專利名稱：雙組并聯(lián)多個旋風組合回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大豆分離蛋白粉體的回收裝置，具體涉及一種雙組并聯(lián)結(jié)構(gòu)的設(shè)有多個旋風組合的回收裝置。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于大豆分離蛋白粉體回收的裝置一般都是單組9個或14個旋風分離器組合形成一個單體的回收系統(tǒng)；其旋風分離器的直徑較小，出口的風速較高，造成其處理效率較低，對于大豆蛋白粉的收率有較大影響，由于處理風量小，影響大豆蛋白粉的生產(chǎn)能力。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的大豆分離蛋白粉體回收裝置處理效率低、影響生產(chǎn)能力的不足，本實用新型的目的在于提供一種雙組并聯(lián)多個旋風組合回收裝置，該回收裝置可以提高大豆蛋白的生產(chǎn)能力，并提高大豆蛋白的收率。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種雙組并聯(lián)多個旋風組合回收裝置，它包括若干個旋風分離器，它設(shè)有兩組并聯(lián)連接的回收系統(tǒng)，該兩組回收系統(tǒng)之間通過同一根進風管連接，每一組回收系統(tǒng)均包括出風管、進風管、預(yù)除塵器、若干個旋風分離器、溜槽及集合料斗，兩組回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置；每一組回收系統(tǒng)的出風管均置于整個回收系統(tǒng)的最上端，若干個旋風分離器設(shè)在回收系統(tǒng)的中部，并均勻分布在出風管的周圍，每個旋風分離器的上端分別與中間匯風管的一端相連，中間匯風管的另一端均與分風箱連接，該分風箱與出風管的底端通過法蘭連接；每個旋風分離器的下端與各自的溜槽的上端通過法蘭相連接，每個溜槽的下端通過軟連接與設(shè)在每一組回收系統(tǒng)底端的集合料斗相連接；在每一組回收系統(tǒng)的中部并在若干個旋風分離器的內(nèi)側(cè)設(shè)有一預(yù)除塵器，兩組回收系統(tǒng)中的每一個預(yù)除塵器的頂面分別與同一根進風管的兩個出口端通過管法蘭分別連接，每個預(yù)除塵器的側(cè)面分別與若干個旋風分離器相連通。
本實用新型的工作原理是利用來自風機的風將粉體通過進風管運送到預(yù)除塵器中進行除塵沉降，進入旋風分離器內(nèi)，利用粉體的重量和離心運動學原理將粉體和風分離，得到的粉體通過溜槽進入集合料斗內(nèi)，風則經(jīng)過出風管排出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、提高大豆蛋白的生產(chǎn)能力本實用新型回收裝置由于為雙組并聯(lián)多個旋風組合，與現(xiàn)有的單組多個旋風組合相比，可使大豆蛋白的生產(chǎn)能力提高一倍。經(jīng)測算，按每年300天運轉(zhuǎn)計，原有產(chǎn)能3000噸/年，本實用新型裝置產(chǎn)能達6000噸/年。
2、提高大豆蛋白的收率大豆分離蛋白的生產(chǎn)過程中，隨著產(chǎn)量的增加，其分離器的處理能力決定了其對同等質(zhì)量的物質(zhì)在不同風量的處理效率。原有技術(shù)其產(chǎn)量小并且分離效果差，利用本實用新型裝置可以處理原來大風量同質(zhì)量的粉體，將運載風體和所要獲得的大豆蛋白粉體充分地分離，從而提高了大豆分離蛋白的收率。


圖1是本實用新型雙組并聯(lián)多個旋風組合回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1.出風管 2.進風管 3.預(yù)除塵器 4.旋風分離器 5.溜槽 6.集合料斗具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1所示為本實用新型雙組并聯(lián)多個旋風組合回收裝置的一個實施例，本實用新型裝置設(shè)有兩組并聯(lián)連接的回收系統(tǒng)，該兩組回收系統(tǒng)之間通過同一根進風管2連接，每一組回收系統(tǒng)均包括出風管1、進風管2、預(yù)除塵器3、若干個旋風分離器4、溜槽5及集合料斗6，兩組回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置；每一組回收系統(tǒng)的出風管1均置于整個回收系統(tǒng)的最上端，若干個旋風分離器4設(shè)在回收系統(tǒng)的中部，并均勻分布在出風管1的周圍，每個旋風分離器4的上端分別與中間匯風管的一端相連，中間匯風管的另一端均與分風箱連接，該分風箱與出風管的底端通過碳鋼法蘭連接；每個旋風分離器4的下端與各自的溜槽5的上端通過不銹鋼法蘭相連接，每個溜槽5的下端通過軟連接與設(shè)在每一組回收系統(tǒng)底端的集合料斗6相連接；在每一組回收系統(tǒng)的中部并在若干個旋風分離器4的內(nèi)側(cè)設(shè)有一預(yù)除塵器3，兩組回收系統(tǒng)中的每一個預(yù)除塵器3的頂面分別與同一根進風管2的兩個出口端通過不銹鋼管法蘭分別連接，每個預(yù)除塵器3的側(cè)面分別與若干個旋風分離器4相連通。本實用新型的進風管2的進風口與通過處理獲得大豆分離蛋白粉體的噴霧干燥塔的出口通過管法蘭相連。
本實施例的兩組回收系統(tǒng)中，共設(shè)有28個或28個以上的旋風分離器，兩個回收系統(tǒng)的旋風分離器的個數(shù)一致。該旋風分離器是一種風力除塵設(shè)備，風體攜帶大豆分離蛋白粉體在其內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過離心作用力形成分離。
本實用新型回收裝置的工作過程如下在噴霧干燥塔內(nèi)通過處理獲得的大豆分離蛋白粉體在風機的風力運載下通過進風管2，并均勻地將其分為兩部風進入兩個并聯(lián)的回收系統(tǒng)中后，首先進入預(yù)除塵器3，在此單元風和運載的蛋白粉體由于體積的突然變大又一部份質(zhì)量較大的粉體在此沉降；其他粉體隨著風進入系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)旋風分離器4，利用它的進出口風速的差異和粉體的重力及風在旋風分離器4的離心分離原理，將99.5％的大豆分離蛋白粉沉降分離匯集到溜槽5中，最后進入集合料斗6完成回收，風體通過旋風分離器4上的分風箱、集風管匯集到總的排風管線中由統(tǒng)一的引風機排出。
權(quán)利要求1.一種雙組并聯(lián)多個旋風組合回收裝置，它包括若干個旋風分離器，其特征在于它設(shè)有兩組并聯(lián)連接的回收系統(tǒng)，該兩組回收系統(tǒng)之間通過同一根進風管連接，每一組回收系統(tǒng)均包括出風管、進風管、預(yù)除塵器、若干個旋風分離器、溜槽及集合料斗，兩組回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置；每一組回收系統(tǒng)的出風管均置于整個回收系統(tǒng)的最上端，若干個旋風分離器設(shè)在回收系統(tǒng)的中部，并均勻分布在出風管的周圍，每個旋風分離器的上端分別與中間匯風管的一端相連，中間匯風管的另一端均與分風箱連接，該分風箱與出風管的底端通過法蘭連接；每個旋風分離器的下端與各自的溜槽的上端通過法蘭相連接，每個溜槽的下端通過軟連接與設(shè)在每一組回收系統(tǒng)底端的集合料斗相連接；在每一組回收系統(tǒng)的中部并在若干個旋風分離器的內(nèi)側(cè)設(shè)有一預(yù)除塵器，兩組回收系統(tǒng)中的每一個預(yù)除塵器的頂面分別與同一根進風管的兩個出口端通過管法蘭分別連接，每個預(yù)除塵器的側(cè)面分別與若干個旋風分離器相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組并聯(lián)多個旋風組合回收裝置，其特征在于所述的兩組回收系統(tǒng)中，共設(shè)有28個或28個以上的旋風分離器，兩個回收系統(tǒng)的旋風分離器的個數(shù)一致。
專利摘要本實用新型涉及一種大豆分離蛋白粉體的回收裝置，具體涉及一種雙組并聯(lián)結(jié)構(gòu)的設(shè)有多個旋風組合的回收裝置。它設(shè)有兩組并聯(lián)連接的回收系統(tǒng)，該兩組回收系統(tǒng)之間通過同一根進風管連接，每一組回收系統(tǒng)均包括出風管、進風管、預(yù)除塵器、若干個旋風分離器、溜槽及集合料斗，兩組回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置。本實用新型裝置可以提高大豆蛋白的生產(chǎn)能力，并提高大豆蛋白的收率。
文檔編號A23J3/16GK2917302SQ20062011589
公開日2007年7月4日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者劉錫潛, 牛祥臣 申請人:山東禹王實業(yè)有限公司