專利名稱：混合器及其用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混合設備，尤其涉及ー種混合器及其用途。
背景技術：
エ業(yè)生產(chǎn)中常需將兩種流量差距較大的流體進行混合，尤其是對于ニ種流體在混合過程還伴隨化學反應的操作，其混合效果將對所得到產(chǎn)物性質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。以豆?jié){與凝固劑的混合為例，豆?jié){與凝固劑的混合(俗稱點腦)是豆腐加工中最關鍵的操作，豆?jié){與凝固劑的混合效果直接決定了豆腐的品質(zhì)(硬度、細膩度、ロ感等)和出品率。在點腦エ序中，豆?jié){與凝固劑的用量比為15-25 1，所以豆?jié){與凝固劑兩種流體流量差距較大，一般流量比高達20-30 1，且混合后反應速率極快，豆?jié){的凝固在凝固劑與豆?jié){混合的瞬間即發(fā)生；同時還要求混合液自混合器出口注入承接容器時流速不易過高，過高的流速會產(chǎn)生泡沫，造成已初步凝固的混合物料劇烈沖擊破壞有序凝膠的生成，影響豆腐的成型。即豆腐生產(chǎn)中，不但要滿足流量差較大的豆?jié){與凝固劑的高效混合，還要實現(xiàn)漿與凝固劑的平穩(wěn)
混-ロ。但現(xiàn)有的流體混合器在結(jié)構上雖然會有區(qū)別，均無法滿足兩種流量差距較大的流體高效、平穩(wěn)混合的需要。主要類型有靜態(tài)混合器，此混合器一般連接于管道上，為實現(xiàn)高效和充分混合，在混合腔體內(nèi)設有各種形狀的導流板，且混合器體積小幾乎不占用単獨的空間，使流體在高速流動中實現(xiàn)混合，這樣的混合器適用于混合大比例的兩種流體，這樣雖然利于實現(xiàn)高效混合，但是為追求混合效果而控制的高流速(工作效率與流速成正比)，造成混合后的混合液的壓カ和流速較大，混合液出ロ沖擊カ大，易產(chǎn)生泡沫；高速流體對撞式混合器，多用于ニ元粘結(jié)劑、發(fā)泡塑料的瞬時混合，適用于兩種流量相近流體的混合，此混合器也存在沖擊カ過大破壞產(chǎn)物結(jié)構的問題，混合液在灌裝入承接容器時會因較大的沖擊而形成飛濺，產(chǎn)生泡沫影響產(chǎn)品的結(jié)構狀態(tài)；文丘里效應混合器，適用于流量差大的兩種流體混合，但也存在混合液流速大，出ロ沖擊嚴重的問題?？梢?，以上三種流體混合器均不同程度的存在混合液出ロ流速高，沖擊カ大的缺點。也有改良設計嘗試通過在混合器出ロ增加減速器解決這ー問題，但帶來的另一方面問題是又使混合設備投資増大，導致生產(chǎn)成本高；生產(chǎn)線過長也占用了大量建筑面積；設備復雜化，給設施的安裝和維修都帶來不便。在豆腐生產(chǎn)領域，現(xiàn)有流體混合裝置均不能滿足如豆腐點腦過程中兩種流量差較大流體高效、平穩(wěn)混合的需要，阻礙了豆腐產(chǎn)品生產(chǎn)的エ 業(yè)化大規(guī)?；M程。所以，急需ー種流體混合器以適用于兩種流量差距較大流體的高效、平穩(wěn)混合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的主要技術問題在于提供ー種混合器，能夠?qū)崿F(xiàn)兩種流量差距較大流體的高效、平穩(wěn)混合。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了ー種混合器，具有至少ー根細輸送管、管徑大于細輸送管且一端封閉的粗輸送管以及與該粗輸送管靠近封閉端的側(cè)壁連通且使物料流向發(fā)生改變的混合漿料輸出管，所述至少一根細輸送管從粗輸送管的封閉端伸入，且該細輸送管在粗輸送管內(nèi)的伸入量超過粗輸送管與混合漿料輸出管的連通ロ，并與粗輸送管形成部分重疊，所述混合漿料輸出管從與粗輸送管連通ロ到出料ロ形成ロ徑増大。利用本發(fā)明的混合器對ニ種流體實施混合吋，小劑量流體和大劑量流體分別從細輸送管和粗輸送管送入該混合器，并調(diào)節(jié)小劑量流體的流速大于大劑量流體的流速，使ニ 者在粗輸送管中形成混合，兩種流體的速度差越大，重疊距離越長，混合效率越高。所述混合漿料輸出管從與粗輸送管連通ロ到出料ロ形成ロ徑増大，混合漿料經(jīng)出料ロ注入承裝容器內(nèi)?？趶綁埓蟮某隽膝頊p緩了混合液的流動速度，解決了混合液出口沖擊嚴重的問題。進ー步地，所述粗輸送管與混合漿料輸出管之間基本呈90度夾角，且二者連通處的口徑大于粗輸送管的管徑?；旌弦和ㄟ^此段時流動方向發(fā)生改變，且在折角空間內(nèi)的渦旋完成再次混合。此段可同時完成不同流體間的橫向、縱向混合。進ー步地，所述細輸送管的管徑與粗輸送管的管徑比例為1 8 15。進ー步地，所述細輸送管的截面積Sl <所述粗輸送管的截面積S2 <所述混合漿料輸出管的截面積S3 <所述出料ロ的截面積S4，逐漸擴大的管路，可實現(xiàn)混合液平穩(wěn)的流動，解決了混合液出口沖擊嚴重的問題。 進ー步地，所述細輸送管與粗輸送管平行。進ー步地，所述部分重疊的長度L為細輸送管直徑Φ1的5 10倍。重疊的長度 L距離越長，混合效率越高?；旌献饔弥饕谶@ー過程完成。本發(fā)明的另ー個目的是提供了所述混合器的用途，所述混合器可應用于流量比大于10 1的兩種流體之間的混合。所述混合器可用于豆腐生產(chǎn)中豆?jié){與凝固劑的混合。 豆?jié){與凝固劑在混合過程始終保持低流速，可使豆?jié){與凝固劑的反應產(chǎn)物內(nèi)部形成有序結(jié)構。具體的，所述混合器可用于生產(chǎn)南豆腐、北豆腐或內(nèi)酯豆腐。本發(fā)明的另ー個目的是提供了ー種豆腐生產(chǎn)方法，采用上述的混合器，將凝固劑和豆?jié){分別從細輸送管和粗輸送管送入該混合器，并調(diào)節(jié)凝固劑的流速大于豆?jié){的流速， 使二者在粗輸送管中形成混合，且混合漿料經(jīng)出料ロ注入承接容器內(nèi)，所述混合漿料凝固得到豆腐。具體的，采用上述混合器生產(chǎn)豆腐包括以下步驟高速流動的凝固劑從細輸送管流出后與粗輸送管中逆向低速流動的豆?jié){沖擊發(fā)生混合成為混合漿料初品；混合漿料初品在細輸送管與粗輸送管兩管道重疊區(qū)中進ー步混合；上述進ー步混合后的混合漿料初品在粗輸送管與混合漿料輸出管之間通過改變混合液流動方向，及折角空間內(nèi)的渦旋完成再次混合成為混合漿料；所述混合漿料在形成口徑増大出料ロ減速，混合漿料被平穩(wěn)地注入承接容器后凝固得到豆腐。進ー步地，凝固劑和85°C以上溫度的熱豆?jié){分別從細輸送管和粗輸送管送入該混合器，并調(diào)節(jié)凝固劑的流速大于豆?jié){的流速，使二者在粗輸送管中形成混合，且混合漿料經(jīng)出料ロ注入包裝盒內(nèi)，所述混合漿料在包裝盒內(nèi)凝固得到盒豆腐。進ー步地，采用不同的凝固劑和不同的反應條件，采用上述豆腐的制備方法還可制備北豆腐和南豆腐。本發(fā)明混合器克服了現(xiàn)有技術的諸多缺點，細輸送管與粗輸送管的設計可實現(xiàn)兩種流量差距較大流體之間快速高效的混合，混合液通過逐漸變粗的管路進ー步減速和改變?yōu)樗椒较?，實現(xiàn)了兩種流體平穩(wěn)的混合，混合液出口處平穩(wěn)流出，在承裝容器中不產(chǎn)生飛濺、沖擊和泡沫。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為本發(fā)明混合器的主視圖；圖2為圖1的左視圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下1-細輸送管 2-粗輸送管 3-混合漿料輸出管4-出料口 Ll-第一混合區(qū)L2-第二混合區(qū)L3-第三混合區(qū)L4-減速區(qū)
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一圖1為本發(fā)明混合器的主視圖；圖2為圖1的左視圖。如圖1、圖2所示，本實施例所公開的混合器包括一根細輸送管1、管徑大于細輸送管1且一端封閉的粗輸送管2以及與該粗輸送管2靠近封閉端的側(cè)壁連通且使物料流向發(fā)生改變的混合漿料輸出管3，所述一根細輸送管1從粗輸送管2的封閉端伸入，且該細輸送管1在粗輸送管2內(nèi)的伸入量超過粗輸送管2與混合漿料輸出管3的連通口，并與粗輸送管2形成部分重疊，混合漿料輸出管3從與粗輸送管2連通口到出料口 4形成口徑增大。粗輸送管2與混合漿料輸出管3之間呈90度夾角，且二者連通處的口徑大于粗輸送管2的管徑。細輸送管1的直徑Φ 1 粗輸送管2的直徑Φ 2 = 1 8，混合漿料輸出管3的直徑Φ 3，出料口 4近似喇叭狀，細輸送管1的截面積Sl <粗輸送管2的截面積S2<混合漿料輸出管3的截面積S3 <出料口 4的截面積S4。出料口 4靠近承裝容器，可使兩種流體的混合液平穩(wěn)注入承裝容器中。附圖中箭頭所示的是流體的流動方向。其中，混合器中的混合可以分為四個區(qū)，分別為第一混合區(qū)Li，兩種流體對向撞擊區(qū)；第二混合區(qū)L2，兩種流體兩管道重疊區(qū)，即細輸送管1與粗輸送管2的管道重疊區(qū)；第三混合區(qū)L3，粗輸送管2與混合漿料輸出管3之間的90°變向；減速區(qū)L4，即出料口，混合液在此處進一步減速和改變?yōu)樗椒较蛄鲃?，混合液在出口處平穩(wěn)流出，在承裝容器中不產(chǎn)生飛濺、沖擊和泡沫?；旌线^程相對流量較大的流體在粗輸送管2內(nèi)低速流動，而相對流量較小的流體在細輸送管1內(nèi)高速流動，相對流量較小的流體從細輸送管1流出后與對逆向流動的相對流量較大的流體沖擊而發(fā)生混合，為第一混合區(qū)Li，這一混合效率與速度差成正比，速度差越大，第一混合區(qū)Ll距離越長，混合效率越高?；旌献饔弥饕谶@一過程完成。染料試驗(在流量較小的流體中添加與流量較大的流體以示區(qū)分的染料)證明，相對流量較小的流體流出后形成一個子彈頭狀流線，流速差越大，“子彈頭”越尖，第一混合區(qū)Ll也越長，混合效率越高。本混合段的設計優(yōu)點在于效率不是提高兩方的流速而是提高一方流速，這樣就可以使相對流量較大的流體流速降得很低，相對流量較小的流體逆向沖力進一步降低相對流量較大的流體流速。利用兩種流體的速度差(壓力差)完成有效混合，非常適用于混合流量差距較大的流體混合。第二混合區(qū)L2主要為層流，混合效率較低。其長度由兩管道重合度決定。細輸送管1伸入粗輸送管2中長度與混合效率成正比，由兩種流體混合要求的不同，第二混合區(qū)L2的長度為Φ1的6倍。第三混合區(qū)L3直角混合區(qū)通過改變混合液流動方向，及折角空間內(nèi)的渦旋完成再次混合。此區(qū)混合過程劇烈，是全部過程中第二重要的混合，可同時完成橫向、縱向混合。減速區(qū)L4混合漿料輸出管從與粗輸送管連通口到出料口形成口徑增大，為變向的喇叭型敞口使混合流體減速。本混合器結(jié)構簡單，混合速度快，使被混合的兩種流體在混合過程始終保持低流速。目前市場上的豆腐品種，從凝固劑的使用主要可以分為南豆腐、北豆腐和內(nèi)酯豆腐(盒豆腐)。其中傳統(tǒng)北豆腐是指采用鹽鹵MgClJt為凝固劑生產(chǎn)的豆腐，因反應條件苛刻(豆?jié){與凝固劑兩種流體流量差距較大；混合后反應速率極快，豆?jié){的凝固在凝固劑與豆?jié){混合的瞬間即發(fā)生；混合液自混合器出口注入承接容器時流速不易過高)至今未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。而本實施例提供的混合器可解決上述問題，實現(xiàn)北豆腐的制作過程中兩種流量差距較大的豆?jié){與凝固劑高效、平穩(wěn)混合。采用上述混合器制備北豆腐的具體步驟如下1、制備豆?jié){1)采用經(jīng)碎粒、去除了胚芽及豆皮后的大豆子葉碎粒為原料；采用的經(jīng)過破碎的大豆子葉碎粒是在制漿前先對大豆原料實施破碎，去除胚芽及豆皮。2)將所述大豆子葉碎粒用水(水硬度400mg/l CaCO3)在室溫浸泡，浸泡時子葉碎粒與浸泡用水的重量比為1 9，將大豆子葉碎粒用水浸泡30分鐘，吸水量達到大豆子葉碎粒重的1. 2 1. 3倍，進行磨漿，磨漿后調(diào)節(jié)pH到6. 8，去除豆渣得到生豆?jié){。本發(fā)明的泡豆工序不需要對原料大豆熱風烘干實施脫皮，可避免熱風處理使部分大豆中蛋白質(zhì)活性喪失影響豆?jié){的乳化，造成豆?jié){色澤灰暗，油脂顆粒大；再一方面，先去除豆皮，再使用常溫水浸泡，不僅使大豆子葉碎粒在短時間內(nèi)完成吸水過程，也避免了長時間浸泡引起蛋白酶的活化，利于保持大豆蛋白的原始狀態(tài)。磨漿使用砂輪磨；磨漿后豆渣的分離使用過篩分離。磨漿加水率為豆水=1 9，豆?jié){得率為豆?jié){=1 8，磨漿過程中逐步添加lmol/L NaOH溶液(每公斤大豆約50mL)，過濾得到豆?jié){，再測定pH，補充加入NaOH調(diào)整到pH為6. 80，S卩，豆?jié){的pH值基本為中性，利用該豆?jié){凝固豆腐，蛋白質(zhì)與凝固劑的反應速度適當，促進豆腐中蛋白質(zhì)凝膠網(wǎng)絡結(jié)構的有序完整，有利于提高豆腐的產(chǎn)率、彈性和韌性。3)將生豆?jié){煮沸，并在86°C保溫30min得到豆?jié){；此豆?jié){制取過程免去了泡豆、清洗，所以大大節(jié)約了設備與占地面積，并節(jié)約了洗豆、泡豆的生產(chǎn)工藝用水。另外不泡豆的大豆蛋白質(zhì)分子保持了原始狀態(tài)，分子量大，而泡
6豆后的蛋白質(zhì)分子已經(jīng)部分降解。調(diào)升豆?jié){的PH值，使凝固反應速度減緩，強化了蛋白質(zhì)分子由球形向線性狀態(tài)的轉(zhuǎn)化過程，增加了與凝固劑離子的作用點，且可增強蛋白質(zhì)分子的疏水內(nèi)核的釋放。未經(jīng)過泡豆的大豆中植酸鹽未參與反應，減少了豆?jié){中游離Ca2+、Mg2+的干擾，因此免泡豆豆?jié){形成的豆腐強度好，結(jié)構細嫩，有彈性，保水性提高。2、凝固劑質(zhì)量百分濃度為2%的MgCl2水溶液。3、豆?jié){與凝固劑的混合混合時，開動上述混合器凝固劑泵(齒輪定量泵)和豆?jié){閥門，使86°C以上的豆?jié){自an高位罐自流，流速100mL/S ；凝固劑泵壓1. ^g/cm2，流速5mL/s，將上述豆?jié){與凝固劑MgClyK溶液在混合器中混合高速流動的凝固劑MgCl2從細輸送管流出后與粗輸送管中逆向低速流動的豆?jié){沖擊發(fā)生混合成為混合漿料初品；混合漿料初品在細輸送管與粗輸送管兩管道重疊區(qū)中進一步混合；上述進一步混合后的混合漿料初品在粗輸送管與混合漿料輸出管之間通過改變混合液流動方向，及折角空間內(nèi)的渦旋完成再次混合成為混合漿料；混合漿料在形成口徑增大出料口減速，混合漿料被平穩(wěn)地注入承接容器(型箱)中。型箱底部有活動底板(可抽出)和一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上鋪豆包布?；旌弦鹤M后，包好豆包布，蹲腦lOmin，抽掉底板，再加上側(cè)壓板加壓lOmin，得到傳統(tǒng)風格的北豆腐，這種豆腐內(nèi)部粗糙，不是完善的凝膠體，適用于傳統(tǒng)的冷拌豆腐。出品率為3. 5kg豆腐/kg大豆。上述混合器，豆?jié){只需1 ail的高位差控制流速，如此混合后的混合液灌裝入承裝容器時沖擊力小，緩緩自由流動，不因沖擊而飛濺，不產(chǎn)生泡沫。實施例二本實施例混合器與實施例一不同之處是，本實施例中細輸送管的個數(shù)為2根。將實施例的混合器用作豆腐生產(chǎn)時豆?jié){與凝固劑的混合設備，凝固劑為質(zhì)量百分比為10%的CaSO4 · 2H20懸濁液。貯罐槽用電動攪拌器攪動維持懸浮狀態(tài)，凝固劑輸送使用可調(diào)速齒輪泵(實現(xiàn)將泵壓調(diào)至1. 5Kg/cm2)?；旌线^程如下開啟豆?jié){儲罐閥門和齒輪泵，將凝固劑和850C以上溫度的豆?jié){分別從細輸送管和粗輸送管送入該混合器，并調(diào)節(jié)凝固劑的流速大于豆?jié){的流速，使二者在粗輸送管中形成混合，且混合漿料經(jīng)出料口注入承裝容器內(nèi)。承裝容器分別用5個400mL承裝容器各承接350mL混合液，于80_90°C保溫15min，自然冷卻到室溫，輕傾倒出。5杯樣品均可保持完整杯型，Ih內(nèi)無變形，1 后析出水均占豆腐總重量的10 12%之間。本實施例所制得的豆腐硬度、彈性均優(yōu)于市售南豆腐。本混合器結(jié)構簡單，混合速度快，使被混合的豆?jié){與凝固劑在混合過程始終保持低流速。十分適合豆腐生產(chǎn)過程中的流量差距較大(高達到1 20 30)的凝固劑和豆?jié){平穩(wěn)、快速混合的要求。實施例三本實施例采用與實施例一結(jié)構相同的混合器，其中Φ 1為0. 6mm、Φ 2為6mm、Φ 3為8mm。所述部分重疊的長度L為細輸送管直徑Φ 1的8倍。將本實施例用作生產(chǎn)盒豆腐時豆?jié){與凝固劑的混合設備。將大豆破碎為碎粒，去除胚芽、細粉、以及豆皮后得到子葉；將破碎的大豆子葉用水浸泡30-60分鐘之后進行磨漿，磨漿后去除豆渣得到生豆?jié){；將生豆?jié){加熱煮沸，并在90°C以上保溫30-45min得到豆?jié){。凝固劑為質(zhì)量濃度為7. 5%的葡萄糖酸-S-內(nèi)酯?；旌掀鞯氖褂梅椒ㄈ缦聦?0°C以上的豆?jié){以25mL/s的流速從1. 5m高位的保溫桶經(jīng)閥門流入粗輸送管入口，同時本實施例采用的凝固劑葡萄糖酸-S -內(nèi)酯的溶液以1. 5Kg/cm2空氣壓力為動力流入凝固劑以lmL/s的流速流入細輸送管，即細輸送管內(nèi)凝固劑的流速大于粗輸送管內(nèi)豆?jié){的流速；豆?jié){與凝固劑葡萄糖酸-S -內(nèi)酯混合，混合液再進一步減速和改變流動方向，最后混合液灌裝于300ml的包裝盒，再于80-90°C水浴中保溫15min，混合液在盒內(nèi)凝固成型，得到盒豆腐。自然冷卻后傾出，豆腐可保持包裝盒型直立。室溫放置1 析出水占豆腐總重的10%，保水性遠遠高于現(xiàn)有盒豆腐。常規(guī)的化工混合器，例如靜態(tài)混合器、高速流體對撞式混合器采用文丘里效用法原理的混合器雖然能完成兩種流體的充分混合，但是因為出口流速高，沖擊力大而行不成結(jié)構完整的豆腐。而使用上述豆?jié){-凝固劑混合器，豆?jié){只需ι an的高位差控制流速，如此混合后的豆?jié){灌裝入包裝盒時沖擊力小，緩緩自由流動，不因沖擊而飛濺，不產(chǎn)生泡沫，形成豆腐的結(jié)構細膩。本實施例中采用混合器，延緩凝固反應速度和加快混合速度，為混合漿料灌裝入盒爭取到數(shù)秒時間，從而實現(xiàn)熱混合、熱灌裝，節(jié)約了能源與設備，并且提高了產(chǎn)率與產(chǎn)品品質(zhì)。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.ー種混合器，其特征在干，具有至少ー根細輸送管、管徑大于細輸送管且一端封閉的粗輸送管以及與該粗輸送管靠近封閉端的側(cè)壁連通且使物料流向發(fā)生改變的混合漿料輸出管，所述至少一根細輸送管從粗輸送管的封閉端伸入，且該細輸送管在粗輸送管內(nèi)的伸入量超過粗輸送管與混合漿料輸出管的連通ロ，并與粗輸送管形成部分重疊，所述混合漿料輸出管從與粗輸送管連通ロ到出料ロ形成ロ徑増大。
2.根據(jù)權利要求1所述的混合器，其特征在干，所述粗送管與混合漿料輸出管之間基本呈90度夾角，且二者連通處的口徑大于粗輸送管的管徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的混合器，其特征在干，所述細輸送管的管徑與粗輸送管的管徑比例為1 8 15。
4.根據(jù)權利要求1所述的混合器，其特征在干，所述細輸送管的截面積Sl<所述粗輸送管的截面積S2 <所述混合漿料輸出管的截面積S3 <所述出料ロ的截面積S4。
5.根據(jù)權利要求1所述的混合器，其特征在干，所述細輸送管與粗輸送管平行。
6.根據(jù)權利要求1所述的混合器，其特征在干，所述部分重疊的長度L為細輸送管直徑 Φ1的5 10倍。
7.權利要求1-6中任意一項所述的混合器的用途，其特征在干，可用于豆腐生產(chǎn)中豆?jié){與凝固劑的混合。
8.ー種豆腐生產(chǎn)方法，其特征在干，采用權利要求1-6中任意一項所述的混合器，將凝固劑和豆?jié){分別從細輸送管和粗輸送管送入該混合器，并調(diào)節(jié)凝固劑的流速大于豆?jié){的流速，使二者在粗輸送管中形成混合，且混合漿料經(jīng)出料ロ注入承接容器內(nèi)，所述混合漿料凝固得到豆腐。
9.根據(jù)權利要求8所述豆腐生產(chǎn)方法，其特征在于，將凝固劑和85°C以上溫度的熱豆?jié){分別從細輸送管和粗輸送管送入該混合器，并調(diào)節(jié)凝固劑的流速大于豆?jié){的流速，使ニ 者在粗輸送管中形成混合，且混合漿料經(jīng)出料ロ注入包裝盒內(nèi)，所述混合漿料在包裝盒內(nèi)凝固得到盒豆腐。
10.根據(jù)權利要求8所述豆腐生產(chǎn)方法，其特征在干，生產(chǎn)北豆腐和南豆腐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混合器及其用途，所述混合器具有至少一根細輸送管、管徑大于細輸送管且一端封閉的粗輸送管以及與該粗輸送管靠近封閉端的側(cè)壁連通且使物料流向發(fā)生改變的混合漿料輸出管，所述至少一根細輸送管從粗輸送管的封閉端伸入，且該細輸送管在粗輸送管內(nèi)的伸入量超過粗輸送管與混合漿料輸出管的連通口，并與粗輸送管形成部分重疊，所述混合漿料輸出管從與粗輸送管連通口到出料口形成口徑增大。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的諸多缺點，實現(xiàn)了兩種流量差距較大流體的高效、平穩(wěn)的混合。
文檔編號A23C20/02GK102553472SQ20111030199
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者叢小甫, 馮平, 呂曉蓮, 季凱, 柴萍萍, 賈建會, 郭宏, 金楊, 鮑魯生 申請人:北京市食品研究所