專利名稱：一種圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓盤制曲機(jī)，尤其涉及一種圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥。
背景技術(shù)：
釀造行業(yè)都需要制曲，制曲就是在曲料上接種、培養(yǎng)曲菌的過程，其以生產(chǎn)菌曲孢 子為目的。當(dāng)曲料制成后，需要將曲料從曲盤的出料口處送出。當(dāng)前市場(chǎng)上在售的圓盤制 曲機(jī)，該圓盤制曲機(jī)有一個(gè)自動(dòng)卸料閥，其包括套筒，所述套筒穿設(shè)在曲盤的出料口處，所 述套筒的一端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸穿設(shè)在套筒內(nèi)，所述輸出軸的一端設(shè)置有旋 轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有呈螺旋狀的葉片，所述套筒可上下移動(dòng)的設(shè)置在支架上。制曲時(shí)，手動(dòng)控制電機(jī)然后使套筒上移，并最終使旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的葉片的最低點(diǎn)高 于曲盤的上端面。然后手動(dòng)將曲盤的出料口用抽板封堵。完成制曲后，抽出抽板將出料口 打開，然后手動(dòng)控制電機(jī)然后使套筒向下移動(dòng)，同時(shí)使旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后螺旋狀葉片將曲料 由出料口送出。抽板由于需要人工手動(dòng)開啟，如果操作人員稍有疏忽，就很容易造成操作人 員受傷。另外有時(shí)工人因忘記關(guān)上抽板而造成物料漏出曲盤，造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種圓盤制曲機(jī)的自動(dòng)卸料閥，使用該自 動(dòng)卸料閥，抽板自動(dòng)開啟和關(guān)閉，提高安全系數(shù)，減少因工人失誤，忘記打開抽板而損壞設(shè) 備，或忘記關(guān)閉抽板而造成物料的浪費(fèi)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決
一種圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥，包括套筒，所述套筒穿設(shè)在曲盤的出料口內(nèi)，所述 套筒的一端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸穿設(shè)在套筒內(nèi)，所述第一電機(jī)的輸出 軸的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有呈螺旋狀的葉片，所述套筒可上下移動(dòng)的設(shè)置在 支架上，所述套筒上端設(shè)置有氣缸，所述氣缸的氣缸桿上設(shè)置有抽板，所述抽板上開設(shè)有通 孔，所述抽板通過所述通孔套于套筒外側(cè)，并且所述抽板貼合在曲盤的側(cè)壁上，所述抽板還 設(shè)置凹口，所述凹口的形狀與套筒上和該凹口相接觸的表面形狀相適配。上述技術(shù)方案中，所述第一信號(hào)控制器為PLC。上述技術(shù)方案中，所述套筒的側(cè)邊固接有導(dǎo)桿座，導(dǎo)桿座套裝在支架上，所述導(dǎo)桿 座上還設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿座沿著支架上下滑移。上述技術(shù)方案中，所述第二電機(jī)連接有第二信號(hào)控制器，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)帶動(dòng)導(dǎo)桿座 向下滑移時(shí)，第二控制器控制第二電機(jī)，使導(dǎo)桿座勻速下滑。上述技術(shù)方案中，第二信號(hào)控制器為PLC。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
1)本發(fā)明抽板自動(dòng)開啟和關(guān)閉，大大提高了安全系數(shù)，可以有效減少因工人失誤，忘記 打開抽板而損壞設(shè)備，或忘記關(guān)閉抽板而造成物料的浪費(fèi)。2)本發(fā)明出料非常均勻。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的右視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
見圖1 2，一種圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥，包括套筒1，所述套筒1為一中空的圓柱 體，所述套筒1的一端設(shè)置有第一電機(jī)3，所述第一電機(jī)3的輸出軸穿設(shè)在套筒1內(nèi)，所述第 一電機(jī)3的輸出軸的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有葉片9，并且所述葉片9以螺 旋的方式盤繞在旋轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)壁。所述套筒1上還焊接有導(dǎo)桿座17，導(dǎo)桿座17套裝在支架11上，所述導(dǎo)桿座17上 還連接有帶有第二電機(jī)的升降裝置，(第二電機(jī)圖中未示出)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降裝置使導(dǎo) 桿座17沿著支架11上下滑移。所述的升降裝置可以是市場(chǎng)上購(gòu)得到任何一款升降裝置。一個(gè)曲盤13的側(cè)壁上開設(shè)有出料口 130，套筒1穿設(shè)在出料口 130內(nèi)，所述套筒1 上端設(shè)置有氣缸5，所述氣缸5的氣缸桿上設(shè)置有抽板15，所述抽板15上開設(shè)有通孔150， 所述抽板15通過所述通孔150套于套筒1外側(cè)，并且所述抽板15貼合在曲盤13的側(cè)壁上， 所述抽板15還設(shè)置凹口 152，所述凹口 152的形狀為半圓形?？梢岳斫?，為了很好的密封出 料口 130，所述凹口 152的形狀應(yīng)該按照套筒1的形狀開設(shè)，也即應(yīng)該使所述凹口 152的形 狀與套筒1上和該凹口 152相接觸的表面形狀相適配。所述氣缸5上設(shè)置有第一信號(hào)控制器，所述支架11上還設(shè)置有傳感器(第一信號(hào) 控制器、傳感器圖中未示出)，當(dāng)傳感器檢測(cè)到旋轉(zhuǎn)軸7側(cè)壁葉片9的最低點(diǎn)高于曲盤13的 上端面時(shí)，即開啟氣缸5，使抽板15的凹口 152緊帖套筒1。優(yōu)選的，所述第一信號(hào)控制器 為 PLC。所述第二電機(jī)連接有第二信號(hào)控制器(第二信號(hào)控制器圖中未示出)，當(dāng)?shù)诙姍C(jī) 帶動(dòng)導(dǎo)桿座17向下滑移時(shí)，第二控制器器控制第二電機(jī)，使導(dǎo)桿座17下降至事先設(shè)定的下 降高度。由于設(shè)置有第二信號(hào)控制器，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工控制下切速度，人為因 素大，造成出料速度快慢不一，時(shí)而出料量大，時(shí)而出料量少，造成拌料不均勻等缺陷。另外 如果出料量過大還容易造成后道輸送線堵料。優(yōu)選的，第二信號(hào)控制器為PLC?，F(xiàn)對(duì)工作原理作簡(jiǎn)要說明
制曲時(shí)，由第二信號(hào)控制器控制導(dǎo)桿座17上移，并使旋轉(zhuǎn)軸7側(cè)壁葉片9的最低點(diǎn)高 于曲盤13的上端面。此時(shí)觸發(fā)傳感器，并由傳感器輸出一個(gè)信號(hào)給第一信號(hào)控制器，然后 使氣缸5工作，抽板15開始上升，并最終緊帖套筒1。這樣就可以使出料口 130得以封堵。制曲完成后，由第二信號(hào)控制器控制導(dǎo)桿座17下移，嚴(yán)格按照事先設(shè)定的下降高 度，出料速度均勻，消除人為因素。之后第一信號(hào)控制器控制氣缸5，使氣缸5的氣缸桿回 縮，抽板15離開套筒1，出料口 130被打開，從而使得曲料輕松從出料口 130送出。抽板15自動(dòng)開啟和關(guān)閉，大大提高了安全系數(shù)，減少因工人失誤，忘記打開抽板 15而損壞設(shè)備，或忘記關(guān)閉抽板15而造成物料的浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥，包括套筒(1)，所述套筒(1)穿設(shè)在曲盤(13)的出 料口(130)內(nèi)，所述套筒(1)的一端設(shè)置有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的輸出軸穿設(shè)在 套筒(1)內(nèi)，所述第一電機(jī)(3)的輸出軸的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(7)，旋轉(zhuǎn)軸(7)上設(shè)置有呈螺 旋狀的葉片(9)，所述套筒(1)可上下移動(dòng)的設(shè)置在支架(11)上，其特征在于，所述套筒(1) 上端設(shè)置有氣缸(5)，所述氣缸(5)的氣缸桿上設(shè)置有抽板(15)，所述抽板(15)上開設(shè)有通 孔(150)，所述抽板(15)通過所述通孔(150)套于套筒(1)外側(cè)，并且所述抽板(15)貼合在 曲盤(13)的側(cè)壁上，所述抽板(15)還設(shè)置凹口( 152)，所述凹口( 152)的形狀與套筒(1)上 和該凹口(152)相接觸的表面形狀相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥，其特征在于，所述套筒(1)的側(cè)邊 固接有導(dǎo)桿座(17)，導(dǎo)桿座(17)套裝在支架(11)上，所述導(dǎo)桿座(17)上還設(shè)置有升降裝 置，升降裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿座(17)沿著支架(11)上下滑移。
3.如權(quán)利要求2所述的圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥，其特征在于，所述第二電機(jī)連接 有第二信號(hào)控制器，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)帶動(dòng)導(dǎo)桿座(17)向下滑移時(shí)，第二控制器控制第二電機(jī)，使 導(dǎo)桿座(17)勻速下滑。
4.如權(quán)利要求3所述的所述圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥，其特征在于，第二信號(hào)控制 器為PLC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓盤制曲機(jī)出料自動(dòng)卸料閥，包括套筒，所述套筒穿設(shè)在曲盤的出料口內(nèi)，所述套筒的一端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸穿設(shè)在套筒內(nèi)，所述輸出軸的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有呈螺旋狀的葉片，所述套筒可上下移動(dòng)的設(shè)置在支架上，所述套筒上端設(shè)置有氣缸，所述氣缸的氣缸桿上設(shè)置有抽板，所述抽板上開設(shè)有通孔，所述抽板通過所述通孔套于套筒外側(cè)，并且所述抽板貼合在曲盤的側(cè)壁上，所述抽板還設(shè)置凹口，所述凹口的形狀與套筒上和該凹口相接觸的表面形狀相適配。本發(fā)明抽板自動(dòng)開啟和關(guān)閉，大大提高了安全系數(shù)，可以有效減少因工人失誤，忘記打開抽板而損壞設(shè)備，或忘記關(guān)閉抽板而造成物料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C12M1/00GK102080042SQ20101061063
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者曹文波, 魯建平 申請(qǐng)人:任榮澤