專利名稱：棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法，尤其是涉及一種棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法。
背景技術：
棉酚是一種有毒物質，含有棉酚的棉粕只能做低級飼料或化肥，料用途比較窄，脫酚后的棉蛋白含量達50％左右，可以代替豆粕做為精飼料，用途十分廣泛，由于棉籽含有有毒的棉酚，若生產(chǎn)脫酚棉蛋白，就必須將棉酚含量降低到安全指標以下，同時還要保持棉蛋白的營養(yǎng)價值不受破壞。
目前，工業(yè)化生產(chǎn)脫酚棉蛋白有脫殼棉坯二次浸出法和脫殼棉坯一次浸出法兩種工藝。脫殼棉坯兩次浸出法需要用兩種溶劑二次浸提，工藝相對復雜，脫酚浸出器需要專用設備；脫殼棉坯一次浸出法用混合溶劑同時提油和脫酚，工藝相對簡單。但是上述兩種工藝都是用棉坯直接浸出，由于棉坯中含油高達35％-40％，直接用溶劑浸提需要的新鮮溶劑量大，蒸汽消耗高，浸出時間長，浸出設備體積大，浸出濕粕殘油較高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，另外為了減少棉坯粉末度，提高浸出滲透性，對棉坯的處理工藝較復雜。為此，采用新的加工工藝，生產(chǎn)品質優(yōu)良，成本低的脫酚棉蛋白，提高脫酚棉蛋白的市場競爭力，一直是科技人員的研究方向。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、設備通用性好，設備投資小，并適用于大規(guī)模生產(chǎn)的棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于提供一種效果更好的棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本發(fā)明包括其方法如下本發(fā)明的方法如下(1)破碎剝殼將棉籽破碎成碎瓣，粉末度小于10％，以保證下一道工序脫殼干凈；
(2)仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。
(3)低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油15-20％冷榨餅，從而可以取出15-25％的油；(4)混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.2-1.8加入按正己烷和甲醇兩種溶劑，正己烷和甲醇重量比為4-8∶2，在浸出溫度50-55℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度85-95％，浸出時間為120-150分鐘(5)濕粕擠壓從浸出器出來的濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?5-55％降低至30-35％；(6)烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度80-90℃，物料停留時間為100-120分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到成品脫酚棉蛋白；(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
本發(fā)明的優(yōu)選方法如下(1)、破碎剝殼采用齒輥剝殼機，將棉籽破碎成3-4瓣，粉末度小于5％，以保證下一道工序脫殼干凈。
(2)、仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。
(3)、低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油15-20％冷榨餅，從而可以取出20％的油。
(4)、混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.2-1.8加入按4-8∶2比例混合的正己烷和甲醇兩種溶劑，在浸出溫度50-55℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度85-95％，浸出時間為120-150分鐘(5)、濕粕擠壓瀝干后濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?5-55％降低至30-35％；(6)、烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度80-90℃，物料停留時間為100~120分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到；成品脫酚棉蛋白。
(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過專用的混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
本發(fā)明的方法中其中(1)破碎剝殼中是采用的齒輥或圓盤剝殼機。在(3)低溫冷榨中冷榨機榨油為帶冷卻裝置的冷榨機榨油。
本發(fā)明由于采用上述方法，其出發(fā)點是將現(xiàn)有脫酚工藝預處理工段中軟化、壓坯、烘干去掉，簡化工藝路線，增加冷榨工段，這樣一方面降低棉仁中油脂含量，減輕浸出提油負擔，同時棉仁經(jīng)過冷榨成型后滲透性和棉仁相比大幅度提高，由于采用冷榨技術物料溫度較低，在低溫下游離棉酚和蛋白質結合形成結合棉酚機會較少，避免了蛋白質變性造成營養(yǎng)價值降低的問題。棉仁經(jīng)過冷榨后含油有35％-40％降至15-20％左右，含油量大幅度降低，這樣確保滲透性較好的冷榨餅用較少的混合溶劑一次浸出能夠保證浸出效果，采用汽提烘干冷卻塔對濕粕烘干，保證產(chǎn)品殘溶小于500ppm。本發(fā)明具有工藝簡單、溶劑消耗低、棉蛋白的殘油低、生產(chǎn)成本低、脫酚徹底，蛋白營養(yǎng)價值高、設備通用性好等特點。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明以下結合附圖和實施例作以詳細的描述實施例1如圖所示，本發(fā)明方法如下(1)破碎剝殼將棉籽破碎成碎瓣，粉末度小于7％，以保證下一道工序脫殼干凈；(2)仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。
(3)低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油15-20％冷榨餅，從而可以取出15-25％的油；(4)混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.5加入按正己烷和甲醇兩種溶劑，正己烷和甲醇重量比為6∶2，在浸出溫度53℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度90％，浸出時間為135分鐘(5)濕粕擠壓從浸出器出來的濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?0％降低至33％；(6)烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度85℃，物料停留時間為110分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到成品脫酚棉蛋白；(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
其中(1)破碎剝殼中是采用的齒輥或圓盤剝殼機。(3)低溫冷榨中冷榨機榨油為帶冷卻裝置的冷榨機榨油。
實施例2本發(fā)明的方法如下
(1)破碎剝殼將棉籽破碎成碎瓣，粉末度小于10％，以保證下一道工序脫殼干凈；(2)仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。
(3)低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油15％冷榨餅，從而可以取出15％的油；(4)混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.2加入按正己烷和甲醇兩種溶劑，正己烷和甲醇重量比為4∶2，在浸出溫度50℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度85％，浸出時間為120分鐘(5)濕粕擠壓從浸出器出來的濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?5％降低至30％；(6)烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度80℃，物料停留時間為100分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到成品脫酚棉蛋白；(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
其中，(1)破碎剝殼中是采用的齒輥或圓盤剝殼機。(3)低溫冷榨中冷榨機榨油為帶冷卻裝置的冷榨機榨油。
實施例3本發(fā)明方法如下(1)破碎剝殼將棉籽破碎成碎瓣，粉末度小于9％，以保證下一道工序脫殼干凈；(2)仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。
(3)低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油16％冷榨餅，從而可以取出17％的油；(4)混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.3加入按正己烷和甲醇兩種溶劑，正己烷和甲醇重量比為5∶2，在浸出溫度51℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度86％，浸出時間為125分鐘(5)濕粕擠壓從浸出器出來的濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?7％降低至31％；(6)烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度82℃，物料停留時間為105分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到成品脫酚棉蛋白；(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
其中(1)破碎剝殼中是采用的齒輥或圓盤剝殼機。(3)低溫冷榨中冷榨機榨油為帶冷卻裝置的冷榨機榨油。
實施例4本發(fā)明方法如下(1)破碎剝殼將棉籽破碎成碎瓣，粉末度小于6％，以保證下一道工序脫殼干凈；(2)仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。
(3)低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油18％冷榨餅，從而可以取出23％的油；
(4)混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.7加入按正己烷和甲醇兩種溶劑，正己烷和甲醇重量比為7∶2，在浸出溫度54℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度93％，浸出時間為140分鐘(5)濕粕擠壓從浸出器出來的濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?3％降低至34％；(6)烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度89℃，物料停留時間為118分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到成品脫酚棉蛋白；(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
其中(1)破碎剝殼中是采用的齒輥或圓盤剝殼機。(3)低溫冷榨中冷榨機榨油為帶冷卻裝置的冷榨機榨油。
實施例5本發(fā)明中方法如下(1)破碎剝殼將棉籽破碎成碎瓣，粉末度小于4％，以保證下一道工序脫殼干凈；(2)仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。
(3)低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油20％冷榨餅，從而可以取出25％的油；(4)混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.8加入按正己烷和甲醇兩種溶劑，正己烷和甲醇重量比為8∶2，在浸出溫度55℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度95％，浸出時間為150分鐘(5)濕粕擠壓從浸出器出來的濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?5％降低至35％；(6)烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度90℃，物料停留時間為120分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到成品脫酚棉蛋白；(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
其中(1)破碎剝殼中是采用的齒輥或圓盤剝殼機。(3)低溫冷榨中冷榨機榨油為帶冷卻裝置的冷榨機榨油。
實施例6以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明1.預處理現(xiàn)有工業(yè)化生產(chǎn)脫酚棉蛋白工藝中是用棉坯直接浸出，為了保證棉坯有較好滲透性，對棉坯處理采用較復雜軟化、壓坯及烘干工序，由于棉坯含油高達35％-40％左右，直接浸出會造成浸出負擔加大，需要的溶劑量大，蒸汽消耗高。本工藝采用冷榨預處理工藝，去掉軟化、壓坯及烘干工序，增加冷榨，一方面降低棉仁中的油脂含量，減輕浸出負擔，另一方面提高棉仁的滲透性，保證浸出效果。由于采用冷榨技術物料溫度較低，在低溫下游離棉酚和蛋白質結合形成結合棉酚機會較少，避免了蛋白質變性造成營養(yǎng)價值降低的問題。
棉籽經(jīng)剝殼機剝殼后，并經(jīng)過仁殼分離，得到棉仁和棉殼，棉仁直接冷榨，其中棉仁中含殼小于6％，殼中含仁小于0.5％。
2.混合溶劑一次浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.2-1.8加入按一定比例混合的正己烷和甲醇兩種溶劑，在浸出溫度50-55℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白。其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度85-95％，浸出時間為120-150分鐘。
3.濕粕擠壓瀝干后濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?5-55％降低至30-35％左右，通過擠壓降低溶劑蒸發(fā)量、減少能耗、同時還可縮短下一道工序的烘干時間。
4.烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度80-90℃，物料停留時間為100~120分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到蛋白含量50％左右、游離棉酚小于0.045％、總脫酚棉酚小于1％、物料水分小于6％的成品脫酚棉蛋白。
5.混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過專用的混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
權利要求
1.一種棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法，它包括，其特征在于其方法如下(1)破碎剝殼將棉籽破碎成碎瓣，粉末度小于10％，以保證下一道工序脫殼干凈；(2)仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。(3)低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油15-20％冷榨餅，從而可以取出15-25％的油；(4)混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.2-1.8加入按正己烷和甲醇兩種溶劑，正己烷和甲醇重量比為4-8∶2，在浸出溫度50-55℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度85-95％，浸出時間為120-150分鐘(5)濕粕擠壓從浸出器出來的濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?5-55％降低至30-35％；(6)烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度80-90℃，物料停留時間為100-120分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到成品脫酚棉蛋白；(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
2.根據(jù)權利要求1所述的棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法，其特征在于所述優(yōu)選方法如下(1)、破碎剝殼采用齒輥剝殼機，將棉籽破碎成3-4瓣，粉末度小于5％，以保證下一道工序脫殼干凈。(2)、仁殼分離采用仁殼分離篩、圓打篩和風篩比重組合分離機，形成仁殼分離組合系統(tǒng)。(3)、低溫冷榨采用帶冷卻裝置的冷榨機榨油，在低溫下得到含油15-20％冷榨餅，從而可以取出20％的油。(4)、混合溶劑浸出冷榨餅直接進入淺床浸出器，按料溶比1∶1.2-1.8加入按4-8∶2比例混合的正己烷和甲醇兩種溶劑，在浸出溫度50-55℃的條件下采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)脫酚棉蛋白，其中混合溶劑中的正己烷對餅中的油脂浸出，甲醇則對餅中的微量棉酚進行萃取，甲醇濃度85-95％，浸出時間為120-150分鐘(5)、濕粕擠壓瀝干后濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后，使?jié)衿珊苡?5-55％降低至30-35％；；(6)、烘干冷卻擠壓后的濕粕再經(jīng)汽提烘干和冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設有直接蒸汽及間接蒸汽進行脫溶，中間段通過熱風進行烘干，下部通入冷風進行冷卻，烘干溫度80-90℃，物料停留時間為100~120分鐘，烘干冷卻后的物料再進行粉碎，最后得到；成品脫酚棉蛋白。(7)、混合油過濾及重力沉降分離從浸出器出來的混合油先經(jīng)過專用的混合油過濾機除去固體雜質，過濾后的混合油冷卻后進入重力沉降罐分離，含有油脂的正己烷為輕相，從上部排出；含有棉酚的甲醇為重相，從底部排出，然后分別回收甲醇和正己烷，同時在輕相溶劑中得到浸出毛油。
3.根據(jù)權利要求1所述的棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法，其特征在于所述(1)破碎剝殼中是采用的齒輥或圓盤剝殼機。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法，其特征在于所述(3)低溫冷榨中冷榨機榨油為帶冷卻裝置的冷榨機榨油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法，該方法是以棉籽為原料，經(jīng)過仁殼分級處理后，冷榨出油，含油15－20％左右冷榨餅采用甲醇和正己烷為溶劑一次浸出油脂和棉酚，浸出后的固形物經(jīng)過擠壓、烘干、粉碎后得到脫酚棉蛋白；混合油過濾后冷卻分離出含有棉酚甲醇和含有油脂的正己烷，然后分別回收甲醇和正己烷，同時也得到浸出毛油。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、脫酚棉蛋白中殘油、游離棉酚和總棉酚含量低、蛋白營養(yǎng)價值高、所用設備通用性好等優(yōu)點。
文檔編號A23J1/00GK1919035SQ20061010708
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月21日 優(yōu)先權日2006年9月21日
發(fā)明者馬傳國, 梁少華, 趙西周, 靖春海, 薛連明 申請人:鄭州新力德糧油科技有限公司