專利名稱：腌制鹽及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到鹽及其制備方法，更具體涉及一種腌制鹽及其制備方法。
背景技術：
咸菜是中國的傳統(tǒng)美食，名揚海內(nèi)外。咸菜的腌制是一門學問，腌制咸菜的鹽的好 壞，在很大程度上決定咸菜的好壞。鹽的粒度越大，腌制的咸菜越香脆，味道越好。營養(yǎng)有 保證。普通食用鹽雖然可以腌制咸菜，但是普通食用鹽作為腌制咸菜的鹽存在一些缺陷其 食用鹽的粗細顆粒不均勻，易潮濕，溶解快，滲透力不強，腌制咸菜的效果不夠好，咸菜保鮮 時間不長。為此，有待探索腌制咸菜的專用腌制鹽，探索腌制鹽的制備方法，以滿足市場的 需要
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種腌制鹽，及提供腌制鹽的制備方法。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的
一種腌制鹽，其特征在于按重量份配比為
腌制鹽原鹽90-100份，
碘酸鉀以碘含量計2X 10_5-5X 10_5份。
所述的腌制鹽，按重量份配比可為
腌制鹽原鹽90份，
碘酸鉀以碘含量計2 X 10_5份。
所述的腌制鹽，按重量份配比可為
腌制鹽原鹽100份，
碘酸鉀以碘含量計5 X 10_5份。
所述的腌制鹽，按重量份配比可為
腌制鹽原鹽100份，
碘酸鉀以碘含量計2 X 10_5份。
所述的腌制鹽，按重量份配比可為
腌制鹽原鹽90份，
碘酸鉀以碘含量計5 X 10_5份。
上述所述的腌制鹽的制備方法，其特征在于，所述的腌制鹽是腌制鹽原鹽與碘
鉀的混合物，腌制鹽原鹽的制備方法為首先，深井采取飽和鹵水，飽和鹵水的標準為NaCl 300克/L ；其次，在鹵水池中按照1000升飽和鹵水加入0. 7-0. 8公斤的NaOH的比例，去除飽 和鹵水中Fe、Mg、Ca、S042-離子等雜質(zhì)；第三，將加了 NaOH的飽和鹵水靜置8_10小時進行澄 清；第四，采用真空制鹽工藝，提高蒸發(fā)罐內(nèi)的固液比，其固體與液體比例為3 15-19，鹵 水在一效加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力0. 3-0. 35Mpa、工作溫度133°C _139°C、工作時間 3-4小時；鹵水在二效加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力0. 2士0. 05Mpa、工作溫度120士2°C、工作時間3-4小時。上述所述的腌制鹽的制備方法，腌制鹽原鹽在真空制鹽時，鹵水在一效加熱室 的較佳工作參數(shù)為，工作壓力0. 33-0. 34Mpa，工作溫度135°C -136°C，工作時間3. 5-3.6 小時，一效蒸發(fā)罐蒸發(fā)的鹵水轉(zhuǎn)入二效蒸發(fā)罐，二效加熱室的較佳工作參數(shù)為，壓力 0. 2士0. 03Mpa，工作溫度120士 1°C，工作時間3. 55-3. 6小時。本發(fā)明腌制鹽的制備方法中所謂的深井指深度在2500-3000米的鹽井，以四川的
鹽井為佳。本發(fā)明的腌制鹽制作方法在真空制鹽中，按照結(jié)晶學原理，蒸汽壓力越大，蒸發(fā) 溫度越高，鹽的結(jié)晶粒度越大；提高蒸發(fā)罐內(nèi)的固液比，有利于鹽的結(jié)晶粒度；采用變頻調(diào) 節(jié)循環(huán)泵的流量、流速，延長蒸發(fā)時間，控制鹽的粒度，使鹽的粒度變大。腌制鹽原鹽的粒度 要求較大，粒度要求直徑為0. 3mm的篩上物大于75g/100g。將上述粒度的原鹽與碘酸鉀均 勻混合，即可生產(chǎn)出本發(fā)明的腌制鹽。本發(fā)明的腌制鹽使用方法極為簡單，按傳統(tǒng)腌制咸菜的方法使用即可。本發(fā)明的 腌制鹽結(jié)塊時不影響使用效果。本發(fā)明的腌制鹽采用復合膜袋包裝，保質(zhì)期36個月。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的腌制鹽采用井2500-3000米的深井巖鹽，科學配方 精制而成，具有顆粒粗而均勻、不易吸潮、易涂、散、溶解慢、滲透力強、漬腌效果好、保鮮時 間長等優(yōu)點。腌制的產(chǎn)品具有味香、醇正，色澤鮮美，并能保持長期不變質(zhì)等特點。本發(fā)明 的腌制鹽的制備方法是在現(xiàn)有的真空制鹽的裝備上經(jīng)過選取合理的工藝參數(shù)加工而成，具 有投資少，效果好優(yōu)點，能滿足市場的需要。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽90-100份，碘酸鉀2Χ1(Γ5-5Χ1(Γ5 份。實施例2一種腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽90份，碘酸鉀2Χ10—5 份。實施例3一種腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽100份，碘酸鉀5Χ10—5 份。實施例4一種腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽100份，碘酸鉀2Χ10—5 份。
實施例5一種腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽90份，碘酸鉀5X10—5 份。上述所述的腌制鹽的制備方法，所述的腌制鹽是腌制鹽原鹽與碘酸鉀的混合物， 腌制鹽原鹽的制備方法為首先，深井采取飽和鹵水，飽和鹵水的標準為NaCl 300克/L ；其 次，在鹵水池中按照1000升飽和鹵水加入0. 7-0. 8公斤的NaOH的比例，去除飽和鹵水中 Fe、Mg、Ca、S042-離子等雜質(zhì)；第三，將加了 NaOH的飽和鹵水靜置8_10小時進行澄清；第四， 采用真空制鹽工藝，提高蒸發(fā)罐內(nèi)的固液比，其固體與液體比例為3 15-19，鹵水在一效 加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力0. 3-0. 35Mpa、工作溫度133°C _139°C、工作時間3-4小時； 鹵水在二效加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力0. 2士0. 05Mpa、工作溫度120士2°C、工作時間 3-4小時。上述所述的腌制鹽的制備方法，腌制鹽原鹽在真空制鹽時，鹵水在一效加熱室 的較佳工作參數(shù)為，工作壓力0. 33-0. 34Mpa，工作溫度135°C -136°C，工作時間3. 5-3.6 小時，一效蒸發(fā)罐蒸發(fā)的鹵水轉(zhuǎn)入二效蒸發(fā)罐，二效加熱室的較佳工作參數(shù)為，壓力 0. 2士0. 03Mpa，工作溫度120士 1°C，工作時間3. 55-3. 6小時。
權利要求
一種腌制鹽，其特征在于按重量份配比為腌制鹽原鹽90 100份，碘酸鉀以碘含量計2×10 5 5×10 5份。
2.按權利要求1所述的腌制鹽，其特征在于所述的腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽90份，碘酸鉀以碘含量計2 X 10_5份。
3.按權利要求1所述的腌制鹽，其特征在于所述的腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽100份，碘酸鉀以碘含量計5 X 10_5份。
4.按權利要求1所述的腌制鹽，其特征在于所述的腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽100份，碘酸鉀以碘含量計2 X 10_5份。
5.按權利要求1所述的腌制鹽，其特征在于所述的腌制鹽，按重量份配比為腌制鹽原鹽90份，碘酸鉀以碘含量計5 X 10_5份。
6.按權利要求1所述的腌制鹽的制備方法，其特征在于，所述的腌制鹽是腌制鹽 原鹽與碘酸鉀的混合物，腌制鹽原鹽的制備方法為首先，深井采取飽和鹵水，飽和鹵水 的標準為NaCl 300克/L ；其次，在鹵水池中按照1000升飽和鹵水加入0. 7-0. 8公斤 的NaOH的比例，去除飽和鹵水中Fe、Mg、Ca、S042—離子等雜質(zhì)；第三，將加了 NaOH的飽 和鹵水靜置8-10小時進行澄清；第四，采用真空制鹽工藝，提高蒸發(fā)罐內(nèi)的固液比，其固 體與液體比例為3 15-19，鹵水在一效加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力0.3-0. 35Mpa、 工作溫度133°C -139°C、工作時間3-4小時；鹵水在二效加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力 0. 2士0. 05Mpa、工作溫度120士2°C、工作時間3-4小時。
7.按權利要求6所述的腌制鹽的制備方法，其特征在于，腌制鹽原鹽在真空制鹽時， 鹵水在一效加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力0. 33-0. 34Mpa，工作溫度135°C _136°C，工作時 間3. 5-3. 6小時，一效蒸發(fā)罐蒸發(fā)的鹵水轉(zhuǎn)入二效蒸發(fā)罐，二效加熱室的工作參數(shù)為，壓力 0. 2士0. 03Mpa，工作溫度120士 1°C，工作時間3. 55-3. 6小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腌制鹽及其制備方法，腌制鹽按重量份配比為腌制鹽原鹽90-100份，碘酸鉀以碘含量計2×10-5-5×10-5份。腌制鹽的其制備方法首先，深井采取飽和鹵水；其次，在鹵水池加入NaOH去除飽和鹵水中雜質(zhì)；第三，將飽和鹵水靜置澄清；第四，采用真空制鹽工藝，提高蒸發(fā)罐內(nèi)的固液比，其固體與液體比例為3∶15-19，鹵水在一效加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力0.3-0.35MPa、工作溫度133℃-139℃、工作時間3-4小時；鹵水在二效加熱室的工作參數(shù)為，工作壓力0.2±0.05MPa、工作溫度120±2℃、工作時間3-4小時。本發(fā)明的腌制鹽具有顆粒粗而均勻、不易吸潮、易涂、散、溶解慢、滲透力強、漬腌效果好、保鮮時間長等優(yōu)點。其制備方法是在現(xiàn)有的真空制鹽的裝備上經(jīng)過選取合理的工藝參數(shù)加工而成，具有投資少，效果好的優(yōu)點。
文檔編號A23L1/237GK101946888SQ20101029636
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者劉勤, 張長平, 楊小洪, 石遠明 申請人:重慶合川鹽化工業(yè)有限公司