專利名稱：一種利用高壓均質(zhì)改性大米淀粉制備的油脂微膠囊及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂微膠囊及其制備方法，具體地說(shuō)，涉及一種 利用高壓均質(zhì)改性大米淀粉進(jìn)行包埋的油脂微膠囊，以及其制備方 法。屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
微膠囊技術(shù)是利用天然或合成高分子材料(壁材)，將固體、液 體或氣體(芯材)經(jīng)包囊形成一種具有半透性或密封囊膜的微型膠囊， 并在一定條件下能控制芯材釋放的技術(shù)。微膠囊技術(shù)具有保護(hù)活性物 質(zhì)，減少外界因素比如光、氧和水分等影響，減少芯材向環(huán)境擴(kuò)散或 蒸發(fā)，控制芯材釋放以及掩蔽芯材不良風(fēng)味，便于加工和處理等優(yōu)點(diǎn)。
食品中的油脂是組成人類膳食結(jié)構(gòu)的必需成分，而且具有提高風(fēng) 味、保水性、防止老化等功能，是食品工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的原材料之 一。但傳統(tǒng)的油脂容易因環(huán)境中熱、濕、光和氧而變質(zhì)，而微膠囊技 術(shù)能使油脂與環(huán)境中這些因素隔離開(kāi)從而控制其揮發(fā)，以保證較長(zhǎng)的 貨架期。將油脂微膠囊化，可以使油脂在食品中充分發(fā)揮其功能特性， 減少外界環(huán)境對(duì)油脂的影響，且具有更好的操作性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性和水 溶分散性，從而拓展其在食品中的應(yīng)用范圍。
但由于生產(chǎn)成本或技術(shù)上的原因，用于食品生產(chǎn)中的微膠囊化方 法并不多，其中，噴霧干燥法在油脂微膠囊生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。比
如，CN1350796A公開(kāi)了 一種微膠囊化大豆粉末油脂及大豆磷脂沖劑 的生產(chǎn)方法，它包括以下幾個(gè)步驟a.壁材液的配制；b.芯材液的配 制；c.乳化液的配制;d.微化處理;e.殺菌脫臭;f.冷卻;g.均質(zhì);h.
噴霧干燥。
CN2574431Y公開(kāi)了一種具有核-殼結(jié)構(gòu)的食品粉末油脂微膠囊，
它包括油脂油溶性內(nèi)層和碳水化合物外層有規(guī)律混合組成的核、以及 在核外層的由柔韌可食性壁材制成的殼組成。殼的成分取自環(huán)糊精、 改性淀粉、碳水化合物、瓜爾膠、食用明膠；核的成分取自油脂及油 溶性食用香料在內(nèi)層、耐溫碳水化合物為外層形成的風(fēng)味油脂相富集 的粒子核。
相對(duì)來(lái)說(shuō)，噴霧干燥法生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)。在 噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊的過(guò)程中， 一般是將油脂與壁材混合并高壓均 質(zhì)處理，形成乳液，再經(jīng)過(guò)噴霧干燥得到微膠囊粉末。在此過(guò)程中， 微膠囊壁材的選擇以及合適的乳化工藝參數(shù)是微膠囊加工的關(guān)鍵。
用于噴霧干燥制取微膠囊的壁材應(yīng)具有高度水溶性、良好乳化 性、成膜性，還要求高濃度壁材溶液應(yīng)具有較低粘度。食品中噴霧干 燥微膠囊化所使用的壁材主要有各種天然或化學(xué)改性的植物膠、碳水 化合物和蛋白質(zhì)。各種天然植物膠的價(jià)格昂貴并且產(chǎn)量有限，而化學(xué) 改性的工藝又相對(duì)復(fù)雜。因此，需要有一種產(chǎn)量大、容易獲取、加工 簡(jiǎn)單的原料作為食品微膠囊加工的壁材。
我國(guó)是大米的最大生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，年產(chǎn)稻米約1.8億P屯。淀粉
是大米中的主要成分，占大米總重的60%-70%。大米淀粉的結(jié)構(gòu)決定
了它具有一些潛在的特殊功能，可以用來(lái)開(kāi)發(fā)附加值較高的精深加工 產(chǎn)品。
高壓均質(zhì)是食品工業(yè)中常用的一種加工手段。食品在高壓下發(fā)生 剪切、擠壓、撞擊等作用，導(dǎo)致食品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。通過(guò)高壓 均質(zhì)，可以使大米淀粉中的純淀粉與其中含有的少量蛋白成分發(fā)生分 離，并有可能引發(fā)淀粉顆粒本身結(jié)構(gòu)的改變。比如將大米淀粉通過(guò)適 當(dāng)處理后，改善淀粉與油脂和水的結(jié)合能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供 一 種利用高壓均質(zhì)改性大米淀粉制備的 油脂微膠囊。
本發(fā)明的另一目的是提供一種釆用高壓均質(zhì)改性大米淀粉包埋 油脂制備微膠囊的方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的油脂微膠囊由油脂和包裹在其外 的微膠囊壁材構(gòu)成，所述微膠囊壁材由高壓均質(zhì)改性大米淀粉與辛
烯基琥珀酸淀粉酯以1:4-3:2的重量比混合而成。
其中，所述油脂可以是各種巿售油脂。
所述油脂占微膠囊的質(zhì)量百分含量為20-40%。
高壓均質(zhì)改性大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比以1:4、 2:3或3:2為佳，最優(yōu)選的為髙壓均質(zhì)改性大米淀粉與辛烯基琥珀酸 淀粉酯的重量比為2:3。
所述高壓均質(zhì)改性大米淀粉釆用將大米淀粉(食品級(jí))的水 懸濁液經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)處理改性而成，懸濁液的質(zhì)量百分比濃度為 6-25%,高壓均質(zhì)的壓力為60-80 MPa，優(yōu)選為70MPa。
所述大米淀粉的懸濁液由大米淀粉與水在60-7(TC水浴下攪拌 0.5-2小時(shí)后獲得。攪拌速度可以控制在200-400轉(zhuǎn)/分之間。
本發(fā)明的一種利用高壓均質(zhì)改性大米淀粉制備油脂微膠囊的方 法，其包括如下步驟
1 )微膠囊壁材處理
先將大米淀粉(食品級(jí))的水懸濁液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理改性， 水懸濁液的質(zhì)量百分比濃度為6-25%;然后加入辛烯基琥珀酸淀粉 酯進(jìn)行攪拌成混合液，所述高壓均質(zhì)改性大米淀粉與辛烯基琥珀酸 淀粉酯的重量比為1:4-3:2;
2) 制備乳化液
將所述混合液與油脂進(jìn)行攪拌混合，并經(jīng)高壓均質(zhì)處理得到乳 化液；
3) 噴霧干燥
最后將所述乳化液經(jīng)過(guò)噴霧干燥成微膠囊粉末。
其中，步驟l)中所述高壓均質(zhì)處理改性釆用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行，
高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為60-80 MPa,優(yōu)選為70MPa。
所述大米淀粉的水懸濁液由大米淀粉與水在60-7(TC水洛下攪
拌0.5-2小時(shí)后獲得。攪拌速度可以控制在200-400轉(zhuǎn)/分之間。
步驟2)中所述乳化液的高壓均質(zhì)處理的壓力控制在60-80
MPa。
在對(duì)乳化劑進(jìn)行高壓均質(zhì)處理前，可先進(jìn)行一預(yù)乳化處理過(guò)
程，此時(shí)高壓均質(zhì)機(jī)釆用的壓力為5MPa。
由此獲得的乳化液需要保持在60-70。C水洛中。
步驟3)中所述噴霧干燥釆用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行，進(jìn)口溫度設(shè)定
為l卯-220。C，出口溫度設(shè)定為90-130°C,喂料速率設(shè)定為5-8
mL/min。
干燥后得到的微膠囊，為質(zhì)地細(xì)膩均勻的淡黃色粉末。所述 油脂的量為微膠囊總質(zhì)量的20-40%。
本發(fā)明大米淀粉微膠囊，可作為各種油脂的載體。 本發(fā)明方法簡(jiǎn)單可靠、操作方便、無(wú)環(huán)境污染，針對(duì)現(xiàn)有微膠 囊制備過(guò)程中大量使用化學(xué)改性材料的情況，提供 一 種包埋食用 油脂得到微膠囊的新方法-大米淀粉機(jī)械處理法。本發(fā)明的方法大 量采用天然材料-大米淀粉，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砑庸み^(guò)程后，即可用 于油脂包埋。利用本方法加工微膠囊，油脂包埋率較高、加工簡(jiǎn) 單易行、原材料成本低廉，并廣泛用于各種油脂的微膠囊化過(guò)程。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。 實(shí)施例1
一、壁材的處理
將31.25 g大米淀粉(食品級(jí))與469mL去離子水混合，形成懸 濁液。將此懸濁液置于65。C水洛中保持1小時(shí)，同時(shí)對(duì)懸濁液進(jìn)行
攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5 cm。將水洛后的 大米淀粉懸濁液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為70 MPa,通過(guò)高壓 均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。
二、 乳化液制備
將高壓處理過(guò)的大米淀粉懸濁液稱重，計(jì)算其中大米淀粉的質(zhì) 量。并按照質(zhì)量比大米淀粉辛烯基琥珀酸淀粉酯=1: 4的比例，加 入辛烯基琥珀酸淀粉酯(國(guó)民淀粉化學(xué)(上海)有限公司，產(chǎn)品名稱 CAPSUL)。將大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于65 'C水 洛中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分， 攪拌槳葉半徑為2.5 cm。
計(jì)算大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的總質(zhì)量，并按照質(zhì)量比大 米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯總質(zhì)量大豆油質(zhì)量=4: l的比例，加 入大豆油(食品級(jí))。加入大豆油的混合液稱為粗乳液。將粗乳液置 于65 "C水浴中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)粗乳液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為 300轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5 cm。
將水洛攪拌后的粗乳液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為5MPa， 通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。收集上述粗乳液，并再次通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī) 處理，壓力設(shè)為70MPa，通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。得最終乳化液。
三、 樣品的干燥
將最終得到的乳化液經(jīng)過(guò)噴霧干燥機(jī)干燥，進(jìn)口溫度設(shè)定為 200 。C，出口溫度設(shè)定為105°C，喂料速率設(shè)定為6.5 mL/min。上 述待噴霧干燥的乳化液干燥前被保持在65 。C水浴中。干燥后得到 淡黃色微膠囊粉末。
四、 樣品的檢測(cè)
取3 g微膠囊粉末與15 g正己烷(分析純)充分混合，在7000 轉(zhuǎn)/分條件下離心15分鐘，取其上清液，記為上清液A。將離心后的 3g微膠囊粉末再次與15g正己烷充分混合，在7000轉(zhuǎn)/分條件下離
心15分鐘，取其上清液，記為上清液B。將上清液A與上清液B混 合，在60'C將正己垸完全蒸發(fā)，剩余物質(zhì)稱重，即為表面油質(zhì)量。 并利用下式計(jì)算表面油含量
表面油含量、^，fg且x酵/。 M股囊粉末質(zhì)里
按照上述方法重復(fù)三次，取平均值記為表面油含量。經(jīng)檢測(cè)，此 產(chǎn)品表面油含量為0.85%±0.45% (平均值士標(biāo)準(zhǔn)差)。 實(shí)施例2
一、 壁材的處理
將58.8g大米淀粉(食品級(jí))與441 mL去離子水混合，形成懸 濁液。將此懸濁液置于60。C水洛中保持2小時(shí)，同時(shí)對(duì)懸濁液進(jìn)行 攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5 cm。將水洛后的 大米淀粉懸濁液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為60 MPa,通過(guò)高壓 均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。
二、 乳化液制備
將高壓處理過(guò)的大米淀粉懸濁液稱重，計(jì)算其中剩余大米淀粉的 質(zhì)量。并按照質(zhì)量比大米淀粉辛烯基琥珀酸淀粉酯=2: 3的比例， 加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(國(guó)民淀粉化學(xué)(上海)有限公司，產(chǎn)品名 稱CAPSUL)。將大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于60°C 水浴中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分， 攪拌槳葉半徑為2.5 cm。
計(jì)算大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的總質(zhì)量，并按照質(zhì)量比大 米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯總質(zhì)量大豆油質(zhì)量=4: l的比例，加 入大豆油(食品級(jí))。加入大豆油的混合液稱為粗乳液。將粗乳液置 于6(TC水浴中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)粗乳液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為400 轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5cm。
將水洛攪拌后的粗乳液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為5MPa， 通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。收集上述粗乳液，并再次通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)
處理，壓力設(shè)為80MPa，通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。得最終乳化液。
三、 樣品的干燥
將最終得到的乳化液經(jīng)過(guò)噴霧干燥機(jī)干燥，進(jìn)口溫度設(shè)定為 190°C，出口溫度設(shè)定為120°C，喂料速率設(shè)定為5 mL/min。上述 待噴霧干燥的乳化液干燥前被保持在6(TC水浴中。干燥后得到淡 黃色微膠囊粉末。
四、 樣品的檢測(cè)
取3 g微膠囊粉末與15 g正己烷(分析純)充分混合，在7000 轉(zhuǎn)/分條件下離心15分鐘，取其上清液，記為上清液A。將離心后的 3 g微膠囊粉末再次與15 g正己烷充分混合，在7000轉(zhuǎn)/分條件下離 心15分鐘，取其上清液，記為上清液B。將上清液A與上清液B混 合，在6(TC將正己烷完全蒸發(fā)，剩余物質(zhì)稱重，即為表面油質(zhì)量。 并利用下式計(jì)算表面油含量
麵油含量:illlr腦
按照上述方法重復(fù)三次，取平均值記為表面油含量。經(jīng)檢測(cè)，此
產(chǎn)品表面油含量為2.13%±0.85% (平均值士標(biāo)準(zhǔn)差)。 實(shí)施例3
一、 壁材的處理
將58.8g大米淀粉(食品級(jí))與441 mL去離子水混合，形成懸 濁液。將此懸濁液置于7(TC水洛中保持0.5小時(shí)，同時(shí)對(duì)懸濁液進(jìn)行 攪拌，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5 cm。將水浴后的 大米淀粉懸濁液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為80 MPa，通過(guò)高壓 均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。
二、 乳化液制備
將高壓處理過(guò)的大米淀粉懸濁液稱重，計(jì)算其中剩余大米淀粉的 質(zhì)量。并按照質(zhì)量比大米淀粉辛烯基琥珀酸淀粉酯=2: 3的比例， 加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(國(guó)民淀粉化學(xué)(上海)有限公司，產(chǎn)品名
稱CAPSUL)。將大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于70°C 水洛中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分， 攪拌槳葉半徑為2.5 cm。
計(jì)算大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的總質(zhì)量，并按照質(zhì)量比大 米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯總質(zhì)量大豆油質(zhì)量=7: 3的比例，加 入大豆油(食品級(jí))。加入大豆油的混合液稱為粗乳液。將粗乳液置 于7(TC水洛中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)粗乳液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300 轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5cm。
將水洛攪拌后的粗乳液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為5MPa， 通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。收集上述粗乳液，并再次通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī) 處理，壓力設(shè)為60MPa，通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。得最終乳化液。
三、 樣品的干燥
將最終得到的乳化液經(jīng)過(guò)噴霧干燥機(jī)干燥，進(jìn)口溫度設(shè)定為 210°C,出口溫度設(shè)定為90。C,喂料速率設(shè)定為6mL/min。上述待 噴霧干燥的乳化液干燥前被保持在65X:水洛中。干燥后得到淡黃 色微膠囊粉末。
四、 樣品的檢測(cè)
取3 g微膠囊粉末與15 g正己垸(分析純)充分混合，在7000 轉(zhuǎn)/分條件下離心15分鐘，取其上清液，記為上清液A。將離心后的 3g微膠囊粉末再次與15g正己烷充分混合，在7000轉(zhuǎn)/分條件下離 心15分鐘，取其上清液，記為上清液B。將上清液A與上清液B混 合，在6(TC將正己烷完全蒸發(fā)，剩余物質(zhì)稱重，即為表面油質(zhì)量。
并利用下式計(jì)算表面油含量
表面油質(zhì)量 1AA0/
微膠纖雄量"o^
按照上述方法重復(fù)三次，取平均值記為表面油含量。經(jīng)檢測(cè)，此 產(chǎn)品表面油含量為10.40%±1.04% (平均值士標(biāo)準(zhǔn)差)。
實(shí)施例4
一、 壁材的處理
將58.8g大米淀粉(食品級(jí))與441 mL去離子水混合，形成懸 濁液。將此懸濁液置于65。C水洛中保持1小時(shí)，同時(shí)對(duì)懸濁液進(jìn)行 攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5 cm。將水洛后的 大米淀粉懸濁液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為70 MPa,通過(guò)高壓 均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。
二、 乳化液制備
將高壓處理過(guò)的大米淀粉懸濁液稱重，計(jì)算其中剩余大米淀粉的 質(zhì)量。并按照質(zhì)量比大米淀粉辛烯基琥珀酸淀粉酯=2: 3的比例， 加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(國(guó)民淀粉化學(xué)(上海)有限公司，產(chǎn)品名 稱CAPSUL)。將大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于65°C 水洛中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分， 攪拌槳葉半徑為2.5 cm。
計(jì)算大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的總質(zhì)量，并按照質(zhì)量比大 米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯總質(zhì)量大豆油質(zhì)量=3: 2的比例，加 入大豆油(食品級(jí))。加入大豆油的混合液稱為粗乳液。將粗乳液置 于65。C水洛中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)粗乳液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300 轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5cm。
將水浴攪拌后的粗乳液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為5MPa， 通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。收集上述粗乳液，并再次通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī) 處理，壓力設(shè)為70MPa,通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。得最終乳化液。
三、 樣品的干燥
將最終得到的乳化液經(jīng)過(guò)噴霧干燥機(jī)干燥，進(jìn)口溫度設(shè)定為 220 。C，出口溫度設(shè)定為130 °C,喂料速率設(shè)定為8mL/min。上述 待噴霧干燥的乳化液干燥前被保持在70 。C水洛中。干燥后得到淡 黃色微膠囊粉末。
四、樣品的檢測(cè)
取3 g微膠囊粉末與15 g正己烷(分析純)充分混合，在7000 轉(zhuǎn)/分條件下離心15分鐘，取其上清液，記為上清液A。將離心后的 3 g微膠囊粉末再次與15 g正己烷充分混合，在7000轉(zhuǎn)/分條件下離 心15分鐘，取其上清液，記為上清液B。將上清液A與上清液B混 合，在60。C將正己烷完全蒸發(fā)，剩余物質(zhì)稱重，即為表面油質(zhì)量。 并利用下式計(jì)算表面油含量
主75T"A旦 表面油質(zhì)量 1mw
表面油含量=,^。丄慮必、+ -旦x 100% 微月父囊粉末質(zhì)量
按照上述方法重復(fù)三次，取平均值記為表面油含量。經(jīng)檢測(cè)，此
產(chǎn)品表面油含量為18.50%±1.74% (平均值士標(biāo)準(zhǔn)差)。 實(shí)施例5
一、 壁材的處理
將83.3 g大米淀粉(食品級(jí))與417mL去離子水混合，形成懸 濁液。將此懸濁液置于65 'C水洛中保持1小時(shí)，同時(shí)對(duì)懸濁液進(jìn)行 攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5 cm。將水洛后的 大米淀粉懸濁液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為70 MPa,通過(guò)高壓 均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。
二、 乳化液制備
將高壓處理過(guò)的大米淀粉懸濁液稱重，計(jì)算其中剩余大米淀粉的 質(zhì)量。并按照質(zhì)量比大米淀粉辛烯基琥珀酸淀粉酯=3: 2的比例， 加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(國(guó)民淀粉化學(xué)(上海)有限公司，產(chǎn)品名 稱CAPSUL)。將大米淀粉與辛烯基琥祐酸淀粉酯的混合液置于65 °C 水洛中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分， 攪拌槳葉半徑為2.5 cm。
計(jì)算大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的總質(zhì)量，并按照質(zhì)量比大 米淀粉與辛烯基琥動(dòng)酸淀粉酯總質(zhì)量大豆油質(zhì)量=4: l的比例，加 入大豆油(食品級(jí))。加入大豆油的混合液稱為粗乳液。將粗乳液置
于65。C水浴中保持30分鐘，同時(shí)對(duì)粗乳液進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300 轉(zhuǎn)/分，攪拌槳葉半徑為2.5cm。
將水洛攪拌后的粗乳液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)處理，壓力設(shè)為5MPa, 通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。收集上述粗乳液，并再次通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī) 處理，壓力設(shè)為70MPa,通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)一個(gè)循環(huán)。得最終乳化液。
三、 樣品的干燥
將最終得到的乳化液經(jīng)過(guò)噴霧干燥機(jī)干燥，進(jìn)口溫度設(shè)定為 200°C,出口溫度設(shè)定為105°C,喂料速率設(shè)定為6.5 mL/min。上 述待噴霧干燥的乳化液干燥前被保持在65 'C水洛中。干燥后得到 淡黃色微膠囊粉末。
四、 樣品的檢測(cè)
取3 g微膠囊粉末與15 g正己烷(分析純)充分混合，在7000 轉(zhuǎn)/分條件下離心15分鐘，取其上清液，記為上清液A。將離心后的 3g微膠囊粉末再次與15g正己烷充分混合，在7000轉(zhuǎn)/分條件下離 心15分鐘，取其上清液，記為上清液B。將上清液A與上清液B混 合，在60。C將正己烷完全蒸發(fā)，剩余物質(zhì)稱重，即為表面油質(zhì)量。 并利用下式計(jì)算表面油含量
表翻含量=^|^||^100% 微膠囊粉末質(zhì)量
按照上述方法重復(fù)三次，取平均值記為表面油含量。經(jīng)檢測(cè)，此 產(chǎn)品表面油含量為6.42%±0.51% (平均值士標(biāo)準(zhǔn)差)。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明 技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種油脂微膠囊，由油脂和包裹在其外的微膠囊壁材構(gòu)成，其特征在于，所述微膠囊壁材由高壓均質(zhì)改性大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯以1:4-3:2的重量比混合而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油脂微膠囊，其特征在于，所述高壓 均質(zhì)改性大米淀粉釆用將大米淀粉的水懸濁液經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)處理 改性而成，懸濁液的質(zhì)量百分比濃度為6-25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂微膠囊，其特征在于，所述 高壓均質(zhì)改性大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比以1:4、 2:3 或3:2，最優(yōu)選的為2:3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任意一項(xiàng)所述的油脂微膠囊，其特征在于， 所述油脂占微膠囊的質(zhì)量百分含量為20-40%。
5. —種制備權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述油脂微膠囊的方法，其 特征在于，其包括如下步驟1) 微膠囊壁材處理先將大米淀粉的水懸濁液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理改性，水懸濁液的 質(zhì)量百分比濃度為6-25%;然后加入辛烯基琥珀酸淀粉酯進(jìn)行攪拌 成混合液，所述高壓均質(zhì)改性大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的重 量比為1:4-3:2;2) 制備乳化液將所述混合液與油脂進(jìn)行攪拌混合，并經(jīng)高壓均質(zhì)處理得到乳 化液；3) 噴霧干燥最后將所述乳化液經(jīng)過(guò)噴霧干燥成微膠囊粉末。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述制備油脂微膠囊的方法，其特征在于，步 驟l)中所述高壓均質(zhì)處理改性釆用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行，高壓均質(zhì)機(jī) 的壓力為60-80 MPa,
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述制備油脂微膠囊的方法，其特征在于,所述大米淀粉的水懸濁液由大米淀粉與水在60-7(TC水浴下攪拌 0.5-2小時(shí)后獲得。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項(xiàng)所述制備油脂微膠囊的方法，其 特征在于，步驟2)中所述乳化液的高壓均質(zhì)處理前，先進(jìn)行一預(yù) 乳化處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8任意一項(xiàng)所述制備油脂微膠囊的方法，其 特征在于，所述高壓均質(zhì)改性大米淀粉與辛烯基琥珀酸淀粉酯的 混合，以及之后與所述油脂的混合均控制在60-7(TC下進(jìn)行。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5-9任意一項(xiàng)所述制備油脂微膠囊的方法， 其特征在于，步驟3)中所述噴霧干燥釆用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行，進(jìn)口 溫度設(shè)定為190-22(TC，出口溫度設(shè)定為90-13(TC，喂料速率設(shè)定 為5-8 m!7min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用高壓均質(zhì)改性的大米淀粉制備的油脂微膠囊及其制備方法。本發(fā)明采用將高壓均質(zhì)處理改性過(guò)的大米淀粉作為微膠囊壁材；再將壁材與食用油脂混合，經(jīng)攪拌后通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)得到乳化液，再將乳化液噴霧干燥，得到微膠囊粉末。本方法采用食品級(jí)大米淀粉，并且只通過(guò)物理過(guò)程進(jìn)行加工，避免因大量使用化工產(chǎn)品而可能帶來(lái)的負(fù)面影響。本方法加工過(guò)程操作簡(jiǎn)單，油脂包埋率高，并可顯著降低微膠囊包埋油脂的成本。
文檔編號(hào)A23L1/182GK101390588SQ20081022638
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者棟 李, 毛志懷, 汪立君, 勇 王 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)