專利名稱：脫毛機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于屠宰機械技術領域，具體涉及一種脫毛機，用于將屠宰后并 且經燙毛工序后的豬體上的毛去除。
技術背景已有技術中的用于對豬體脫毛的脫毛機包括機架和脫毛機構以及傳動機 構，脫毛機構為一對大體上并行地樞設在機架的長度方向偏下部的脫毛輥， 一對脫毛輥的一端對應于機架上開設的豬體引入口，另一端對應于機架上開 設的光豬引出口，傳動機構設在機架上，與一對脫毛輥傳動聯(lián)結。當要對經 過前道的燙毛工序燙毛后的豬體脫毛時，將豬體從豬體引入口引入，由傳動 機構驅使一對脫毛輥工作，由 一對脫毛輥在對豬體脫毛的同時將豬體漸漸驅 送至光豬引出口。這種結構的脫毛機的優(yōu)勢是結構簡單，但是存在有以下欠 缺 一是由于一對脫毛輥在對豬體進行脫毛的同時還伴隨著需要使豬體向光 豬引出口游動的雙重作用因此，豬體從豬體引入口至光豬引出口引出的時間 必然十分緩慢，通常在2 4min左右；二是由于一對脫毛輥同時擔當有驅趕 豬體的作用，因此安裝于脫毛輥上的刮毛器必須具有足夠的剛性，否則無法 將豬體驅趕，然而剛性強的刮毛器會損及豬體，特別是易將豬體的四肢搗斷， 對屠宰品品質造成影響；三是由于同一脫毛機無法適應對不同大小的豬體脫 毛，因此在屠宰現(xiàn)場通常配備有用于對不同大小的豬體脫毛的各種規(guī)格的脫 毛機，從而造成設備投資大、利用率低、占用場地大的弊端；四是脫毛機效 果差，通常的脫毛率僅在75 85%左右，需要經后道工序的人工修脫，從而 影響作業(yè)效率的提高。 發(fā)明內容本發(fā)明的任務是要提供一種脫毛效率高、不會損及豬體、能適應對不同 大小的豬體進行脫毛和脫毛率理想的脫毛機。說明書第2/7頁本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種脫毛機，它包括一端具有豬體引入 口而另一端具有光豬引出口的機架和沿機架的長度方向設置的脫毛機構以及 設在機架上的與脫毛機構傳動聯(lián)結的傳動機構，所述的脫毛機構包括第一、 第二、第三脫毛輥和一用于驅趕豬體的驅趕輥，第一、第二、第三脫毛輥的 各自的兩端樞置在機架的長度方向的對應壁體上，并且，第一、第二、第三 脫毛輥三者之間呈三角形分布，其中第一脫毛輥居于第二、第三脫毛輥之 間的上方，第二、第三脫毛輥在水平方向彼此保持平行；驅趕輥的兩端樞置 在機架的長度方向的對應壁體上，并且對應于第二、第三脫毛輥之間的下方， 與第二、第三脫毛輥之間構成三角形分布，所述的第一脫毛輥上并且沿該第 一脫毛輥輥體的長度方向間設有第一彈性刮毛器，第二脫毛輥上并且沿該第 二脫毛輥輥體的長度方向間設有第二彈性刮毛器，第三脫毛輥上并且沿該第 三脫毛輥輥體的長度方向間設有第三彈性刮毛器。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的間設于第一脫毛輥上的第一彈 性刮毛器的組數與間設于第二脫毛輥上的第二彈性刮毛器的組數相等，并且 還與間設于第三脫毛輥上和第三彈性刮毛器的組數相等。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的第一彈性刮毛器在第一脫毛 輥上的間布方式是以十字形與X形相間隔的方式間布的，而第二彈性刮毛器在第二脫毛輥上的間布方式是與第一彈性刮毛器的間布方式相同的，以及第 三彈性刮毛器在第三脫毛輥上的間布方式是與第一彈性刮毛器的間布方式相 同的。在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的第一彈性刮毛器在第一脫毛 輥上的間布方式是以X形與十字相間隔的方式間布的，第二、第三彈性刮毛器的間布方式與第一彈性刮毛器的間布方式相同。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第一彈性刮毛器包括第一橡 膠板、第一大、小剃毛刀片，第一橡膠板通過第一靠板固定在第一脫毛輥上， 第一大、小剃毛刀片固定在第一橡膠板上，其中第一大剃毛刀片位于第一橡膠板的末梢，而第一小剃毛刀片位于第一橡膠板的中部；所述的第二彈性 刮毛器包括第二橡膠板、第二大、小剃毛刀片，第二橡膠板通過第二靠板固 定在第二脫毛輥上，第二大、小剃毛刀片固定在第二橡膠板上，其中第二大剃毛刀片位于第二橡膠板的末梢，而第二小剃毛刀片位于第二橡膠板的中部；所述的第三彈性刮毛器包括第三橡膠板、第三大、小剃毛刀片，第三橡 膠板通過第三靠板固定在第三脫毛輥上，第三大、小剃毛刀片固定在第三橡 膠板上，其中第三大剃毛刀片位于第三橡膠板的末梢，而第三小剃毛刀片 位于第三橡膠板的中部。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的三角形分布為等腰三角形或 等邊三角形分布。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述的固設于第三脫毛輥上的 第三橡膠板中，位于第三脫毛輥一端的至少第一橡膠板的長度比其它第三橡 膠板的長度長，而位于第三脫毛輥另一端的末尾一枚第三橡膠板的長度比其 它第三橡膠板的長度短，并且位于所述的長度長的第三橡膠板之后的首枚第 三橡膠板的厚度比其它第三橡膠板的厚度厚，所述的其它第三橡膠板的長度 及厚度是與第一、第二橡膠板的長度及厚度相同的。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的第一大、小剃毛刀片和第 二大、小剃毛刀片以及第三大、小剃毛刀片的形狀均呈L形。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的驅趕輥的輥體上并且沿 輥體的長度方向設置有螺旋片。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的傳動機構包括電機、傳 動帶、傳動帶輪、第一、第二、第三、第四、第五鏈輪、過渡鏈輪、第一、 第二鏈條和漲緊鏈輪，電機安裝在機架的一端的頂部，傳動帶的一端套置在 電機的動力輸出軸上的主動輪上，另一端套置在傳動帶輪上，傳動帶輪固定 在傳動軸的近中部，傳動軸的兩端樞置在機架上，第一鏈輪固定在傳動軸上， 第二鏈輪和過渡鏈輪共同固定在第一脫毛輥的輥軸軸端，第三鏈輪固定在第二脫毛輥的輥軸軸端，第四鏈輪固定在第三脫毛輥的輥軸軸端，第五鏈輪固 定在驅趕輥的輥軸軸端，漲緊鏈輪樞置在機架上，第一鏈條的兩端分別套置 在第一、第二鏈輪上，第二鏈條套置在過渡鏈輪和第三、第四、第五鏈輪以 及漲緊鏈輪上。本發(fā)明提供的技術方案，由第一、第二、第三脫毛輥和驅趕輥構成脫毛 機構，并且在第一、第二、第三脫毛輥上分別間設了相應的彈性刮毛器，因此對一頭豬體脫毛的時間僅需8 12s，并且脫毛率能達到96 98%;不會 損及豬體的肢體而確保屠宰品質量；能適應對不同大小的豬體脫毛即對豬體 大小無挑剔性。


圖1為本發(fā)明一個具體的實施例結構圖。 圖2為本發(fā)明的脫毛機構的第一脫毛輥的后部示意圖。 圖3為第三脫毛輥的剖視圖。 圖4為本發(fā)明的脫毛機構的驅趕輥的局部示意圖。
具體實施方式
請見圖1，給出了具體形狀并不受到圖示限制的機架1，在該機架1的一 端即目前由圖示位置狀態(tài)(以下同)的左端并且居中部位開設有用將經過前 道的燙毛工序燙毛后帶毛的豬體引入的豬體引入口 33，機架1的另一端即右 端并且居中部位開設有用于將經由脫毛機構脫毛后的光豬引出的光豬引出口 15，該光豬引出口 15應當是與豬體引入口 33對應的。在機架l的頂部還配 置有用于將下面還要詳細描述的的脫毛機構的前方進行封閉的上罩蓋10和上 封板17，機架1的前側還設有護門18，用于對脫毛機構的前方進行蔽護。請見圖2并且繼續(xù)結合圖1，上面提及的脫毛機構包括第一、第二、第 三脫毛輥3、 4、 5和驅趕輥6，第一脫毛輥3的兩端各通過相應的軸承座39 向樞置于機架1的長度方向的對應壁體上，即樞置在圖示位置狀態(tài)的機架1 的左、右壁體上。在該第一脫毛輥3的輥體上并且沿輥體的長度方向間布有若干個或稱若個組第一彈性刮毛器44,每個第一彈性刮毛器44各包括第一橡 膠板12和第一大、小剃毛刀片14、 13，第一橡膠板12優(yōu)選采用帶有子午線 的橡膠板，例如采用類似于汽車外胎用的橡膠，第一橡膠板12的基部與第一 靠板11固定，而第一靠板11用螺釘50與第一脫毛輥3固定，固定方式可以 焊接，也可以用緊固件固定，第一大剃毛刀片14借助于大夾板51并用螺釘 53固定于第一橡膠板12的末梢部位，該末梢部位即位于第一橡膠板12的自 由端端部，而第一小剃毛刀片13借助于小夾板52固定在第一橡膠板12的近 中部，依據常識，第一大、小剃毛刀片14、 13在第一橡膠板12上的位置應 處于同一側。請繼續(xù)見圖1,第二脫毛輥4的兩端各通過相應的軸承座54樞置于機架 1的兩端，在第二脫毛輥4上并且沿第二脫毛輥4的長度方向間設與第一脫毛 輥3上的第一彈性刮毛器44的數量相等的第二彈性刮毛器45,各第二彈性刮 毛器45包括通過第二靠板7固定于第二脫毛輥4上的第二橡膠板8和第二大、 小剃毛刀片20、 9，具體的安裝裝配方式完全同第一彈性刮毛器44的描述。 第三脫毛輥5的兩端各通過相應的軸承支座26而樞置于機架1的兩端，在第 三脫毛輥5上并且沿第三脫毛輥5的長度方向間設數量與第一、第二脫毛輥3、 4上的第一、第二彈性刮毛器44、 45的數量相等的第三彈性刮毛器46，各第 三彈性刮毛器46包括第三橡膠板23和第三大、小剃毛刀片22、 21,第三橡 膠板23通過第三靠板24固定于第三脫毛輥5上，第三大、小剃毛刀片22、 21在第三橡膠板23上的固定方式同對第一大、小剃毛刀片14、 13固定于第 一橡膠板12上的描述。請見圖3，優(yōu)選地，將對應于第三脫毛輥5的左端端部亦即對應于豬體 引入口 33 —端端部的第一組或第一、第二組的第三橡膠板23的長度設計成 比其它區(qū)域的第三橡膠板23的長度長，這樣有利于阻擋豬體快速竄入。并且 將對應于第三脫毛輥5的右端端部也即對應于光豬引出口 15 —端端部的末尾 一組第三橡膠板23的長度設計成比其它第三橡膠板23短，這樣有利于光豬的引出。還有，將緊隨前述的長度長的第三橡膠板23之后的一組第三橡膠板 23的厚度設計得比其它第三橡膠板23的厚度厚，這樣有利于強化刮毛的起始 效果。這里提及的冠以其它二字的第三橡膠板23的厚度及長度是與前述的各 組第一、第二橡膠板12、 8的厚度及長度相同的。上面提到的針對于第一、第二、第三橡膠板12、 8、 23的組的概念是以 一個十字或以一個X字的組合稱為一組，即構成為一組彈性刮毛器，以第一 脫毛輥12上的第一彈性刮毛器44為例，在第一脫毛輥3上的間布方式是以 十字形與X形相間隔的方式間布的，藉以使兩相鄰的第一彈性刮毛器44彼此 配合成米字形，這種組合能對刮毛器起到極致的效果。第二、第三彈性刮毛 器45、 46在第二、第三脫毛輥4、 5上的間布方式同第一彈性刮毛器44在第 一脫毛輥3上的間布方式。仍請見圖1，第一脫毛輥3在機架1上的位置是處于彼此在水平方向保 持平行的第二、第三脫毛輥4、 5之間的上方，三個脫毛輥之間呈三角形配置， 優(yōu)選的三角形為等腰或等邊三角形，本實施例擇等邊三角形配置，即第一脫 毛輥3的輥軸中心到第二、第三脫毛輥4、 5的輥軸中心的距離相等。請見圖4并且繼續(xù)結合圖1，用于對豬體驅趕的驅趕輥6的兩端的軸頭 各穿過開設在機架1的長度方向的對應壁體上的軸頭孔19并且各借助于相應 的軸承座28而樞置在機架1上，驅趕輥6的長度方向的輥體上延設螺旋片25。 驅趕輥6的位置處于第二、第三脫毛輥4、 5之間的下方，其與第二、第三脫 毛輥4、 5之間的關系如同對第一脫毛輥3與第二、第三脫毛輥4、 5之間的 關系的描述。并且，驅趕輥6與第一脫毛輥3保持于同一縱軸線上。請繼而見圖1,作為一種具體的實施方式，詳細地給出了用于驅使脫毛 機構運動的傳動機構2，該機構的電機16安裝在機架1的左端的頂部(以目 前圖示狀態(tài))，在電機16的動力輸出軸上固定主動輪49，在主動輪49上套設 傳動帶48的一端，而傳動帶48的另一端套設在傳動帶輪47上，傳動帶輪47 固定在傳動軸42的近中部，傳動軸42的兩端樞置在一對軸座43上， 一對軸座43固定在機架1上。第一鏈輪41固定在傳動軸42的軸端，第一鏈條40 的兩端分別套置在第一、第二鏈輪41、 37上，而第二鏈輪37及過渡鏈輪36 共同固定在第一脫毛輥3的輥軸軸端。第三鏈輪34固定在第二脫毛輥4的輥 軸軸端，第四鏈輪27固定在第三脫毛輥5的輥軸軸端，第五鏈輪29固定在 驅趕輥6的輥軸軸端。并且在機架1上設有一調整座32，在該調整座32上樞 設一漲緊鏈輪31。第二鏈條30套置或稱聯(lián)結在過渡鏈輪36、第三、第四、 第五鏈輪34、 27、 29和漲緊鏈輪31上。申請人結合圖1敘述本發(fā)明的工作原理，本發(fā)明的脫毛輥進入工作狀態(tài) 時，首先由傳動機構2的電機16工作，使第一、第二、第三脫毛輥3、 4、 5 和驅趕輥6俱處運動狀態(tài)，這些輥的運動方向是一致的。將由前道的燙毛工 序完成了燙毛后的帶毛豬從延接在機架1 一端的毛豬導入槽38導至豬體引入 口33，并且抵達由第一、第二、第三脫毛輥3、 4、 5和驅趕輥6所共同形成 的空腔中，并且由驅趕輥6承載同時由其驅趕，在驅趕輥6驅趕的同時由第 一、第二、第三脫毛輥3、 4、 5上的相應的第一、第二、第三彈性刮毛器44、 45、 46對豬體刮毛，具體是由第一彈性刮毛器44的第一大、小剃毛刀片14、 13和第二彈性刮毛器45的第二大、小剃毛刀片20、 9以及第三彈性刮毛器 46的第三大、小剃毛刀片22、 21同時將豬體上的毛剃除，刮凈毛后的豬體從 光豬引出口 15經接應槽35引出，送后道加工如修刮、整理等作業(yè)。上述過 程即從豬體引入口 33至光豬引出口 15所需的時間僅為8 10s，因此與已有 技術(2 4min)相比，效果顯著提高。尤其是由于第一、第二、第三脫毛輥 3、 4、 5上的第一、第二、第三彈性刮毛器44、 45、 46的設計，對豬體的大 小無挑剔性，從而可以實現(xiàn)一臺脫毛機應對不同大小的豬的脫毛，而且還不 會損及豬體。
權利要求
1. 一種脫毛機，它包括一端具有豬體引入口(33)而另一端具有光豬引出口(15)的機架(1)和沿機架(1)的長度方向設置的脫毛機構以及設在機架(1)上的與脫毛機構傳動聯(lián)結的傳動機構(2)，其特征在于所述的脫毛機構包括第一、第二、第三脫毛輥(3、4、5)和一用于驅趕豬體的驅趕輥(6)，第一、第二、第三脫毛輥(3、4、5)的各自的兩端樞置在機架(1)的長度方向的對應壁體上，并且，第一、第二、第三脫毛輥(3、4、5)三者之間呈三角形分布，其中第一脫毛輥(3)居于第二、第三脫毛輥(4、5)之間的上方，第二、第三脫毛輥(4、5)在水平方向彼此保持平行；驅趕輥(6)的兩端樞置在機架(1)的長度方向的對應壁體上，并且對應于第二、第三脫毛輥(4、5)之間的下方，與第二、第三脫毛輥(4、5)之間構成三角形分布，所述的第一脫毛輥(3)上并且沿該第一脫毛輥輥體的長度方向間設有第一彈性刮毛器(44)，第二脫毛輥(4)上并且沿該第二脫毛輥輥體的長度方向間設有第二彈性刮毛器(45)，第三脫毛輥(5)上并且沿該第三脫毛輥輥體的長度方向間設有第三彈性刮毛器(46)。
2、 根據權利要求1所述的脫毛機，其特征在于所述的間設于第一脫毛輥 (3)上的第一彈性刮毛器(44)的組數與間設于第二脫毛輥(4)上的第二彈性刮毛 器(45)的組數相等，并且還與間設于第三脫毛輥(5)上和第三彈性刮毛器(46) 的組數相等。
3、 根據權利要求1或2所述的脫毛機，其特征在于所述的第一彈性刮毛 器(44)在第一脫毛輥(3)上的間布方式是以十字形與X形相間隔的方式間布的，而第二彈性刮毛器(45)在第二脫毛輥(4)上的間布方式是與第一彈性刮毛 器(44)的間布方式相同的，以及第三彈性刮毛器(46)在第三脫毛輥(5)上的間布 方式是與第一彈性刮毛器(44)的間布方式相同的。
4、 根據權利要求1或2所述的脫毛機，其特征在于所述的第一彈性刮毛 器(44)在第一脫毛輥(3)上的間布方式是以X形與十字相間隔的方式間布的， 第二、第三彈性刮毛器(45、 46)的間布方式與第一彈性刮毛器(44)的間布方式相同。
5、 根據權利要求1或2所述的脫毛機，其特征在于所述的第一彈性刮毛 器(44)包括第一橡膠板(12)、第一大、小剃毛刀片(14、 13)，第一橡膠板(12) 通過第一靠板(11)固定在第一脫毛輥(3)上，第一大、小剃毛刀片(14、 13)固定 在第一橡膠板(12)上，其中第一大剃毛刀片(14)位于第一橡膠板(12)的末梢， 而第一小剃毛刀片(13)位于第一橡膠板(12)的中部；所述的第二彈性刮毛器(45) 包括第二橡膠板(8)、第二大、小剃毛刀片(20、 9)，第二橡膠板(8)通過第二靠 板(7)固定在第二脫毛輥(4)上，第二大、小剃毛刀片(20、 9)固定在第二橡膠板 (8)上，其中第二大剃毛刀片(20)位于第二橡膠板(8)的末梢，而第二小剃毛 刀片(9)位于第二橡膠板(8)的中部；所述的第三彈性刮毛器(46)包括第三橡膠 板(23)、第三大、小剃毛刀片(22、 21)，第三橡膠板(23)通過第三靠板(24)固定 在第三脫毛輥(5)上，第三大、小剃毛刀片(22、 21)固定在第三橡膠板(23)上， 其中第三大剃毛刀片(22)位于第三橡膠板(23)的末梢，而第三小剃毛刀片(21) 位于第三橡膠板(23)的中部。
6、 根據權利要求1所述的脫毛機，其特征在于所述的三角形分布為等腰 三角形或等邊三角形分布。
7、 根據權利要求5所述的脫毛機，其特征在于在所述的固設于第三脫毛 輥(5)上的第三橡膠板(23)中，位于第三脫毛輥(5)—端的至少第一橡膠板(23) 的長度比其它第三橡膠板(23)的長度長，而位于第三脫毛輥(5)另一端的末尾 一枚第三橡膠板(23)的長度比其它第三橡膠板(23)的長度短，并且位于所述的 長度長的第三橡膠板(23)之后的首枚第三橡膠板(23)的厚度比其它第三橡膠 板(23)的厚度厚，所述的其它第三橡膠板(23)的長度及厚度是與第一、第二橡 膠板(12、 8)的長度及厚度相同的。
8、 根據權利要求6所述的脫毛機，其特征在于所述的第一大、小剃毛刀 片(14、 13)和第二大、小剃毛刀片(20、 9)以及第三大、小剃毛刀片(22、 21)的形狀均呈L形。
9、 根據權利要求1所述的脫毛機，其特征在于所述的驅趕輥(6)的輥體上 并且沿輥體的長度方向設置有螺旋片(25)。
10、 根據權利要求1所述的脫毛機，其特征在于所述的傳動機構(2)包括 電機(16)、傳動帶(48)、傳動帶輪(47)、第一、第二、第三、第四、第五鏈輪 (41、 37、 34、 27、 29)、過渡鏈輪(36)、第一、第二鏈條(40、 30)和漲緊鏈輪 (31)，電機(16)安裝在機架(1)的一端的頂部，傳動帶(48)的一端套置在電機(16) 的動力輸出軸上的主動輪(49)上，另一端套置在傳動帶輪(47)上，傳動帶輪(47) 固定在傳動軸(42)的近中部，傳動軸(42)的兩端樞置在機架(1)上，第一鏈輪(41) 固定在傳動軸(42)上，第二鏈輪(37)和過渡鏈輪(36)共同固定在第一脫毛輥(3) 的輥軸軸端，第三鏈輪(34)固定在第二脫毛輥(4)的輥軸軸端，第四鏈輪(27) 固定在第三脫毛輥(5)的輥軸軸端，第五鏈輪(29)固定在驅趕輥(6)的輥軸軸端， 漲緊鏈輪(31)樞置在機架(1)上，第一鏈條(40)的兩端分別套置在第一、第二鏈 輪(41、 37)上，第二鏈條(30)套置在過渡鏈輪(36)和第三、第四、第五鏈輪(34、 27、 29)以及漲緊鏈輪(31)上。
全文摘要
一種脫毛機，屬于屠宰機械技術領域。它包括一端具有豬體引入口而另一端具有光豬引出口的機架和沿機架的長度方向設置的脫毛機構以及設在機架上的與脫毛機構傳動聯(lián)結的傳動機構，所述的脫毛機構包括第一、第二、第三脫毛輥和一用于驅趕豬體的驅趕輥。優(yōu)點對一頭豬體脫毛的時間僅需8～12s，并且脫毛率能達到96～98％；不會損及豬體的肢體而確保屠宰品質量；能適應對不同大小的豬體脫毛即對豬體大小無挑剔性。
文檔編號A22B5/00GK101253877SQ20081002331
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權日2008年4月3日
發(fā)明者朱錦良 申請人:朱錦良