專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)連續(xù)制糖成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)涉及一種全自動(dòng)連 續(xù)制糖成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
糖果作為一種食品，不僅對(duì)口感、色澤等要求較高，而且對(duì)于環(huán)境衛(wèi) 生，成型包裝等質(zhì)量的要求也很高， 一般的制糖設(shè)備，獨(dú)立操作性較強(qiáng)， 但從熬糖到成品包裝全過(guò)程進(jìn)行連續(xù)作業(yè)的要求無(wú)法達(dá)到，在熬煮溫度升 降速度，輔料混合時(shí)段，攪拌速度、時(shí)間、充氣壓力控制、成型控制、冷 卻除濕處理、切割包裝速度控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)無(wú)法準(zhǔn)確控制從而相互配合， 達(dá)到流水線作業(yè)，同時(shí)也就無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，環(huán)境衛(wèi)生難 以保證，污染源增多。在現(xiàn)有設(shè)備中，已出現(xiàn)"全自動(dòng)連續(xù)真空熬糖充氣 攪拌裝置"、"自動(dòng)切割包裝機(jī)"、"擠壓成型機(jī)"、"冷柜"等，但未能相互 配套成流水線使用，其原因在于各設(shè)備之間的連接位置關(guān)系不易確定，相 互之間的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)不一致，使生產(chǎn)效率不能充分發(fā)揮，連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性差， 易出現(xiàn)故障，影響整機(jī)流水作業(yè)的功能效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種全自動(dòng)連續(xù)制糖成套設(shè) 備，本實(shí)用新型從熬煮到擠壓成型、到冷卻除濕、到自動(dòng)切割、到成品包 裝， 一條生產(chǎn)線流水作業(yè)，滿(mǎn)足了運(yùn)轉(zhuǎn)一致性，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)能力， 提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種全自動(dòng)連續(xù)制糖成套設(shè)備，其特征在于包括連接成一體的真空 熬糖充氣攪拌機(jī)、擠壓成型機(jī)、"S"形多層循環(huán)冷卻的冷柜和切割包裝機(jī)； 其中，所述真空熬糖充氣攪拌機(jī)上設(shè)有成品糖排料口，擠壓成型機(jī)上設(shè)有 進(jìn)料通道禾口模頭出口，冷柜上設(shè)有進(jìn)料窗口和出料窗口，切割包裝機(jī)上設(shè) 有輸糖通道；所述成品糖排料口和進(jìn)料通道間經(jīng)管道連接；所述模頭出口 和所述進(jìn)料窗口間經(jīng)第一輸送帶連接；所述出料窗口和所述輸糖通道間經(jīng) 第二輸送帶連接；所述第一輸送帶、第二輸送帶和管道均分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)； 真空熬糖充氣攪拌機(jī)的電控制箱、氣控制箱，擠壓成型機(jī)的電控箱，冷柜 的操作箱和切割包裝機(jī)的控制箱均分別設(shè)定相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，且以切割包
裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度為基準(zhǔn)。所述電控制箱為過(guò)程控制器PLC。.所述的管道5為 塑膠管或鋼管，直徑與成品糖排料口相匹配，所述第一輸送帶或第二輸送帶為塑膠帶。
所述擠壓成型機(jī)上擠壓成型機(jī)還包括傳動(dòng)箱，擠壓腔，恒溫箱和進(jìn) 料斗；電控箱與電機(jī)和恒溫箱分別連接，恒溫箱位于電控箱一側(cè)，擠壓腔 的下方，傳動(dòng)箱位于電控箱的一側(cè)，擠壓腔位于恒溫箱上方，傳動(dòng)箱的一 側(cè)，與恒溫箱和傳動(dòng)箱構(gòu)成聱體，呈"T"字形，擠壓腔包括壓料軸，螺桿推 動(dòng)軸，擠出體，合糖體，模頭和堵頭，模頭共有2—4個(gè)，位于擠壓腔外前 端，與口模板連接，進(jìn)料斗位于擠壓腔后部上方，且下方開(kāi)口與擠壓腔連 通。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
本實(shí)用新型采用"真空熬糖充氣攪拌機(jī)、擠壓成型機(jī)、冷柜和切割包 裝機(jī)連接成一整體，且真空熬糖充氣攪拌機(jī)的電控制箱、氣控制箱，擠壓 成型機(jī)的電控箱，冷柜的操作箱和切割包裝機(jī)的控制箱均分別設(shè)定相應(yīng)的 運(yùn)轉(zhuǎn)速度，以切割包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度為基準(zhǔn)"這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了一條生 產(chǎn)線流水作業(yè)的要求，滿(mǎn)足了運(yùn)轉(zhuǎn)一致性，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)能力，提 高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)糖果的品種豐富多樣，適用范圍廣；本實(shí)用新型采用 過(guò)程控制器PLC控制真空熬糖充氣攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證了真空熬糖 充氣攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。管道采用塑膠管或鋼管，且直徑與所述成品糖排料口 相匹配，以及輸送帶為塑膠帶，能有效地保證將熬煮和攪拌后的糖輸送至 擠壓成型機(jī)，將擠壓成型后的糖輸送至冷柜和自動(dòng)切割包裝機(jī)，從而使整 個(gè)成套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)更加流暢，效率提高。

下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的補(bǔ) 充說(shuō)明，其中
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖 '具體實(shí)施方式
參照說(shuō)明書(shū)附圖1，本實(shí)用新型包括真空熬糖充氣攪拌機(jī)1，擠壓
成型機(jī)2，冷柜3，自動(dòng)切割包裝機(jī)4，管道5，第一輸送帶6和第二輸送 帶7，真空熬糖充氣攪拌機(jī)1包括熬煮鍋，充氣攪打鍋，油脂保溫桶，輔 料添加漏斗，特殊輔料添加漏斗，糖漿液量控制口，真空泵，成品糖排料 口，糖漿液吸入口，水汽排放口，架室線槽，定量油脂泵，電控制箱和氣 動(dòng)控制箱，電控制箱選用日本0MR0N公司的過(guò)程控制器PLC，根據(jù)溫度傳 感器，液位傳感器，水壓力傳感器，充氣壓力傳感器輸入的信號(hào)完成對(duì)相 關(guān)部位動(dòng)作的控制，氣動(dòng)控制箱通過(guò)電磁閥，把已處理的壓縮空氣，送執(zhí) 行單元，對(duì)氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉進(jìn)行控制。擠壓成型機(jī)2包括傳動(dòng)箱，擠壓腔， 恒溫箱，電控箱，進(jìn)料斗。電控箱與電機(jī)和恒溫箱分別連接，恒溫箱位于 電控箱一側(cè)，擠壓腔的下方，傳動(dòng)箱位于電控箱的一側(cè)，擠壓腔位于恒溫 箱上方，傳動(dòng)箱的一側(cè)，與恒溫箱和傳動(dòng)箱構(gòu)成整體，呈"T"字形，擠壓腔包括壓料軸，螺桿推動(dòng)軸，擠出體，合糖體，模頭，堵頭，模頭共有2—4 個(gè)，位于擠壓腔外前端，與口模板連接，進(jìn)料斗位于擠壓腔后部上方，且 下方開(kāi)口與擠壓腔連通，自動(dòng)切割包裝機(jī)4包括底座箱，整形箱，主軸箱， 手輪箱，掛紙盤(pán)，光電傳感器，控制箱，糖盤(pán)，輸糖通道，刀片，輸糖通 道位于主軸箱與整形箱之間，.切片位于輸糖通道的前部上方，掛紙支架與 掛紙盤(pán)偏心聯(lián)接。真空熬糖充氣攪拌機(jī)1的成品糖排料口通過(guò)管道5與擠 壓成型機(jī)2的進(jìn)料斗通道連接，擠壓成型機(jī)2的模頭出口通過(guò)第一輸送帶 6與冷柜3的進(jìn)料窗口連通，冷柜3的出料窗口，與自動(dòng)切割包裝機(jī)4的 輸糖通道通過(guò)第二輸送帶7聯(lián)通，第一輸送帶6、第二輸送帶7和管道5 由電機(jī)帶動(dòng)，冷柜3為"S"形多層循環(huán)冷卻，真空熬糖充氣攪拌機(jī)1的電控 制箱和氣動(dòng)控制箱，擠壓成型機(jī)2的電控箱，冷柜3的操控箱，自動(dòng)切割 包裝機(jī)4的控制箱均設(shè)定相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，且以自動(dòng)切割包裝機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)速 度為基準(zhǔn)。所述的管道5為塑膠管或鋼管，直徑與成品糖排料口相匹配， 所述第一輸送帶或第二輸送帶為塑膠帶
本實(shí)用新型所涉及的全自動(dòng)連續(xù)真空熬糖充氣攪拌機(jī)1，自動(dòng)切割包 裝機(jī)4，擠壓成型機(jī)2，冷柜3均采用現(xiàn)有四川都江堰天旺食品工業(yè)有限責(zé) 任公司的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型適用于生產(chǎn)膠姆糖(如泡泡糖)、果汁軟糖(如瑞土糖)、中 軋?zhí)?、奶糖、糖排心料及其它糖產(chǎn)品，產(chǎn)品可為夾心(如果漿夾心、雙色夾 心)雙色，其中雙色組合形式多樣，產(chǎn)品形狀可為圓柱形或方形(包括長(zhǎng)方 形、正方形)產(chǎn)品包裝形式可為邊封折疊式，嗑頭式或雙扭結(jié)式包裝。
本實(shí)用新型從熬煮到擠壓成型，到冷卻除濕，到自動(dòng)切割，到成品包 裝， 一條生產(chǎn)線流水作業(yè)滿(mǎn)足了運(yùn)轉(zhuǎn)一致性，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)能力， 提高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)糖果的品種豐富多樣，適用范圍廣。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)連續(xù)制糖成套設(shè)備，其特征在于包括連接成一體的真空熬糖充氣攪拌機(jī)(1)、擠壓成型機(jī)(2)、“S”形多層循環(huán)冷卻的冷柜(3)和切割包裝機(jī)(4)；其中，所述真空熬糖充氣攪拌機(jī)(1)上設(shè)有成品糖排料口，擠壓成型機(jī)(2)上設(shè)有進(jìn)料通道和模頭出口，冷柜(3)上設(shè)有進(jìn)料窗口和出料窗口，切割包裝機(jī)(4)上設(shè)有輸糖通道；所述成品糖排料口和進(jìn)料通道間經(jīng)管道(5)連接；所述模頭出口和所述進(jìn)料窗口間經(jīng)第一輸送帶(6)連接；所述出料窗口和所述輸糖通道間經(jīng)第二輸送帶(7)連接；所述第一輸送帶(6)、第二輸送帶(7)和管道(5)均分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；真空熬糖充氣攪拌機(jī)(1)的電控制箱、氣控制箱，擠壓成型機(jī)(2)的電控箱，冷柜(3)的操作箱和切割包裝機(jī)(4)的控制箱均分別設(shè)定相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，且以切割包裝機(jī)(4)運(yùn)轉(zhuǎn)速度為基準(zhǔn)，所述電控制箱為過(guò)程控制器PLC，所述的管道(5)為塑膠管或鋼管，直徑與成品糖排料口相匹配，所述第一輸送帶或第二輸送帶為塑膠帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)連續(xù)制糖成套設(shè)備，其特征在于 所述擠壓成型機(jī)(2)上擠壓成型機(jī)(2)還包括傳動(dòng)箱，擠壓腔，恒溫箱 和進(jìn)料斗；電控箱與電機(jī)和恒溫箱分別連接，恒溫箱位于電控箱一側(cè)，擠 壓腔的下方，傳動(dòng)箱位于電控箱的一側(cè)，擠壓腔位于恒溫箱上方，傳動(dòng)箱 的一側(cè)，與恒溫箱和傳動(dòng)箱構(gòu)成整體，呈"T"字形，擠壓腔包括壓料軸，螺 桿推動(dòng)軸，擠出體，合糖體，模頭和堵頭，模頭共有2—4個(gè)，位于擠壓腔 外前端，與口模板連接，進(jìn)料斗位于擠壓腔后部上方，且下方開(kāi)口與擠壓 腔連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)連續(xù)制糖成套設(shè)備，包括連接成一體的真空熬糖充氣攪拌機(jī)、擠壓成型機(jī)、“S”形多層循環(huán)冷卻的冷柜和切割包裝機(jī)；其中，所述真空熬糖充氣攪拌機(jī)上設(shè)有成品糖排料口，擠壓成型機(jī)上設(shè)有進(jìn)料通道和模頭出口，冷柜上設(shè)有進(jìn)料窗口和出料窗口，切割包裝機(jī)上設(shè)有輸糖通道；所述成品糖排料口和進(jìn)料通道間經(jīng)管道連接；所述模頭出口和所述進(jìn)料窗口間經(jīng)第一輸送帶連接；所述出料窗口和所述輸糖通道間經(jīng)第二輸送帶連接；所述第一輸送帶、第二輸送帶和管道均分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線流水作業(yè)的要求，滿(mǎn)足了運(yùn)轉(zhuǎn)一致性，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)糖果的品種豐富多樣，適用范圍廣。
文檔編號(hào)A23G3/04GK201238581SQ2008200645
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者羅明秀 申請(qǐng)人:羅明秀