專利名稱：銀耳烘干工藝及其烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀耳烘干工藝及其烘干裝置。
背景技術(shù)：
福建省古田縣是馳名中外的“中國食用菌之鄉(xiāng)”。1995、1997兩年度被國務(wù)院發(fā)展 中心、農(nóng)業(yè)部等單位授予“食用菌之鄉(xiāng)”的光榮稱號。食用菌年總產(chǎn)量34萬噸鮮品，居全國 第一，其中銀耳占50% (產(chǎn)銷量均居世界第一)，香菇占25%，其他菌類占25%。古田縣香 菇、竹蓀、銀耳榮獲一、二屆中國農(nóng)業(yè)博覽會金獎。1999年“古田銀耳”又被"99中國國際 農(nóng)業(yè)博覽會認定為名牌產(chǎn)品，2000年被福建省政府評為名牌農(nóng)產(chǎn)品。銀耳干制工藝有別于其他食品與藥品。一般應(yīng)選擇直徑達到8-12cm，鮮重 100-200克重的鮮銀耳，一朵-朵排列在烘篩上，不可重疊以免粘連，在干制過程溫度應(yīng)控 制在70°C -80°C之間，同時加強排濕，其根部較難干，整朵干燥至含水率低于8%需保持 8-10小時?，F(xiàn)有廣泛用于其他食品與藥品的真空干燥與真空冷凍干燥，未經(jīng)改造直接應(yīng)用 于銀耳干燥，難于克服干燥時間較長、因裝機功率較大，能耗較高的缺點。古田現(xiàn)有占主流的銀耳干燥方法，是以干燥銀耳為主的食用菌作坊式烘干房，，其 結(jié)構(gòu)為磚體蒸籠式單間烘干室2m高、Im長、0. 8m寬內(nèi)置多層篩盤(80cmX 100cm)，再每 10-15間組成1排烘干房；配置加熱器與熱風道通至烘干室底部，在篩盤下安裝軸流式風機 (電機功率一般1. Okw)上吹式通風，排氣采用自然上排法。其烘干成品朵型較好。但也存 在產(chǎn)量低，干燥時間較長能耗大，產(chǎn)品干燥不均的缺陷原因是垂直熱風穿透性差，對多層 高含水率厚實堆放的銀耳干燥造成自下而上較大的水分梯度與溫度梯度。熱風初始溫度保 持80°C時，6-8小時下層已烘到含水率低于8%，最上層溫度仍低于50-60°C，含水率仍高達 50%以上。因此，需要人工將最下2層翻轉(zhuǎn)并架，并將上層逐層調(diào)低，在最高層再放入新物 料。不僅全程烘干周期較長，而且調(diào)架工作量和熱量損失大，有1.5-2%的破損率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銀耳烘干工藝，該工藝為一種低溫干燥銀耳的清潔生 產(chǎn)工藝，易實現(xiàn)無毒無菌化生產(chǎn)，降低人工接觸破損率與污染，與傳統(tǒng)食用菌作坊式烘干房 相比，在相同能耗下，提高產(chǎn)能100%、節(jié)約占地與降低物能耗50%以上，尤其適用于銀耳 工業(yè)化規(guī)模干燥生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案在于1、一種銀耳烘干工藝，其特征在于按以下步驟進行1)將銀耳清洗干凈，裝盤浙干水后，由烘干箱的前端側(cè)面門送入烘干機中的吊籠， 每個吊籠裝若干盤銀耳；2)吊籠由雙根鏈式輸送機輸送，先由側(cè)門處被提升至第一層鏈條處，然后依次沿 鏈式輸送機向下回轉(zhuǎn)輸送，在輸送的過程中位于鏈條上側(cè)或下側(cè)的熱風管吹風對銀耳進行 干燥，干燥時熱風管的出風溫度保持為80°C，其與物料呈垂直氣流吹干，每盤銀耳送入烘干 機到將其烘干至含水率< 8%為一個周期，干燥過程由PLC程序控制，同時監(jiān)控干濕球計的溫度與濕度，通過調(diào)節(jié)鏈條的運行速度控制干燥過程；3)出爐由前端側(cè)面門一邊卸出干銀耳，同時裝入鮮銀耳，開始另一周期的干燥過 程；4)成品送入車間檢驗、分等、包裝。本發(fā)明的另一目的在于一種銀耳烘干裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，摒棄人工翻堆 工序，可有效提高銀耳的烘干效率。本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于一種銀耳烘干裝置，包括烘干箱體，其特征在于所 述烘干箱體內(nèi)設(shè)置有銀耳烘干層架，所述烘干箱內(nèi)還設(shè)有作用于銀耳的可自上而下吹熱氣 的熱風管以及可自下而上吹熱氣的熱風管，所述烘干箱上側(cè)設(shè)有排濕口。所述銀耳烘干層架包括鏈式輸送機構(gòu)和用于傳動并支撐鏈條的導(dǎo)輪，所述鏈式輸 送機構(gòu)具有自上而下依次回轉(zhuǎn)連接且相平行的若干排鏈條并經(jīng)導(dǎo)輪形成閉合的輸送傳動 鏈機構(gòu)，所述鏈條為雙根同步輸送鏈條，兩根鏈條之間設(shè)有吊裝橫桿，所述吊裝橫桿上吊有 用于放置銀耳的吊框。
所述鏈式輸送機構(gòu)設(shè)為6層，自上而下第二層鏈條以及第四層鏈條上方設(shè)有向上 吹熱氣的熱風管，自上而下第五層鏈條的上方設(shè)有向下吹熱氣的熱風管。所述轉(zhuǎn)向?qū)л喼械囊粋€或若干個由電機帶動減速器驅(qū)動使之成為主動輪，其余為 被動輪。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、本發(fā)明所述的銀耳烘干工藝易實現(xiàn)無毒無菌化生產(chǎn)，降低 人工接觸破損率與污染，與傳統(tǒng)食用菌作坊式烘干房相比，在相同能耗下，提高產(chǎn)能100%、 節(jié)約占地與降低物能耗50%以上，尤其適用于銀耳工業(yè)化規(guī)模干燥生產(chǎn)；2、本發(fā)明所述的銀耳烘干裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可有效提高銀耳的烘干效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的雙根鏈條傳動示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式一種銀耳烘干工藝，其特征在于按以下步驟進行1)將銀耳清洗干凈，裝盤浙干水后，由烘干箱的前端側(cè)面門送入烘干機中的吊籠， 每個吊籠裝若干盤銀耳；2)吊籠由雙根鏈式輸送機輸送，先由側(cè)門處被提升至第一層鏈條處，然后依次沿 鏈式輸送機向下回轉(zhuǎn)輸送，在輸送的過程中位于鏈條上側(cè)或下側(cè)的熱風管吹風對銀耳進行 干燥，干燥時熱風管的出風溫度保持為80°C，其與物料呈垂直氣流吹干，每盤銀耳送入烘干 機到將其烘干至含水率< 8%為一個周期，干燥過程由PLC程序控制，同時監(jiān)控干濕球計的 溫度與濕度，通過調(diào)節(jié)鏈條的運行速度控制干燥過程；3)出爐由前端側(cè)面門一邊卸出干銀耳，同時裝入鮮銀耳，開始另一周期的干燥過 程；
4)成品送入車間檢驗、分等、包裝。 在銀耳烘干的工藝過程中，吊籠懸掛與雙根同步輸送鏈條之間，以每分鐘0.6 米-0. 8米的速度在烘干機內(nèi)自上而下回轉(zhuǎn)，烘干機內(nèi)一般設(shè)置6-8層鏈條，以6層為例總 高度為4米，根輸送鏈總長250米-300米，每間隔0. 83-0. 85米懸掛一個吊籠，全長約懸掛 300-360個吊籠。在吊籠位于第一層和第三層運輸時，熱風管對準銀耳的根部從下向上吹熱 風，可使攤開的鮮銀耳向上展開形成朵型，在吊籠位于第五層運輸時，熱風管對準銀耳的頂 部從上向下吹熱風，進一步將銀耳完全干燥，采用這樣的工藝過程可有效確保銀耳朵型完 整，成朵率高，可將難以干燥的根部完全烘干。—種食用菌烘干裝置，包括烘干箱體1，其特征在于所述烘干箱體內(nèi)設(shè)置有食用 菌烘干層架2，所述烘干箱內(nèi)還設(shè)有作用于食用菌的可自上而下吹熱氣的熱風管3以及可 自下而上吹熱氣的熱風管4，所述烘干箱上側(cè)設(shè)有排濕口 5。所述食用菌烘干層架包括鏈式輸送機構(gòu)和用于傳動并支撐鏈條的鏈輪6，所述鏈 式輸送機構(gòu)具有自上而下依次回轉(zhuǎn)連接且相平行的若干排鏈條并經(jīng)鏈輪形成閉合的輸送 傳動鏈機構(gòu)，所述鏈條為雙根同步輸送鏈條7，兩根鏈條之間設(shè)有吊裝橫桿9，所述吊裝橫 桿上吊有用于放置食用菌的吊框8。所述鏈式輸送機構(gòu)設(shè)為六層，自上而下第二層鏈條以及第四層鏈條上方設(shè)有向上 吹熱氣的熱風管，自上而下第五層鏈條的上方設(shè)有向下吹熱氣的熱風管。所述轉(zhuǎn)向鏈輪中的一個或若干個由電機10帶動減速器驅(qū)動使之成為主動輪，其 余為被動輪。本發(fā)明也可根據(jù)實際需要，設(shè)置為八層鏈條。采用上述裝置可有效確保實現(xiàn)本發(fā) 明所述的銀耳烘干工藝，確保生產(chǎn)出朵型好，水分含量低的合格產(chǎn)品，同時可提高產(chǎn)能，節(jié) 約占地與降低物能耗，尤其適用于銀耳工業(yè)化規(guī)模干燥生產(chǎn)。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
一種銀耳烘干工藝，其特征在于按以下步驟進行1)將銀耳清洗干凈，裝盤瀝干水后，由烘干箱的前端側(cè)面門送入烘干機中的吊籠，每個吊籠裝若干盤銀耳；2)吊籠由雙根鏈式輸送機輸送，先由側(cè)門處被提升至第一層鏈條處，然后依次沿鏈式輸送機向下回轉(zhuǎn)輸送，在輸送的過程中位于鏈條上側(cè)或下側(cè)的熱風管吹風對銀耳進行干燥，干燥時熱風管的出風溫度保持為80-85℃，其與物料呈垂直氣流吹干，每盤銀耳送入烘干機到將其烘干至含水率≤8％為一個周期，干燥過程由PLC程序控制，同時監(jiān)控干濕球計的溫度與濕度，通過調(diào)節(jié)鏈條的運行速度控制干燥過程；3)出爐由前端側(cè)面門一邊卸出干銀耳，同時裝入鮮銀耳，開始另一周期的干燥過程；4)成品送入車間檢驗、分等、包裝。
2.一種銀耳烘干裝置，包括烘干箱體，其特征在于所述烘干箱體內(nèi)設(shè)置有銀耳烘干 層架，所述烘干箱內(nèi)還設(shè)有作用于銀耳的可自上而下吹熱氣的熱風管以及可自下而上吹熱 氣的熱風管，所述烘干箱上側(cè)設(shè)有排濕口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀耳烘干裝置，其特征在于所述銀耳烘干層架包括鏈式輸 送機構(gòu)和用于傳動并支撐鏈條的導(dǎo)輪，所述鏈式輸送機構(gòu)具有自上而下依次回轉(zhuǎn)連接且相 平行的若干排鏈條并經(jīng)導(dǎo)輪形成閉合的輸送傳動鏈機構(gòu)，所述鏈條為雙根同步輸送鏈條， 兩根鏈條之間設(shè)有吊裝橫桿，所述吊裝橫桿上吊有用于放置銀耳的吊框。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銀耳烘干裝置，其特征在于所述鏈式輸送機構(gòu)設(shè)為6 層，自上而下第二層鏈條以及第四層鏈條上方設(shè)有向上吹熱氣的熱風管，自上而下第五層 鏈條的上方設(shè)有向下吹熱氣的熱風管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀耳烘干裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向?qū)л喼械囊粋€或若干 個由電機經(jīng)減速器驅(qū)動使之成為主動輪，其余為被動輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銀耳烘干工藝，其特征在于按以下步驟進行1)將銀耳清洗干凈，裝盤瀝干水后，由烘干箱的前端側(cè)面門送入烘干機中的吊籠，每個吊籠裝若干盤銀耳；2)吊籠由雙根鏈式輸送機輸送，干燥時熱風管的出風溫度保持為80℃，其與物料呈垂直氣流吹干，每盤銀耳送入烘干機到將其烘干至含水率≤8％為一個周期，干燥過程由PLC程序控制，同時監(jiān)控干濕球計的溫度與濕度，通過調(diào)節(jié)鏈條的運行速度控制干燥過程；3)出爐由前端側(cè)面門一邊卸出干銀耳，同時裝入鮮銀耳，開始另一周期的干燥過程；4)成品送入車間檢驗、分等、包裝；該工藝過程易實現(xiàn)無毒無菌化生產(chǎn)，降低人工接觸破損率與污染，能有效提高銀耳產(chǎn)量，節(jié)約占地面積降低能耗。
文檔編號A23B7/005GK101816321SQ20091026629
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者王傳耀, 蘇朝中 申請人:王傳耀;蘇朝中