專利名稱：速溶葛根粉的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種速溶食品的制備工藝。尤其是淀粉類速溶食品的制備工藝。
背景技術：
葛根是一種藥食兩用的植物，含有葛根黃酮、大豆黃酮甙、葛根素和4′、7′-二葡萄糖。葛根粉中最主要的有效藥用成分是葛根黃酮，葛根黃酮是一種類異黃酮類化合物，主要成分有葛根素、大豆異黃酮、大豆甙、染料木素等。其藥理作用能改善微循環(huán)，擴張冠狀動脈，增加腦和冠狀動脈血流量，減慢心率，降低心肌耗氧指數(shù)而改善缺血心肌的代謝，還具有抗血栓素，提高高密度脂蛋白、抗血管痙攣和降低血小板集聚的作用，臨床主要用于治療酒精中毒、視網膜、動靜脈阻塞，突發(fā)性耳聾，心肌梗塞，冠心病、心絞痛、高血壓、高血脂等病癥。在加工葛根的過程中，為了不破壞葛根黃酮的活性，對工藝中的溫度和工藝步驟有較高的要求。
以下專利可以說明本領域的現(xiàn)有技術。中國專利00120515.3公開了一種速溶葛根粉及其生產制備方法，是將葛根粉及其它添加物，加入少量水進行攪拌，擠壓膨化、烘干、超微粉碎制得。其中擠壓膨化的溫度為60～100℃。
中國專利02134035.8公開了一種葛根全粉，是將葛根原料經去皮、切片、干燥、粉碎、去纖維、膨化、再粉碎后，加入精米粉、蔗糖粉及添加劑配制而成，采用的是干法加工，在加入添加劑蔗糖脂肪酸脂及卵磷脂后，可使葛粉速溶于冷熱水。
中國專利91108453.3公開了一種速溶葛粉的制造方法，包括洗滌、打碎、加水糅合、沉淀、40～70℃烘干除異味、混合配料、造粒干燥等步驟，并在烘干除異味過程中添加有高濃度乙醇。
這些方法中，一般認為用濕法加工的因為都有一個加水加熱的過程，會破壞葛根中的葛根黃酮等有效物質，降低產品的保健功能，因此膨化的溫度都控制得比較低，但由此帶來的問題是由于物料表面的溫度低于水的沸點，因此達不到很好的膨化效果，也由此影響到加工后的葛根熟粉并不能真正地做到速溶，而中國專利02134035.8公開的干法加工的方法只有在添加了蔗糖脂肪酸脂及卵磷脂后才能使葛根粉速溶于冷熱水。一來增加了生產成本，二來影響產品的口感，也不利于保藏。
從市場上出售的速溶葛粉中我們發(fā)現(xiàn)，一些被稱作速溶的葛粉往往不能速溶于熱水，而仍然要有一個煮沸的過程才能使葛粉糊化，更不用說冷水了。

發(fā)明內容
為提供一種在不破壞葛根黃酮活性的前提下，制備可速溶于冷熱水的葛根粉的工藝方法，本發(fā)明提供以下技術方案。
速溶葛根粉的制備工藝，包括以下步驟a.將葛根生粉粉碎，控制細度為40～100目，再加少量水，控制濕度在16％～20％，b.預加熱至80℃～100℃，c.擠壓膨化，控制膨化溫度為120℃～160℃，膨化速度控制在0.5～1.0米/秒，d.風冷粉碎，e.加水混合，f.造粒。
步驟a中控制粉碎后的葛根生粉的細度優(yōu)選為40～80目，加水混合后的濕度優(yōu)選為16％～18％。最優(yōu)選18％。
步驟c擠壓膨化時控制膨化溫度優(yōu)選為140℃～160℃。
步驟d的優(yōu)選方案為風冷至30℃以下，濕度7％～9％，粉碎控制細度在100～140目。
優(yōu)選在加水混合時，控制濕度為10％～15％。
優(yōu)選在加水混合的同時添加調味劑。
我們注意到，以下因素會對膨化的效果產生影響。
1.葛根生粉的濕度對膨化的影響。
如果含水量過高，熱量就會消耗在蒸發(fā)水或汽化上，使原料表面的溫度幾乎不會超過沸點，難以取得理想的膨化效果；水分含量過低，難以產生足夠的內壓去促使汽化。
2.葛根生粉的細度對膨化的影響。
葛根生粉顆粒較細時，物料比較粘，膨化的速度比較慢；而顆粒較粗時，物料的流動性比較好，膨化的速度比較快。
3.膨化溫度對膨化的影響。
如果膨化溫度過高，會破壞葛根中葛根黃酮的藥理活性；但膨化溫度過低時，生葛根粉不能完全糊化，即不能完全轉變?yōu)棣?淀粉，在用水沖調時，容易結疙，食用時有生味。
4.膨化速度對膨化的影響。
如果膨化速度過慢，膨化物料處在高溫的時間過長，就會破壞葛根黃酮的藥理活性；但假如膨化速度過快，又會造成物料沒有完全熟化，產生氣泡。
在該技術方案中，使用的原料為市售的葛根生粉，通常外觀呈白色，可以將葛根原料洗凈、去皮、切片、干燥后制得。將葛根生粉粉碎時，控制顆粒度為40～100目。添加的調味料可以是糖、鹽或其他如辣味、酸味等調味料，也可以加入桂花或其他材料。造粒這一步驟可以通過市售的造粒機進行。經過本發(fā)明所公開的技術方案加工后的速溶葛根粉，外觀呈藕荷色，粉狀細顆粒，用冷水或100℃以下的熱水或沸水沖調，都可以迅速糊化，并伴隨有清香。如果用牛奶(冷的熱的都可以)直接沖調，也可以迅速糊化。
說明書附1為速溶葛根粉的制備工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1取市售的葛根生粉粉碎至40～100目，加少量水攪拌混合，控制物料濕度在16％～20％，將混合后的物料倒入擠壓膨化機的喂料口，擠壓膨化機中的電熱螺桿通電發(fā)熱，先預加熱至80℃～100℃，然后擠壓膨化，控制膨化溫度為120℃～160℃，膨化速度0.5～1.0米/秒，經膨化后從擠出膨化口出來的物料進入風冷粉碎管，被風冷至30℃以下，再經粉碎頭粉碎至100～140目，得到制備速溶葛根粉用的葛根熟粉。再加水混合后攪拌均勻，控制濕度在10％～15％，在生產中，既可以選擇在加水混合的同時加入調味料，也可以在這個階段不加任何調料，而在包裝盒中另配單獨封裝的調味包。加水混合后的葛根熟粉經市售的造粒機造粒后就得到能溶于冷熱水的速溶葛根粉。
各工藝參數(shù)與速溶葛根粉中葛根黃酮的含量及速溶于冷熱水的情況的相關關系如表1所示。
實驗結果表明，在最后的速溶葛根粉中，葛根黃酮的含量在0.5％～0.75％，能達到作為保健食品的要求。其中添加了調味料的詳見表1中的1～15項。
從表中我們可以看出，用這種方法制備而得的速溶葛根粉中葛根黃酮的含量在0.5％～0.75％，基本沒有受到破壞。且都溶于冷熱水或沸水。
實施例2得到葛根熟粉后，不添加任何調味品，直接加水混合，控制濕度在10％～15％，經市售的造粒機造粒得到能溶于冷熱水的速溶葛根粉。其他工藝條件和工藝步驟同實施例1。經檢測，樣本中葛根黃酮的含量在0.5％～0.75％，基本沒有受到破壞。且都溶于冷熱水或沸水。詳見表1中的16～20項。
表1

權利要求
1.速溶葛根粉的制備工藝，包括以下步驟a.將葛根生粉粉碎，控制細度為40～100目，再加少量水，控制濕度在16％～20％，b.預加熱至80℃～100℃，c.擠壓膨化，控制膨化溫度為120℃～160℃，膨化速度控制在0.5～1.0米/秒，d.風冷粉碎，e.加水混合，f.造粒。
2.如權利要求1所述的速溶葛根粉的制備工藝，其特征在于步驟a中控制粉碎后的葛根生粉的細度為40～80目，加水混合后的濕度為16％～18％。
3.如權利要求2所述的速溶葛根粉的制備工藝，其特征在于加水混合后的葛根生粉的濕度為18％。
4.如權利要求1所述的速溶葛根粉的制備工藝，其特征在于步驟c擠壓膨化時控制膨化溫度為140℃～160℃。
5.如權利要求1所述的速溶葛根粉的制備工藝，其特征在于風冷至30℃以下，濕度7％～9％，粉碎控制細度在100～140目。
6.如權利要求1所述的速溶葛根粉的制備工藝，其特征在于在步驟i加水混合時，控制濕度為10％～15％。
7.如權利要求1所述的速溶葛根粉的制備工藝，其特征在于在步驟e加水混合的同時添加調味劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淀粉類速溶食品的制備工藝。主要是將葛根生粉進行粉碎、加水、預加熱、加熱膨化、風冷粉碎之后，再加水混合、造粒形成可以速溶于冷水、低于100℃的熱水、沸水或冷(熱)牛奶的速溶葛根粉。該工藝的優(yōu)點是經此方法制得的速溶葛根粉速溶性能好，工藝設備簡單，易操作。
文檔編號A23L1/29GK1768596SQ20041006784
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權日2004年11月4日
發(fā)明者宋狄泉 申請人:宋狄泉