專(zhuān)利名稱(chēng)：：烤盤(pán)脫模油及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食品加工用油，特別是涉及一種用于制作烘焙食品的烤盤(pán)脫模油及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平及質(zhì)量不斷提高，對(duì)食品加工的各個(gè)環(huán)節(jié)的要求逐漸增加，并且對(duì)營(yíng)養(yǎng)平衡、色香味及環(huán)保清潔等提出了更高的要求。傳統(tǒng)的烘焙食品加工時(shí)，大量的烤盤(pán)和食品模具都需要人工刷油，存在生產(chǎn)效率低下、刷油不均勻的問(wèn)題。隨著長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)加工，無(wú)法排出的油煙使烤爐內(nèi)膽結(jié)垢，影響熱效率的傳遞，造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。制造烘焙食品時(shí)的油煙污染嚴(yán)重影響操作人員的身體健康，烘焙食品時(shí)所使用的烤盤(pán)、模具的表面會(huì)積累含有致癌物質(zhì)的焦糊物，嚴(yán)重危及操作人員甚至食用者的身體健康。另外，由于烘焙食品的營(yíng)養(yǎng)豐富、蛋白質(zhì)的含量高、水分含量大，烘焙食品被放置一二天后，食品內(nèi)的水分蒸發(fā)，即會(huì)變硬、口感差而影響食用，烘焙食品容易受到空氣中的真菌的污染而發(fā)生霉變、腐敗，從而使食品無(wú)法食用。過(guò)量地使用防腐劑和保鮮劑會(huì)影響食品原有的風(fēng)味，也會(huì)同時(shí)影響到食用者的身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有烘焙技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種成本低、提高烘焙食品的生產(chǎn)效率和成品率，改善烘焙食品的生產(chǎn)環(huán)境、具有防腐保鮮功能、明顯延長(zhǎng)烘焙食品的貨架期，具有良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)前景的烤盤(pán)脫模油及其制造方法。本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油，其特征在于所述烤盤(pán)脫模油包括如下重量配比的組分菜籽色拉油193~203份、水357~363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)11.5~12.5份、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油1719份和液態(tài)大豆卵磷脂1113份。本發(fā)明的烤盤(pán)脫^^莫油的制造方法，包括如下步驟(a)按照下述重量配比取料菜籽色拉油193203份、水357363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)11.5~12.5^分、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油1719份和液態(tài)大豆卵磷脂1113份；(b)在填料釜內(nèi)加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油經(jīng)均勻攪拌并加熱到6070°C;(c)在填料釜內(nèi)加入聚甘油蓖麻醇脂、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油、液態(tài)大豆卵磷脂，連續(xù)攪拌，使填料釜內(nèi)的物料均勻分散混合；(d)把經(jīng)過(guò)消毒滅菌和去離子后的水加入儲(chǔ)水罐，并加熱到8085°C;(e)把填料釜中的分散混合液全部加到乳化罐內(nèi)，以36~40轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌頻率進(jìn)行攪拌；(f)在對(duì)乳化罐中的分散混合液進(jìn)行攪拌的同時(shí)，把儲(chǔ)水罐中的水緩慢、持續(xù)加入乳化罐，水的流加時(shí)間為80100分鐘；(g)水流加完畢后，繼續(xù)攪拌2535分鐘，并對(duì)得到的乳化液進(jìn)行冷卻；(h)將冷卻后的乳化液過(guò)均質(zhì)機(jī)，得到所述烤盤(pán)脫模油。本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油具有以下優(yōu)點(diǎn)使烘焙食品易于脫離模具，減少因脫模難而對(duì)模具敲打或刮伊所帶來(lái)的模具的變形和磨損，保持模具表面的光滑度，延長(zhǎng)模具的使用壽命，節(jié)省操作時(shí)間、提高工作效率；大幅度降低油煙，既防止?fàn)t膽積垢，又改善了烘焙食品的生產(chǎn)環(huán)境，避免對(duì)操作人員的健康的損害；使成品面包、蛋糕等烘焙食品的外形光滑整齊、邊角的金黃色均勻，不易烘焦；使烘焙食品無(wú)油膩味，不會(huì)酸敗，有利于烘焙食品的保鮮，延長(zhǎng)烘焙食品的保質(zhì)期；適用于大型流水生產(chǎn)線的使用，可有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油的重量配比具體實(shí)施例如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述實(shí)施例1~5中的液態(tài)大豆卵磷脂為雙脫級(jí)(DB級(jí))液態(tài)大豆卵磷脂。上述實(shí)施例6中的液態(tài)大豆卯磷脂為單脫級(jí)(SB級(jí))液態(tài)大豆卵磷脂。上述烤盤(pán)脫才莫油的制造方法，包括以下步驟(a)按照下述重量配比取料菜籽色拉油193203份、水357363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)1L512.5份、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油1719份和液態(tài)大豆卵磷脂11~13份。(b)在填料釜內(nèi)加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油經(jīng)均勻攪拌并加熱到60~70。C。(c)在填料釜內(nèi)加入聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂，連續(xù)攪拌，使填料釜內(nèi)的物料均勻分散混合。攪拌頻率為18002000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為2030分鐘。所述聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂可以按照聚甘油荒麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卯磷脂的順序逐一加入，也可以一起加到填料爸內(nèi)。當(dāng)乳化劑由于翁度過(guò)高無(wú)法徹底傾倒干凈時(shí)，在加入醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油時(shí)留下部分蓖麻油用來(lái)稀釋無(wú)法單獨(dú)倒入填料釜里的聚甘油蓖麻醇脂(PGPR),并再次清理裝填聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)的容器，保證聚甘油荒麻醇脂(PGPR)的足量加入。(d)4巴經(jīng)過(guò)消毒滅菌和去離子后的水加入4諸水罐，并加熱到8085°C;(e)開(kāi)動(dòng)流量泵把填料釜中的分散混合液全部泵入到乳化罐，以3640轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌頻率進(jìn)行攪拌；(f)在對(duì)乳化罐中的分散混合液進(jìn)行攪拌的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)流量泵把儲(chǔ)水罐中的水緩慢、持續(xù)泵入乳化罐，水的流加時(shí)間為80100分鐘。所述水的流加過(guò)程必須是緩慢、持續(xù)、不間斷的。(g)水流加完畢后，繼續(xù)攪拌2535分鐘，并對(duì)得到的乳化液進(jìn)行冷卻。乳化液的冷卻溫度為30(夏季)~50(冬季)。C。在乳化罐內(nèi)的液面上方放置導(dǎo)流管，隨時(shí)檢查是否由于壓力過(guò)大從而導(dǎo)致油水分離現(xiàn)象的發(fā)生。(h)將冷卻后的乳化液過(guò)均質(zhì)機(jī)，得到所述烤盤(pán)脫模油。所述均質(zhì)機(jī)的壓力范圍是810Mpa。如果從乳化罐的導(dǎo)流管中發(fā)現(xiàn)油水分離現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低均質(zhì)機(jī)的壓力。利用本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油的制造方法制造出的烤盤(pán)脫模油色澤乳白，顏色均勻一致，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)油水分離現(xiàn)象，于陰涼、干燥處儲(chǔ)存、其保質(zhì)期可達(dá)18個(gè)月。本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油的使用方法是在面團(tuán)入模前用刷子刷抹或噴槍涂于模具表面即可。如果是新模具或是以前未使用過(guò)本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油的舊模具，建議將模具先洗凈烘干，待冷卻后再涂抹一薄層本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油放入烘爐烘烤，直至模具表面干結(jié)一層膠體后即可投入正常使用。上述僅對(duì)本發(fā)明中的具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不是對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作任何形式上的限定，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、烤盤(pán)脫模油，其特征在于所述烤盤(pán)脫模油包括如下重量配比的組分菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)11.5～12.5份、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油17～19份和液態(tài)大豆卵磷脂11～13份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤盤(pán)脫模油，其特征在于所述烤盤(pán)脫模油包括如下重量配比的組分菜籽色拉油198份、水360份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)12份、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油18份和液態(tài)大豆卵磷脂12份。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烤盤(pán)脫模油，其特征在于所述液態(tài)大豆卵磷脂為雙脫級(jí)(DB級(jí))液態(tài)大豆卵磷脂。4、烤盤(pán)脫模油的制造方法，包括如下步驟(a)按照下述重量配比取料菜籽色拉油193203份，水357363份，聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)1L512.5份，醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油1719份和液態(tài)大豆卵磷脂1113份；(b)在填料釜內(nèi)加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油經(jīng)均勻攪拌并加熱到6070°C;(c)在填料釜內(nèi)加入聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級(jí)精煉蕙麻油和液態(tài)大豆卵磷脂，連續(xù)攪拌，使填料釜內(nèi)的物料均勻分散混合；(d)把經(jīng)過(guò)消毒滅菌和去離子后的水加入儲(chǔ)水罐，并加熱到8085°C;(e)把填料釜中的分散混合液全部加到乳化罐，以3640轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌頻率進(jìn)行攪拌；(f)在對(duì)乳化罐中的分散混合液進(jìn)行攪拌的同時(shí)，把儲(chǔ)水罐中的水緩慢、持續(xù)加入乳化罐，水的流加時(shí)間為80100分鐘；(g)水流加完畢后，繼續(xù)攪拌2535分鐘，并對(duì)得到的乳化液進(jìn)行冷卻；(h)將冷卻后的乳化液過(guò)均質(zhì)機(jī)，得到所述烤盤(pán)脫模油。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤(pán)脫模油的制造方法，其特征在于所述聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂按照聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂的順序逐一加入填料釜。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤(pán)脫模油的制造方法，其特征在于所述聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油和液態(tài)大豆卵磷脂一起加入填料釜。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤(pán)脫模油的制造方法，其特征在于填料釜內(nèi)的攪拌頻率為18002000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為2030分鐘。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤(pán)脫模油的制造方法，其特征在于乳化液的冷卻溫度為3050°C。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤盤(pán)脫模油的制造方法，其特征在于所述均質(zhì)才幾的壓力范圍810Mpa。全文摘要本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油，其特征在于所述烤盤(pán)脫模油包括如下重量配比的組分菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)11.5～12.5份、醫(yī)藥級(jí)精煉蓖麻油17～19份和液態(tài)大豆卵磷脂11～13份。本發(fā)明的烤盤(pán)脫模油成本低，能夠提高烘焙食品的生產(chǎn)效率和成品率，改善烘焙食品的生產(chǎn)環(huán)境，具有防腐保鮮功能，能夠明顯延長(zhǎng)烘焙食品的貨架期，具有良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)前景。文檔編號(hào)A21D8/08GK101433224SQ20081017934公開(kāi)日2009年5月20日申請(qǐng)日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者楊東升申請(qǐng)人:楊東升