專利名稱：一種帶壓蒸煮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到食品釀造、生物工程設(shè)備，具體指一種蒸煮裝置自動卸料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
醬油等調(diào)味品或以糧食為原料的產(chǎn)品，例如酒、飼料等產(chǎn)品在釀造過程中，需要對原料進(jìn)行蒸煮，使原料中的蛋白質(zhì)適度變性，同時殺死雜菌。原料蒸煮后才能進(jìn)行后序的制曲和發(fā)酵工序。蒸煮質(zhì)量的好壞對后續(xù)程序以致最終產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大的影響。如果蒸不熟，不利于蛋白酶的吸收，會降低轉(zhuǎn)化生成率和氨基酸含量，延長發(fā)酵時間；如果蒸煮過爛，則制曲發(fā)酵困難，易叢生雜菌，同時發(fā)酵成熟后，會加大過濾的難度。為了縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，保證蒸煮質(zhì)量，現(xiàn)在人們開發(fā)了帶壓蒸煮工藝，即通過向密封的蒸煮罐內(nèi)通入正氣來保持蒸煮罐內(nèi)一定的壓力和溫度，使物料在短時間內(nèi)完成蒸煮工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了保證蒸煮的質(zhì)量，帶壓蒸煮通常是間歇進(jìn)行；連續(xù)蒸煮工藝因?yàn)檎糁蠊薇谏显O(shè)置的閥門工作一段時間后，因?yàn)槟p等原因會產(chǎn)生漏氣，致使蒸煮罐內(nèi)的壓力不能保持在額定壓力值，而連續(xù)工藝中物料在蒸煮罐內(nèi)的停留時間是一定的，導(dǎo)致物料蒸煮不能達(dá)到理想的連續(xù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種密封性好的帶壓蒸煮裝置，從而使蒸煮工序能連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，以保證蒸煮質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該帶壓蒸煮裝置，包括蒸煮罐， 所述蒸煮罐的罐壁上設(shè)有連接進(jìn)料口、出料口、與蒸汽管道相連接的用于向蒸煮罐內(nèi)引入高溫蒸汽以使所述蒸煮罐內(nèi)保持一定溫度和壓力的蒸汽入口，其特征在于所述進(jìn)料口和所述出料口上分別設(shè)有進(jìn)料閥門和出料閥門，所述的進(jìn)料閥門和所述的出料閥門為動密封閥門，并且所述的進(jìn)料閥門和所述蒸煮罐之間設(shè)有平衡兩者壓力的等壓裝置。所述的動密封閥門通常是指閥桿密封，不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動而泄漏的一種閥門。本發(fā)明中的動密封閥門可以使用現(xiàn)有技術(shù)中適合的各種結(jié)構(gòu)的動密封閥門?？紤]到蒸煮裝置物料的特異性，較好的，所述的進(jìn)料閥門可以包括閥體、能轉(zhuǎn)動的閥桿和均勻設(shè)置在所述閥桿上且能隨所述閥桿一起轉(zhuǎn)動的多個料槽，各所述料槽的結(jié)構(gòu)相同，其中，所述閥體的周壁上分別設(shè)有與外部物料裝置相連通的閥體進(jìn)料口和與所述蒸煮罐的進(jìn)料口相連通的閥體出料口，所述閥體進(jìn)料口和所述閥體出料口對向設(shè)置；所述閥桿橫向穿過所述閥體的兩個側(cè)壁，所述料槽設(shè)置在所述閥桿位于所述閥體內(nèi)的部分上，并且所述料槽的端面與所述閥體的內(nèi)周壁密封連接，各料槽的開口朝向所述閥體的內(nèi)周壁并且各料槽的開口稍大于所述的閥體進(jìn)料口。該結(jié)構(gòu)的閥門更適合釀造行業(yè)顆粒狀物料的進(jìn)料。由于蒸煮是在高溫、高壓的條件下進(jìn)行的，因此蒸煮過程中不僅蒸煮罐需要耐受高溫、高壓，與蒸煮罐相連通的閥門也會受熱。如果閥門長時間高溫運(yùn)行，這不僅會損傷閥門的使用壽命，而且對操作人員有燙傷的危險(xiǎn)。因此，作為上述方案的改進(jìn)，所述閥體內(nèi)在閥體的兩個側(cè)壁和所述的料槽之間分別設(shè)有兩塊擋板；所述料槽呈開口方向大的錐形結(jié)構(gòu)；相鄰料槽的側(cè)壁之間和兩塊所述的擋板之間形成密封的空腔；所述閥桿的兩端在所述閥桿的內(nèi)部沿閥桿的軸向分別設(shè)有冷卻進(jìn)水通道和冷卻出水通道，所述閥桿的徑向上對應(yīng)于各所述的空腔分別設(shè)有多個進(jìn)水孔和多個出水孔；各所述的進(jìn)水孔將各自對應(yīng)的空腔與所述所述的冷卻進(jìn)水通道相連通，各所述的出水孔將各自對應(yīng)的空腔與所述的冷卻出水通道相連通。通過通冷卻水的方法來降低閥門的溫度，減少物料因高溫而產(chǎn)生的結(jié)焦現(xiàn)象，延長了閥門的使用壽命，提高了生產(chǎn)安全性。上述方案中，設(shè)置等壓裝置的目的是為了使物料能夠順暢的經(jīng)過進(jìn)料閥門進(jìn)入蒸煮罐內(nèi)，所述的等壓裝置可以有多種結(jié)構(gòu)，較好的，所述進(jìn)料閥門的閥體上靠近所述閥體的出料口位置設(shè)有等壓孔，所述的等壓裝置為連通所述等壓孔與所述蒸煮罐內(nèi)腔的連接管； 所述閥體的周壁上靠近所述進(jìn)料口的位置設(shè)有連通大氣的排氣孔。為了保證進(jìn)料過程中蒸煮罐的密封性，所述等壓孔與所述出料口之間的所述閥體內(nèi)壁的最短弧長(A-B)/2 < L < A ；所述排氣孔與所述進(jìn)料口之間的所述閥體內(nèi)壁的最短弧長大于(A-B)/2 < L< A；其中，A為各所述料槽開口所對應(yīng)的弧長，所述B為所述的進(jìn)料口所對應(yīng)的弧長， 所述出料口與所述進(jìn)料口大小相等。所述的出料閥門包括出料閥體、能轉(zhuǎn)動的出料閥桿和均勻設(shè)置在所述出料閥桿上且能隨所述出料閥桿一起轉(zhuǎn)動的多個出料料槽；其中，所述出料閥體的周壁上設(shè)有與所述蒸煮罐出料口相連通的出料閥體進(jìn)料口和與下道工序相連接的出料閥體出料口 ；所述出料閥桿橫向穿過所述出料閥體的兩個側(cè)壁，所述的出料料槽設(shè)置在所述出料閥桿位于所述出料閥體內(nèi)的部分上，并且所述出料料槽的端面與所述出料閥體的內(nèi)周壁密封連接，并且各出料料槽的開口朝向所述出料閥體的內(nèi)周壁并且各出料料槽的開口稍大于所述的出料閥體進(jìn)料口。由于蒸煮所用的原料通常為顆粒狀著的糧食，并且為了保持蒸煮罐內(nèi)的壓力，兩個閥門需要在密封的狀態(tài)下運(yùn)行，這樣，料槽和閥體之間的磨損是不可避免的。當(dāng)運(yùn)行一段時間以后，料槽和閥體之間的磨損達(dá)到一定的程度，即料槽和閥體之間產(chǎn)生間隙不能密封時，蒸汽會從這個間隙中溢出，降低蒸煮罐內(nèi)的壓力。此時，在現(xiàn)有技術(shù)中，這個閥門就需要更換了。為了延長閥門的使用壽命，節(jié)約成本，兩塊所述的擋板與各自對應(yīng)的所述閥體的側(cè)壁之間具有間隙，所述閥體的內(nèi)周壁呈錐形結(jié)構(gòu)；所述閥體外設(shè)有能驅(qū)動所述閥桿軸向移動的驅(qū)動裝置。較好的，所述閥體內(nèi)周壁的錐度為4-6度。小于4度時，調(diào)節(jié)比較困難，并且調(diào)節(jié)余量太?。淮笥?度時，調(diào)節(jié)較難控制。所述的驅(qū)動裝置可以有多種結(jié)構(gòu)形式，例如可以采用抵觸住閥桿的彈簧自動調(diào)節(jié)，或者采用其它的自動控制機(jī)構(gòu)，也可以采用人工推動。較好的，所述驅(qū)動裝置可以包括設(shè)置在所述閥體外壁上的支架和螺桿；其中，所述支架上設(shè)有螺孔，所述螺桿螺接在該螺孔內(nèi)并與所述的閥桿相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過使用動密封閥門并在動密封閥門和蒸煮罐之間設(shè)置等壓裝置，使蒸煮罐內(nèi)進(jìn)料和出料也能保持其密封性，從而保證蒸煮罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，以保證蒸煮質(zhì)量；而等壓裝置的設(shè)計(jì)使得向蒸煮罐內(nèi)能順暢的進(jìn)料，避免了堵料乃至從蒸煮罐內(nèi)向外噴料的現(xiàn)象；該帶壓蒸煮裝置能夠連續(xù)、自動、穩(wěn)定的運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。而閥體內(nèi)周壁錐形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)則大大延長了進(jìn)料閥門和出料閥門的使用壽命，并能保證裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)料閥門和出料閥門的縱向剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)料閥門的橫向剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，該帶壓蒸煮裝置包括蒸煮罐1，蒸煮罐的罐壁上設(shè)有連接進(jìn)料口 11，出料口 12、等壓孔13和與外部蒸汽管道相連接的蒸汽入口 14。本實(shí)施例中的蒸汽入口有兩個，分別對向設(shè)置在蒸煮罐的罐壁上。設(shè)置兩個蒸汽入口能夠使蒸煮罐內(nèi)的物料更均勻地受熱，并增加蒸汽流量的可調(diào)節(jié)性， 更好地保證蒸煮罐內(nèi)溫度和壓力的穩(wěn)定性。進(jìn)料閥門2，包括閥體21、閥桿22和多個料槽23。其中，閥體21上設(shè)有進(jìn)料口 211和出料口 212，進(jìn)料口 211和出料口 212大小相等，料口 211所對應(yīng)閥體21周壁的弧長為B ；進(jìn)料口 21與外部的物料輸送裝置相連通，出料口 212連通蒸煮罐的進(jìn)料口 11。本實(shí)施例中，在閥體21的軸向截面上，閥體21的內(nèi)周壁為斜邊，即閥體21的內(nèi)周壁為錐形結(jié)構(gòu)，其錐度為5度。閥體21的兩側(cè)壁內(nèi)還分別設(shè)有兩塊擋板對，兩塊擋板M與各自對應(yīng)的閥體側(cè)壁之間具有一定的間隙215。閥體的周壁上還設(shè)有等壓孔213和排氣孔214 ；等壓孔213距離出料口 212的距離為0. 5倍的下述料槽23 開口的弧長；排氣孔214距離進(jìn)料口 212的距離為0. 5倍的下述料槽23開口的弧長。閥桿22可轉(zhuǎn)動地穿過閥體21的兩端側(cè)壁，并能軸向移動。閥桿22的左、右兩端在閥桿22的內(nèi)部沿閥桿的軸向方向上分別設(shè)有與外界冷卻水管道(圖中未示出)相連通的冷卻進(jìn)水通道221和冷卻出水通道222。以水流方向計(jì)，冷卻進(jìn)水通道221的末端和冷卻出水通道222的起始端分別位于兩塊擋板M的內(nèi)側(cè)。對應(yīng)于冷卻進(jìn)水通道221的末端和冷卻出水通道222的起始端在閥桿22上分別設(shè)有七個進(jìn)水孔223和七個出水孔224。料槽的個數(shù)可根據(jù)閥體和進(jìn)料口、出料口的大小來設(shè)置，本實(shí)施例中設(shè)有七個料槽23。料槽23的開口朝向閥體21的內(nèi)周壁，各料槽的結(jié)構(gòu)相同，均呈口大、底小的錐形結(jié)構(gòu)；料槽23兩側(cè)壁的端面為與閥體21的內(nèi)壁相適配的斜邊。料槽23的底部沿閥桿22位于閥體21內(nèi)部分的周壁上均勻布置，本實(shí)施例采用焊接的方式將兩者固定連接在一起；相鄰料槽的側(cè)壁頂部焊接在一起并抵觸在閥體21的內(nèi)周壁上形成密封連接。各料槽23的開口所對應(yīng)閥體21內(nèi)周壁的弧長為A，A稍大于B，以使料槽23轉(zhuǎn)動到進(jìn)料口 211和出料口 212的位置時，恰好能菡罩住進(jìn)料口 211和出料口 212，這主要是為了保證蒸煮罐1與外界的密封性，另一方面還可以使料槽的進(jìn)料和吐料更徹底。由于各料槽為錐形結(jié)構(gòu)，焊接后各料槽相鄰的側(cè)壁之間與所對應(yīng)閥桿22的周壁形成七個密閉的空腔231，七個進(jìn)水孔223和七個出水孔2 分別對準(zhǔn)這七個空腔231。出料閥門3，本實(shí)施例中的出料閥門3與上述進(jìn)料閥門2的結(jié)構(gòu)基本相同，包括閥體、閥桿、料槽和擋板等等，只是出料閥門3的閥體上沒有設(shè)置等壓孔和排氣孔，其余結(jié)構(gòu)與進(jìn)料閥門2相同，這里不再贅述。等壓裝置4，本實(shí)施例中的等壓裝置為一連通蒸煮罐1的內(nèi)腔和等壓孔213的連接管4。驅(qū)動裝置5，對應(yīng)于進(jìn)料閥門和出料閥門設(shè)置有兩套，用于驅(qū)動進(jìn)料閥門2和出料閥門3的閥桿的軸向移動。驅(qū)動閥桿軸向移動的驅(qū)動裝置可以有多種結(jié)構(gòu)形式，例如可以采用抵觸在閥桿上的彈簧，可以是自動調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)然也可以是手動調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)施例中的驅(qū)動裝置5包括支架51和螺桿52 ；其中，支架51固定設(shè)置在各自對應(yīng)的閥體外壁上，支架51上設(shè)有螺孔，螺桿52螺接在該螺孔內(nèi)，其一端與閥桿抵觸連接。為了方便操作，螺桿 52的另一端上可以設(shè)置一方便轉(zhuǎn)動螺桿的手輪53。
權(quán)利要求
1.一種帶壓蒸煮裝置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的罐壁上設(shè)有連接進(jìn)料口、出料口、與蒸汽管道相連接的用于向蒸煮罐內(nèi)引入高溫蒸汽以使所述蒸煮罐內(nèi)保持一定溫度和壓力的蒸汽入口，其特征在于所述進(jìn)料口和所述出料口上分別設(shè)有進(jìn)料閥門和出料閥門，所述的進(jìn)料閥門和所述的出料閥門為動密封閥門，并且所述的進(jìn)料閥門和所述蒸煮罐之間設(shè)有平衡兩者壓力的等壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓蒸煮裝置，其特征在于所述的進(jìn)料閥門包括閥體、能轉(zhuǎn)動的閥桿和均勻設(shè)置在所述閥桿上且能隨所述閥桿一起轉(zhuǎn)動的多個料槽，各所述料槽的結(jié)構(gòu)相同，其中，所述閥體的周壁上分別設(shè)有與外部物料裝置相連通的閥體進(jìn)料口和與所述蒸煮罐的進(jìn)料口相連通的閥體出料口，所述閥體進(jìn)料口和所述閥體出料口對向設(shè)置；所述閥桿橫向穿過所述閥體的兩個側(cè)壁，所述料槽設(shè)置在所述閥桿位于所述閥體內(nèi)的部分上， 并且所述料槽的端面與所述閥體的內(nèi)周壁密封連接，各料槽的開口朝向所述閥體的內(nèi)周壁并且各料槽的開口稍大于所述的閥體進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶壓蒸煮裝置，其特征在于所述閥體內(nèi)在閥體的兩個側(cè)壁和所述的料槽之間分別設(shè)有兩塊擋板；所述料槽呈開口方向大的錐形結(jié)構(gòu)；相鄰料槽的側(cè)壁之間和兩塊所述的擋板之間形成密封的空腔；所述閥桿的兩端在所述閥桿的內(nèi)部沿閥桿的軸向分別設(shè)有冷卻進(jìn)水通道和冷卻出水通道，所述閥桿的徑向上對應(yīng)于各所述的空腔分別設(shè)有多個進(jìn)水孔和多個出水孔；各所述的進(jìn)水孔將各自對應(yīng)的空腔與所述所述的冷卻進(jìn)水通道相連通，各所述的出水孔將各自對應(yīng)的空腔與所述的冷卻出水通道相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶壓蒸煮裝置，其特征在于所述進(jìn)料閥門的閥體上靠近所述閥體的出料口位置設(shè)有等壓孔，所述的等壓裝置為連通所述等壓孔與所述蒸煮罐內(nèi)腔的連接管；所述閥體的周壁上靠近所述進(jìn)料口的位置設(shè)有連通大氣的排氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶壓蒸煮裝置，其特征在于所述等壓孔與所述出料口之間的所述閥體內(nèi)壁的最短弧長(A-B)/2 < L < A ；所述排氣孔與所述進(jìn)料口之間的所述閥體內(nèi)壁的最短弧長大于(A-B)/2 < L < A ；其中，A為各所述料槽開口所對應(yīng)的弧長，所述B為所述的進(jìn)料口所對應(yīng)的弧長，所述出料口與所述進(jìn)料口大小相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶壓蒸煮裝置，其特征在于所述的出料閥門包括出料閥體、 能轉(zhuǎn)動的出料閥桿和均勻設(shè)置在所述出料閥桿上且能隨所述出料閥桿一起轉(zhuǎn)動的多個出料料槽；其中，所述出料閥體的周壁上設(shè)有與所述蒸煮罐出料口相連通的出料閥體進(jìn)料口和與下道工序相連接的出料閥體出料口；所述出料閥桿橫向穿過所述出料閥體的兩個側(cè)壁，所述的出料料槽設(shè)置在所述出料閥桿位于所述出料閥體內(nèi)的部分上，并且所述出料料槽的端面與所述出料閥體的內(nèi)周壁密封連接，并且各出料料槽的開口朝向所述出料閥體的內(nèi)周壁并且各出料料槽的開口稍大于所述的出料閥體進(jìn)料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶壓蒸煮裝置，其特征在于兩塊所述的擋板與各自對應(yīng)的所述閥體的側(cè)壁之間具有間隙，所述閥體的內(nèi)周壁呈錐形結(jié)構(gòu)；所述閥體外設(shè)有能驅(qū)動所述閥桿軸向移動的驅(qū)動裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶壓蒸煮裝置，其特征在于所述閥體內(nèi)周壁的錐度為4-6度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶壓蒸煮裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述閥體外壁上的支架和螺桿；其中，所述支架上設(shè)有螺孔，所述螺桿螺接在該螺孔內(nèi)并與所述的閥桿相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種帶壓蒸煮裝置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的罐壁上設(shè)有連接進(jìn)料口、出料口、與蒸汽管道相連接的用于向蒸煮罐內(nèi)引入高溫蒸汽以使所述蒸煮罐內(nèi)保持一定溫度和壓力的蒸汽入口，其特征在于所述進(jìn)料口和所述出料口上分別設(shè)有進(jìn)料閥門和出料閥門，所述的進(jìn)料閥門和所述的出料閥門為動密封閥門，并且所述的進(jìn)料閥門和所述蒸煮罐之間設(shè)有平衡兩者壓力的等壓裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過使用動密封閥門并在動密封閥門和蒸煮罐之間設(shè)置等壓裝置，使蒸煮罐內(nèi)進(jìn)料和出料也能保持其密封性，從而保證蒸煮罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，以保證蒸煮質(zhì)量；而等壓裝置的設(shè)計(jì)使得向蒸煮罐內(nèi)能順暢的進(jìn)料，避免了堵料乃至從蒸煮罐內(nèi)向外噴料的現(xiàn)象；該帶壓蒸煮裝置能夠連續(xù)、自動、穩(wěn)定的運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C12G3/00GK102342484SQ20111019175
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者馮海林 申請人:任榮澤