專利名稱：家用制豆?jié){機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種方便于家庭自制豆?jié){用的機(jī)器。
背景技術(shù)：
目前已經(jīng)公開的有關(guān)豆?jié){機(jī)技術(shù)中，如專利號(hào)為ZL200410036418.4,名 稱為"易清洗多功能豆?jié){機(jī)"，涉及一種制作豆?jié){、米糊和果蔬湯等的裝置， 包括有電機(jī)、刀片、機(jī)頭、桶體，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，其特征在于在機(jī) 頭下蓋上固定設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流器，導(dǎo)流器下部伸入水中，導(dǎo)流器下口為敞開 的，電機(jī)長(zhǎng)軸前端上固定的刀片在導(dǎo)流器內(nèi)并伸入水中，在導(dǎo)流器上設(shè)置有 導(dǎo)流孔，也可以是在機(jī)頭下蓋上設(shè)置有與導(dǎo)流器內(nèi)腔連通的導(dǎo)流槽，在機(jī)頭 下蓋上設(shè)置有與導(dǎo)流器內(nèi)腔連通的導(dǎo)流槽的同時(shí)，還可以在導(dǎo)流器上也設(shè)置 有導(dǎo)流孔，水和被粉碎的制漿物料在桶體和導(dǎo)流器內(nèi)之間反復(fù)循環(huán)完成制漿 工藝。由于該技術(shù)涉及的導(dǎo)流器為上下敞口的設(shè)計(jì)，且導(dǎo)流器側(cè)壁的孔較大， 分布較網(wǎng)罩類導(dǎo)流器少，從而較好地解決了傳統(tǒng)網(wǎng)罩型導(dǎo)流器由于壁孔細(xì)密 不易清洗的缺陷。由于導(dǎo)流器采用旋轉(zhuǎn)方式單方向固定在機(jī)頭下蓋上，由于 該類產(chǎn)品使用的驅(qū)動(dòng)裝置必須是轉(zhuǎn)速一般在6500 20000轉(zhuǎn)/分以上高速運(yùn)轉(zhuǎn) 電機(jī)，因高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高頻震動(dòng)，從而在使用中，導(dǎo)流器的旋轉(zhuǎn)固定裝置 容易磨損或老化，使導(dǎo)流器容易在使用中從機(jī)頭下蓋上因高頻率震動(dòng)而松落， 發(fā)生安全事故；其次，該技術(shù)方案從方便清洗和使用的角度將導(dǎo)流器固定在 機(jī)頭下蓋上，其下部敞口處設(shè)置在離開桶底壁一定距離的地方，豆類物質(zhì)從 導(dǎo)流器的下部敞口處被吸入導(dǎo)流器，但由于水流在刀片的驅(qū)動(dòng)下在桶中會(huì)隨 刀片快速旋轉(zhuǎn)，豆類大顆粒物質(zhì)在水中沉淀的速度快，離心力也較水大，豆 類大顆粒物質(zhì)會(huì)主要積聚在桶的底部和底角，況且導(dǎo)流器的下部敞口在桶中 央全部以軸向提升式吸收豆類物質(zhì)，與豆類物質(zhì)主要因旋轉(zhuǎn)形成的徑向運(yùn)動(dòng) 方向剛好相反，因而不容易被吸入位于桶中央的導(dǎo)流器內(nèi)。另外，該專利在 導(dǎo)流器的上部設(shè)置出口 ，豆?jié){料從該上部出口自由噴射溢出到桶體的上部空間，會(huì)形成很多的泡沫充滿桶體的上部甚至?xí)苯訌耐翱谝绯?，特別是加工 已經(jīng)加熱煮沸的豆?jié){時(shí)，情況更甚。另一種與上述專利比較接近的發(fā)明技術(shù)
方案，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710102701.6，名稱為"易清洗的磨、煮一體化豆 漿機(jī)"，雖然提及在機(jī)體底部?jī)?nèi)表面設(shè)置由底部邊沿向中心呈平滑弧線狀的凸 起，形成內(nèi)凸形導(dǎo)流弧面，并通過該凸形導(dǎo)流弧面為豆類物質(zhì)導(dǎo)流，但仍然 未克服上述技術(shù)不足。還有一種在導(dǎo)流器和桶壁之間增加折流板的技術(shù)方案， 例如專利號(hào)為ZL200420053238.2，名稱為"多功能豆?jié){機(jī)"的專利方案，經(jīng) 過我們?cè)敿?xì)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，桶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)流體最好是連續(xù)的紊流運(yùn)動(dòng)，雖然不能過 快，但也不能被阻斷，否則會(huì)在阻斷位置殘留大顆粒豆類物質(zhì)，因此折流板 并未產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性效果。因此利用上述技術(shù)制作豆?jié){，不僅導(dǎo)流器容易脫落損 害豆?jié){機(jī)或發(fā)生安全事故，而且制漿過程耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，加工后豆渣顆粒大， 相應(yīng)的出汁率較低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種新型結(jié)構(gòu)而且更加 安全可靠的家用制豆?jié){的機(jī)器。
家用制豆?jié){機(jī)器，包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、桶體、刀片、導(dǎo)流器和扣裝在桶體 上部的容納所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋，所述導(dǎo)流器上部敞口，所述 刀片固連在機(jī)頭蓋下部的輸出旋轉(zhuǎn)軸上并從所述導(dǎo)流器的上部敞口部位伸入 到所述導(dǎo)流器內(nèi)；還設(shè)置有可以對(duì)所述導(dǎo)流器予以徑向定位的徑向定位裝置， 所述導(dǎo)流器沿所述徑向定位裝置可以在所述機(jī)頭蓋的下端面與所述桶體的內(nèi) 底壁之間軸向輕微滑動(dòng)；所述導(dǎo)流器的側(cè)壁與所述桶體的內(nèi)側(cè)壁之間、所述 導(dǎo)流器的上部敞口處與所述機(jī)頭蓋的下端面之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料 隨水流動(dòng)的空間；所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，所述刀片伸入到所述 導(dǎo)流器內(nèi)且其旋轉(zhuǎn)平面高于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口；在所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面位 置，所述刀片的旋轉(zhuǎn)直徑稍小于所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑。
進(jìn)一步的方案還可以是，還包括一個(gè)呈平板狀或呈倒扣鍋狀的散流蓋； 所述散流蓋的中心設(shè)置有蓋中心孔，所述散流蓋通過所述蓋中心孔套裝在所述刀片與所述機(jī)頭蓋之間的所述輸出旋轉(zhuǎn)軸上，所述散流蓋的外沿尺寸大于 所述導(dǎo)流器的上部敞口處的外沿尺寸，所述導(dǎo)流器沿所述徑向定位裝置可以 在所述散流蓋與所述桶體的內(nèi)底壁之間軸向輕微滑動(dòng)。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述散流蓋的下部設(shè)置有一圈軸向齒狀凸 起，所述齒狀凸起以所述散流蓋的中心軸線為中心分布，所述齒狀凸起的延
伸方向平行于所述散流蓋的中心軸線；所述齒狀凸起的中心直徑基本等于所 述導(dǎo)流器的上部敞口處的直徑；相鄰的所述齒狀凸起之間具有可以使顆粒狀 豆?jié){料流出的齒間隙。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述導(dǎo)流器的底部固連有封堵底板；及與 所述封堵底板連接為一體的外延板，所述外延板支承在所述桶體的內(nèi)底壁上 并且外沿部分在所述桶體的內(nèi)底壁上延伸至所述桶體的內(nèi)側(cè)壁，與所述外延 板的外沿部分接觸的所述桶體的內(nèi)側(cè)壁部分在軸向范圍內(nèi)具有相同的徑向內(nèi) 經(jīng)尺寸，所述外延板與所接觸的所述桶體的內(nèi)側(cè)壁部分形成所述導(dǎo)流器的徑 向定位裝置。
采用上述技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 由于所述導(dǎo)流器在徑向予以定位但在軸向可以在所述機(jī)頭蓋的下端面 與所述桶體的內(nèi)底壁之間稍微滑動(dòng)，即采取浮動(dòng)的導(dǎo)流器，使所述導(dǎo)流器在 使用時(shí)僅僅只需將其放入桶體內(nèi)即可，使用非常簡(jiǎn)便，也不會(huì)發(fā)生導(dǎo)流器松 脫的安全事故；其次，浮動(dòng)的導(dǎo)流器在不同水流速度的帶動(dòng)下，會(huì)出現(xiàn)上下 自動(dòng)稍微滑動(dòng)，因此可以根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在不同的旋轉(zhuǎn)速度狀態(tài)下，自動(dòng)調(diào)節(jié) 刀片的旋轉(zhuǎn)平面與進(jìn)料口的距離，也可以自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)流器上端與所述機(jī)頭蓋 的下端面之間的出料口間距，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)速度，使循環(huán)水流平穩(wěn)，粉 碎豆料效果好。
2. 由于所述導(dǎo)流器的上方設(shè)置了一個(gè)倒扣鍋蓋形的弧面或散流器，使從 由于所述導(dǎo)流器上部噴射出的豆?jié){沿向下的方向運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)豆?jié){直接沖入位 于所述導(dǎo)流器4外部的所述桶體3中下部的液體中，使豆?jié){產(chǎn)生的泡沫快速 溶解于水并在第二次循環(huán)中被快速旋轉(zhuǎn)的刀片分解，因而桶體內(nèi)上部的留存泡沫少。
3. 由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)是超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的微型電機(jī)，況且散熱條件很差，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 會(huì)劇烈發(fā)熱，因此豆?jié){機(jī)類產(chǎn)品目前都存在一次性連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間限制， 一般
不能超過3分鐘，個(gè)別可以達(dá)到9分鐘。由于本實(shí)用新型所述導(dǎo)流器不與機(jī) 頭蓋連接，從而在豆?jié){煮沸過程中，只有少量的熱量從豆?jié){或桶體壁傳遞給 所述機(jī)頭蓋，使所述機(jī)頭蓋溫升減少，從而有利于連續(xù)性制作豆?jié){。
4. 由于所述導(dǎo)流器采用在側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，并且所述導(dǎo)流器的底端 抵壓在桶體內(nèi)底壁上，從而使進(jìn)料口基本接近所述桶體內(nèi)底壁，豆類大顆粒 物質(zhì)即使沉積在底部，也可以在其旋轉(zhuǎn)的平面被吸入所述導(dǎo)流器。
5. 由于所述導(dǎo)流器采用在側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，在所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口 處產(chǎn)生徑向的吸力，該吸引力與豆類大顆粒物質(zhì)的旋轉(zhuǎn)方向一致，從而也較 容易吸入。
由于本實(shí)用新型具有上述優(yōu)點(diǎn)，使得應(yīng)用本實(shí)用新型方案的豆?jié){機(jī)使用 安全，簡(jiǎn)便，制作豆?jié){的時(shí)間明顯減少，泡沫少，制作豆?jié){后的豆渣顆粒細(xì) 膩，出汁率大大提高。因而本實(shí)用新型可以用于制做豆?jié){或其它類似產(chǎn)品的 漿制品。

圖l，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖2，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4與桶體3的內(nèi)底壁
31之間的實(shí)現(xiàn)徑向定位的第一種徑向定位裝置的局部剖視示意圖3，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的圖2中導(dǎo)流器4的A-A剖視圖； 圖4，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4實(shí)現(xiàn)徑向定位的第二
種徑向定位裝置的局部剖視示意圖5，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的出料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的第A方案中機(jī)
頭蓋5的下端面50與導(dǎo)流器4之間的連接結(jié)構(gòu)的的剖視示意圖6,是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的出料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的第B方案中散
流蓋7與導(dǎo)流器4之間的連接結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖7，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的出料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的第B方案中散
流蓋7的剖視示意圖8，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的出料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的第B方案中進(jìn)
一步改進(jìn)的散流蓋7的仰視圖9，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的出料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的第B方案中圖 8的B-B剖視圖10，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的出料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的第B方案中 進(jìn)一步改進(jìn)的關(guān)于散流蓋7的軸向凸起72的局部剖視示意圖11，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中圖10的C-C剖視圖12，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一導(dǎo)流器4實(shí)現(xiàn)徑向定位的第二 種方案中進(jìn)一步改進(jìn)桶體3的內(nèi)底壁31、外延板45、閥門37、盛裝容器38 的結(jié)構(gòu)關(guān)系剖視示意圖13，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中圖11的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖1所示，家用制豆?jié){機(jī)器，包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)l、刀片2、桶體3、導(dǎo) '流器4和扣裝在桶體3上部的容納所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋5，所述 導(dǎo)流器4的上部敞口，所述刀片2固連在機(jī)頭蓋5的下部的輸出旋轉(zhuǎn)軸6上 并從所述導(dǎo)流器4的上部敞口部位伸入到所述導(dǎo)流器4內(nèi)；還設(shè)置有可以對(duì) 所述導(dǎo)流器4予以徑向定位的徑向定位裝置，所述導(dǎo)流器4沿所述徑向定位 裝置可以在所述機(jī)頭蓋5的下端面50與所述桶體3的內(nèi)底壁31之間軸向輕 微滑動(dòng)；所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁與所述桶體3的內(nèi)側(cè)壁之間、所述導(dǎo)流器4的 上部敞口處與所述機(jī)頭蓋5的下端面50之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水 流動(dòng)的空間；所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口 42，所述刀片2伸入到所 述導(dǎo)流器4內(nèi)且其旋轉(zhuǎn)平面高于所述導(dǎo)流器4的進(jìn)料口 42;在所述刀片2的 旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片2的旋轉(zhuǎn)直徑與所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑之間的間隙差為 4mm 12mm，考慮到目前刀片的制造能力所限，導(dǎo)致在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刀片非對(duì)稱性產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)量，實(shí)際上間隙差最好選擇7mm 10mm。所述導(dǎo)流器4的側(cè) 壁下部設(shè)置的進(jìn)料口 42呈倒"U"字形，作為等同的方式，也可以是無底"口" 字形、半圓形、圓形、長(zhǎng)條形等形狀的槽口；槽口的最低點(diǎn)位于所述導(dǎo)流器 的側(cè)壁下端面，當(dāng)然也可以稍微高于所述側(cè)壁下端面。
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1是一種高速旋轉(zhuǎn)機(jī)器，轉(zhuǎn)速在6500 20000轉(zhuǎn)/分之間， 可以分多速可調(diào)。
所述刀片2的旋轉(zhuǎn)平面位于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口 42之上。其中所述刀片 2的旋轉(zhuǎn)平面高于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口 42的距離最好選擇是20mm士5mm。
所述導(dǎo)流器4是環(huán)狀且上部、下部敞口或下部全部或部分封閉的桶狀體。 所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁與所述桶體3的內(nèi)側(cè)壁之間、所述導(dǎo)流器4的上部敞口 處與所述機(jī)頭蓋5的下端面50之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自由流動(dòng) 的空間，從而可以使豆類大顆粒物質(zhì)在所述導(dǎo)流器4的內(nèi)腔與所述桶體3的 容腔之間，通過所述進(jìn)料口和出料口循環(huán)流動(dòng)。
所述機(jī)頭蓋5是容納所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、控制器件、開關(guān)等器件的一個(gè)殼體， 所述機(jī)頭蓋5扣裝在所述桶體3的上部，即通過定位止口等方式配合定位在 所述桶體3的上部，使所述桶體3形成一個(gè)相對(duì)封閉的容納豆?jié){的容器。
對(duì)所述導(dǎo)流器4予以徑向定位的徑向定位裝置，使所述導(dǎo)流器4在使用 中安全可靠，同時(shí)又很簡(jiǎn)便。徑向定位的方式可以通過很多種方式實(shí)現(xiàn)，其 中
第一種方案，如圖2和圖3所示，所述導(dǎo)流器4的底部固連有封堵底板 43,所述封堵底板43上設(shè)置有三個(gè)底板中心孔44，在所述桶體3的內(nèi)底壁 31上設(shè)置與所述底板中心孔44適配的凸出柱32，所述凸出柱32插入所述底 板中心孔44內(nèi)形成對(duì)所述導(dǎo)流器4的徑向定位裝置。這樣，所述導(dǎo)流器4在 使用時(shí)既不會(huì)發(fā)生徑向移動(dòng)，也不會(huì)發(fā)生軸向脫落的問題。使用完畢，取出 所述導(dǎo)流器4清洗也方便。
第二種方案，如圖4所示，定位的原理與相應(yīng)的效果與第一種方案基本一 致。還包括與所述封堵底板43連接為一體的外延板45，所述外延板45支承在所述桶體3的內(nèi)底壁31上并且外沿部分在所述桶體3的內(nèi)底壁31上延伸 至所述桶體的內(nèi)側(cè)壁，與所述外延板45的外沿部分接觸的所述桶體3的內(nèi)側(cè) 壁部分30在軸向范圍內(nèi)具有相同的徑向內(nèi)徑尺寸，所述外延板45與所接觸 的所述桶體3的內(nèi)側(cè)壁部分30形成所述導(dǎo)流器4的徑向定位裝置。還可以是， 還可以將所述外延板45設(shè)計(jì)為骨架結(jié)構(gòu)而不是板式結(jié)構(gòu)，并可以將該骨架結(jié) 構(gòu)所構(gòu)成的定位裝置設(shè)置在所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁的任何位置，而不是僅僅只 能設(shè)置在所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁下端的外側(cè)設(shè)置。
在上述的兩個(gè)徑向定位技術(shù)方案中，通過封堵底板43將所述導(dǎo)流器4的 下部敞口處予以完全或半封閉，從而也給所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁下部設(shè)置的進(jìn) 料口 42之間的留存的壁體47提供一種加強(qiáng)力，使留存的壁體不易變形。
從所述導(dǎo)流器4的上部敞口處噴出的豆獎(jiǎng)?lì)愇锪?，隨意性噴出，顯然不是 最好的方式。為此，對(duì)從所述導(dǎo)流器4的上部敞口處噴出的豆獎(jiǎng)?lì)愇锪线M(jìn)行 恰當(dāng)引導(dǎo)，對(duì)加強(qiáng)豆?jié){循環(huán)、消除豆?jié){的泡沬是重要的。為此，本專利設(shè)計(jì) 了幾種引導(dǎo)方案
第A方案如圖5所示，所述機(jī)頭蓋5的下端面50上設(shè)置有一個(gè)呈倒扣 鍋狀的內(nèi)凹弧形面部位，所述內(nèi)凹弧形面部位以所述輸出旋轉(zhuǎn)軸6的中心軸 線為中心，并且其弦長(zhǎng)大于所述導(dǎo)流器4的上部敞口處的外沿尺寸。從而使 從所述導(dǎo)流器4的上部敞口處直接噴出的豆獎(jiǎng)?lì)愇锪显谥苯訃娤蛩鰴C(jī)頭蓋5 的下端面50時(shí)，該所述內(nèi)凹弧形面部位形成一個(gè)反射面，將豆獎(jiǎng)?lì)愇锪弦龑?dǎo) 直接射入位于所述導(dǎo)流器4外部的桶體3內(nèi)中下部的水溶液中，減少泡沫的 發(fā)生。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述內(nèi)凹弧形面部位上設(shè)置有呈徑向發(fā) 射狀的可以導(dǎo)流的凹槽。
第B種方案，如圖6、 7所示，進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括一個(gè) 呈倒扣鍋狀的散流蓋7;所述散流蓋7的中心設(shè)置有蓋中心孔71，所述散流 蓋7通過所述蓋中心孔71套裝在所述刀片2與所述機(jī)頭蓋5之間的所述輸出 旋轉(zhuǎn)軸6上，所述散流蓋7的外沿尺寸大于所述導(dǎo)流器4的上部敞口處的外 沿尺寸；使用時(shí)，所述機(jī)頭蓋5頂壓住所述散流蓋7的上部頂端，所述導(dǎo)流器4沿所述徑向定位裝置可以在所述散流蓋7與所述桶體3的內(nèi)底壁31之間 軸向輕微滑動(dòng)，從而使從所述導(dǎo)流器4的上部敞口處直接噴出的豆?jié){類物料 在直接噴向所述散流蓋7時(shí)，該所述散流蓋7形成一個(gè)反射面，將豆?jié){類物 料引導(dǎo)直接射入位于所述導(dǎo)流器4外部的桶體3內(nèi)中下部的水溶液中，減少 泡沫的發(fā)生。還可以進(jìn)一步是，如圖8、 9所示，在所述散流蓋7的下部設(shè)置 有呈徑向發(fā)射狀的可以導(dǎo)流的凹槽76。當(dāng)然，作為等同的技術(shù)方案，所述散 流蓋7還可以是呈平板狀，還可以進(jìn)一步是，在平板狀的散流蓋的下部設(shè)置 有呈徑向發(fā)射狀的可以導(dǎo)流的凹槽。
如圖6、 7所示，進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述散流蓋7的外沿下方 設(shè)置有一圈凸起的裙邊70。通過該所述裙邊70，進(jìn)一步將豆?jié){類物料引導(dǎo)直 接發(fā)射入位于桶體3內(nèi)中下部的水溶液中，減少泡沫的發(fā)生。
如圖6、 7所示，進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述散流蓋7的下部設(shè)置 有一圈軸向凸起72，所述一圈軸向凸起72以所述散流蓋7的中心軸線為中心 分布，所述一圈軸向凸起72的延伸方向平行于所述散流蓋7的中心軸線；所 述一圈軸向凸起72的中心直徑基本等于所述導(dǎo)流器4的上部敞口處的直徑； 所述一圈軸向凸起72上設(shè)置有可以使顆粒狀豆?jié){料流出的凸起孔73。從而使 從所述導(dǎo)流器4的上部敞口處直接噴出的豆獎(jiǎng)?lì)愇锪显谥苯訃娤蛩錾⒘魃w7 時(shí)，通過所述凸起孔73以及所述導(dǎo)流器4的上部敞口處與所述一圈軸向凸起 72之間的間隙流向所述導(dǎo)流器4的外部空間，同時(shí)通過該所述散流蓋7形成 一個(gè)反射面，將豆獎(jiǎng)?lì)愇锪弦龑?dǎo)直接射入位于所述導(dǎo)流器4外部的桶體3內(nèi) 中下部的水溶液中，減少泡沫的發(fā)生。作為一種等同的技術(shù)方案，如圖10所 示，所述散流蓋7的下部設(shè)置有一圈軸向齒狀凸起74，所述齒狀凸起74以所 述散流蓋7的中心軸線為中心分布，所述齒狀凸起74的延伸方向平行于所述 散流蓋7的中心軸線；所述齒狀凸起74的中心直徑基本等于所述導(dǎo)流器4的 上部敞口處的直徑，相鄰的所述齒狀凸起74之間具有可以使顆粒狀豆?jié){料流 出的齒間隙75。從而使從所述導(dǎo)流器4的上部敞口處直接噴出的豆?jié){類物料 在直接噴向所述散流蓋7時(shí)，通過所述齒間隙75以及所述導(dǎo)流器4的上部敞口處與所述齒狀凸起74之間的間隙流向桶體3，同時(shí)通過該所述散流蓋7形 成一個(gè)反射面，將豆?jié){類物料引導(dǎo)直接射入位于桶體3內(nèi)中下部的水溶液中， 減少泡沫的發(fā)生。如圖11所示，所述散流蓋7的下部設(shè)置的齒狀凸起74的橫截面呈弧形或 平板狀。在上述第A種方案中，還可以是將第B種方案中所述的一圈軸向凸起72 或所述的齒狀凸起74設(shè)置在所述機(jī)頭蓋5的下端面50上的呈內(nèi)凹的弧形面 部位上。如圖12、 13所示，在采用上述第二種徑向定位方案的情況下，在所述導(dǎo) 流器4的下端設(shè)置的外延板45與所述封堵底板43上均勻設(shè)置有篩網(wǎng)狀孔46。 篩網(wǎng)狀孔46的大小以擋住豆渣又能使豆汁可以泄露為限。為了充分利用所述 外延板45能夠容納更多的豆渣，并在移動(dòng)所述外延板45時(shí)使豆渣不易撒落， 所述外延板45的外沿部還設(shè)置有向上凸起的巻邊47，通過巻邊47形成一個(gè) 容納器具。如圖12所示，所述桶體3的底壁呈向下凹陷的鍋狀，所述外延板45的外 沿支承在所述桶體3的側(cè)壁與鍋狀底壁31之間的轉(zhuǎn)彎過渡處，從而將桶底空 間分隔成上下兩個(gè)空間；由此，不僅可以利用下凹面形成對(duì)桶內(nèi)特別是位于 所述外底板45上的桶角位置的豆?jié){料的反射水流，沖開位于所述外延板45 上的桶角的大顆粒豆使之容易被吸入導(dǎo)流器，且與所述外延板45形成的濾網(wǎng) 配合能夠充分分離、收集豆?jié){汁。其次，如圖12所示，所述桶體3的內(nèi)底壁 的最低處設(shè)置排液孔36，這樣可以方便從桶體的底部收取豆汁。進(jìn)一步的，如圖12所示，還設(shè)置有與所述桶體3的底壁上設(shè)置的排液孔 36連通的閥門37，通過閥門37控制收取豆?jié){的速度和時(shí)間。進(jìn)一步的，如圖12所示，還包括盛裝容器38，所述盛裝容器38接收從 所述桶體的排液孔36排除的漿液。
權(quán)利要求1.家用制豆?jié){機(jī)器，包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、桶體、刀片、導(dǎo)流器和扣裝在桶體上部的容納所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋，所述導(dǎo)流器上部敞口，所述刀片固連在機(jī)頭蓋下部的輸出旋轉(zhuǎn)軸上并從所述導(dǎo)流器的上部敞口部位伸入到所述導(dǎo)流器內(nèi)；其特征在于，還設(shè)置有可以對(duì)所述導(dǎo)流器予以徑向定位的徑向定位裝置，所述導(dǎo)流器沿所述徑向定位裝置可以在所述機(jī)頭蓋的下端面與所述桶體的內(nèi)底壁之間軸向輕微滑動(dòng)；所述導(dǎo)流器的側(cè)壁與所述桶體的內(nèi)側(cè)壁之間、所述導(dǎo)流器的上部敞口處與所述機(jī)頭蓋的下端面之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水流動(dòng)的空間；所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面高于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口；在所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片的旋轉(zhuǎn)直徑稍小于所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)頭蓋的 下端面上設(shè)置有呈倒扣鍋狀的內(nèi)凹弧形面部位，所述內(nèi)凹弧形面部位以所述 輸出旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線為中心，并且其弦長(zhǎng)大于所述導(dǎo)流器的上部敞口處的 外沿尺寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述呈內(nèi)凹的 弧形面部位上設(shè)置有呈徑向發(fā)射狀的可以導(dǎo)流的凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，還包括一個(gè)呈 平板狀或呈倒扣鍋狀的散流蓋；所述散流蓋的中心設(shè)置有蓋中心孔，所述散 流蓋通過所述蓋中心孔套裝在所述刀片與所述機(jī)頭蓋之間的所述輸出旋轉(zhuǎn)軸 上，所述散流蓋的外沿尺寸大于所述導(dǎo)流器的上部敞口處的外沿尺寸，所述 導(dǎo)流器沿所述徑向定位裝置可以在所述散流蓋與所述桶體的內(nèi)底壁之間軸向 輕微滑動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述呈平板狀 或呈倒扣鍋狀的散流蓋下部設(shè)置有呈徑向發(fā)射狀的可以導(dǎo)流的凹槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述散流 蓋的外沿下方設(shè)置有一圈凸起的裙邊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述散流蓋的 下部設(shè)置有一圈軸向凸起，所述一圈軸向凸起以所述散流蓋的中心軸線為中心分布，所述一圈軸向凸起的延伸方向平行于所述散流蓋的中心軸線；所述 一圈軸向凸起的中心直徑基本等于所述導(dǎo)流器的上部敞口處的直徑；所述一 圈軸向凸起上設(shè)置有可以使顆粒狀豆?jié){料流出的凸起孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述散流蓋的 下部設(shè)置有一圈軸向齒狀凸起，所述齒狀凸起以所述散流蓋的中心軸線為中 心分布，所述齒狀凸起的延伸方向平行于所述散流蓋的中心軸線；所述齒狀 凸起的中心直徑基本等于所述導(dǎo)流器的上部敞口處的直徑；相鄰的所述齒狀 凸起之間具有可以使顆粒狀豆?jié){料流出的齒間隙。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述散流蓋的 下部設(shè)置的齒狀凸起的橫截面呈弧形或平板狀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述導(dǎo)流器 的側(cè)壁下部設(shè)置的進(jìn)料口的最低點(diǎn)基本接近于所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下端面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下部設(shè)置的進(jìn)料口是間隙設(shè)置在所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下端部的呈倒"u"字形、無底"口"字形或半圓形的槽口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 7、 8、 9、 10或11所述的家用制豆 漿機(jī)器，其特征在于，所述導(dǎo)流器的底部固連有封堵底板。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述封堵底 板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的底板中心孔，在所述桶體的內(nèi)底壁上設(shè)置與所 述底板中心孔適配的凸出柱，所述凸出柱插入所述底板中心孔內(nèi)形成對(duì)所述 導(dǎo)流器的徑向定位裝置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，還包括與所 述封堵底板連接為一體的外延板，所述外延板支承在所述桶體的內(nèi)底壁上并 且延伸至所述桶體的內(nèi)側(cè)壁，與所述外延板的外沿部分接觸的所述桶體的內(nèi) 側(cè)壁部分在軸向范圍內(nèi)具有相同的徑向內(nèi)徑尺寸，所述外延板與所接觸的所述桶體的內(nèi)側(cè)壁部分形成所述導(dǎo)流器的徑向定位裝置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述外延板 的外沿部設(shè)置有向上凸起的巻邊。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述封堵底 板和所述外延板上均勻設(shè)置有篩網(wǎng)狀孔。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述桶體的 底壁呈向下凹陷的鍋狀，所述外延板的外沿支承在所述桶體的側(cè)壁與鍋狀底 壁之間的轉(zhuǎn)彎過渡處。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，所述桶體的 底壁的最低處設(shè)置排液孔及與所述排液孔連通的閥門。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的家用制豆?jié){機(jī)器，其特征在于，還包括盛裝 容器，所述盛裝容器接收從所述桶體的排液孔排除的漿液。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用制豆衆(zhòng)機(jī)器，其特征在于，在所述刀片 的旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片的旋轉(zhuǎn)直徑與所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑之間的間隙差為 4mm 12mm，其中，間隙差最好選擇7mm 10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開家用制豆?jié){機(jī)器，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、桶體、刀片、導(dǎo)流器和扣裝在桶體上部的容納驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋，導(dǎo)流器上部敞口，刀片固連在機(jī)頭蓋下部的輸出旋轉(zhuǎn)軸上并從導(dǎo)流器的上部敞口部位伸入到導(dǎo)流器內(nèi)；還設(shè)置有可對(duì)導(dǎo)流器予以徑向定位的徑向定位裝置，導(dǎo)流器沿徑向定位裝置可在機(jī)頭蓋的下端面與桶體的內(nèi)底壁之間軸向輕微滑動(dòng)；導(dǎo)流器的側(cè)壁與桶體的內(nèi)側(cè)壁之間、導(dǎo)流器的上部敞口處與機(jī)頭蓋的下端面之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水流動(dòng)的空間；導(dǎo)流器的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，刀片伸入到導(dǎo)流器內(nèi)且其旋轉(zhuǎn)平面高于導(dǎo)流器的進(jìn)料口；在刀片的旋轉(zhuǎn)平面位置，刀片的旋轉(zhuǎn)直徑稍小于導(dǎo)流器的內(nèi)徑。其制豆?jié){時(shí)間短，泡沫少。用于制各種漿制品。
文檔編號(hào)A23C11/00GK201156962SQ200820042479

公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者盧智利, 王樹林, 陸社本 申請(qǐng)人:佛山市富士寶電器科技有限公司