分段齒板I上設(shè)有距離相等的齒1-2，每個(gè)齒1-2在橫向方向的中心設(shè)有供鋼針3穿過(guò)的通孔1-3，所有通孔1-3中心線在一條直線上。本實(shí)施例中，通孔1-3為方孔。
[0044]如圖1，齒槽1-1包括第一導(dǎo)向面1-11、第二導(dǎo)向面1-12和底面1-13，本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向面1-11為豎直面，第二導(dǎo)向面1-12為斜面，底面1-13為圓柱面，底面1-13的半徑為
0.9mmo
[0045]分段齒板I材料為合金工具鋼，硬度為HRC55。
[0046]如圖1，齒槽1-1下端設(shè)有用于容納辮須的凹坑1-5。鋼針3從兩根辮須之間穿過(guò)時(shí)，凹坑1-5能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針3下面的辮須不會(huì)緊貼在鋼針3上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。
[0047]如圖1-6，齒條固定板2上設(shè)有T形條2-1，分段齒板I上設(shè)有與T形條2-1相匹配的T形槽1-4。本實(shí)施例中，分段齒板I和齒條固定板2為間隙配合。
[0048]工作原理:
[0049]如圖7，搓好的辮子由第一辮須4和第二辮須5組成，當(dāng)?shù)谝晦p須4和第二辮須5進(jìn)入到齒槽1-1中，分別經(jīng)過(guò)齒槽1-1的第一導(dǎo)向面1-11和第二導(dǎo)向面1-12的導(dǎo)向作用使第一辮須4和第二辮須5到達(dá)齒槽1-1底端并處于上下位置，從而使鋼針3順利從第一辮須4和第二辮須5中間穿過(guò)，鋼針5從穿出的末端勾回一條線，鋼針5退出后，線將辮子固定住，不反彈。
[0050]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:包括齒條和齒條固定板(2)，所述的齒條由若干分段齒板(I)拼接形成，所述的分段齒板(I)固定在齒條固定板(2)上，所述分段齒板(I)上設(shè)有距離相等的齒(1-2)，相鄰齒(1-2)之間具有齒槽(1-1)，所述的齒(1-2)在橫向方向的中心設(shè)有供鋼針(3)穿過(guò)的通孔(1-3)，所有通孔(1-3)的中心線在一條直線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述齒槽(1-1)包括第一導(dǎo)向面(1-11)、第二導(dǎo)向面(1-12)和底面(1-13)，所述第一導(dǎo)向面(1-11)和第二導(dǎo)向面(1-12)面積不同，所述第一導(dǎo)向面(1-11)與底面(1-13)相交線處的切面為第一切面，所述第二導(dǎo)向面(1-12)與底面(1-13)相交線處的切面為第二切面，所述第一切面和第二切面之間的夾角為銳角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述第一導(dǎo)向面(1-11)為豎直面，所述第二導(dǎo)向面(1-12)為曲面或斜面，所述底面(1-13)為圓柱面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述的第二導(dǎo)向面(1-12)為圓柱面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述的第二導(dǎo)向面(1-12)的半徑為14?16mm,所述的底面(1-13)的半徑為0.7?0.9mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述的第二導(dǎo)向面(1-12)的半徑為15mm，所述的底面(1-13)的半徑為0.8_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述的分段齒板(I)材料為合金工具鋼，硬度為HRC53?55。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述的通孔(1-3)為方孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述齒槽(1-1)下端設(shè)有用于容納辮須的凹坑(1-5)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻須機(jī)組合式大齒板，其特征在于:所述的齒條固定板(2)上具有T形條(2-1)，所述的分段齒板(I)上設(shè)有與所述T形條(2-1)相匹配的T形槽(1-4)。
【文檔編號(hào)】D04C3/48GK105862246SQ201610282159
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】張虹
【申請(qǐng)人】無(wú)錫祥虹工貿(mào)有限責(zé)任公司