專利名稱：一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及糧食加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及到一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
米粉是以大米為原料，經(jīng)浸泡、蒸煮、壓條等工序制成的米制品，歷史悠久，深受廣大消費(fèi)者(尤其南方消費(fèi)者)的喜愛。米粉，尤其是條徑較細(xì)的米粉(如興化米粉)，是非常易碎，且在生產(chǎn)過程中易粘連，所以烘干宜使用垂直作用米粉的大風(fēng)量、低溫和相對較高的濕度。米粉經(jīng)浸泡、蒸煮后會吸附一定的水分，剛開始烘干去除的是米粉表面的吸附水分，其可快速去除，而隨著烘干的進(jìn)行，烘干的水分與米粉的淀粉結(jié)構(gòu)結(jié)合越來越緊密，去除時(shí)因采取低溫中濕的烘干條件(高濕易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量安全問題)，以防止米粉龜裂。為此，烘干應(yīng)分段變溫變濕進(jìn)行，且第一單元烘干熱交換后的濕熱空氣因溫低且濕度高，應(yīng)快速去除。后段的濕熱空氣具有一定的溫度和相對較低的相對溫度，且后段需要低溫中濕的烘干條件，為此，將其集中收集后引入熱風(fēng)供應(yīng)裝置中，在利用了濕熱空氣余熱的同時(shí)，使熱風(fēng)中的水分含量增加，使后段烘干保持較低的溫度和較高的相對濕度，避免米粉水分因蒸發(fā)過快而導(dǎo)致龜裂和酥碎等問題，同時(shí)節(jié)省了增濕設(shè)備。烘干機(jī)第二單元的相對濕度相對較高，為此，將集中收集的濕熱空氣在烘干機(jī)第三單元供熱起始處與熱空氣相連接。目前，米粉烘干多以鍋爐蒸汽為熱源，特別是一些燃燒稻殼的鍋爐，其蒸汽氣壓經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，致部分烘干單元供熱不足，容易導(dǎo)致出現(xiàn)烘干不均、濕粉的不良現(xiàn)象。中國專利號200720090392.0、名稱為“烘干裝置及具有該烘干裝置的方便面烘干機(jī)”中，利用形成一個(gè)“高溫、高速的熱風(fēng)流動內(nèi)循環(huán)的通道”快速烘干，米粉會因水分過快蒸發(fā)而致碎，尤其是條徑較細(xì)的米粉，如興化米粉。且該種烘干機(jī)的排潮裝置過于簡單，不利于水分的快速去除，使用的內(nèi)循環(huán)風(fēng)不能多層輸送烘干(多層輸送烘干時(shí)烘干箱中下部分風(fēng)量小且溫度低，會導(dǎo)致部分米粉烘不干)，占地面積大，而隨著社會的發(fā)展，土地資源越來越緊張，設(shè)備要求節(jié)約占地空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效低耗、生產(chǎn)穩(wěn)定、維修及查看方便的新型的自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)。本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于包括有烘干機(jī)本體對、排濕裝置、溫濕度自動控制系統(tǒng)、熱風(fēng)集中供應(yīng)裝置、外循環(huán)風(fēng)裝置，其中所述的烘干機(jī)本體M內(nèi)從左至右設(shè)有第一烘干單元結(jié)構(gòu)Ml、第二烘干單元結(jié)構(gòu)M2、第三烘干單元結(jié)構(gòu)M3、第四烘干單元結(jié)構(gòu)M4，所述的第一烘干單元結(jié)構(gòu)Ml、第二烘干單元結(jié)構(gòu)M2、第三烘干單元結(jié)構(gòu)M3、第四烘干單元結(jié)構(gòu)M4內(nèi)均設(shè)有分段分層輸送結(jié)構(gòu)；所述的分段分層輸送結(jié)構(gòu)上通過固定扣27連接設(shè)有米粉盒觀；所述的排濕裝置包括數(shù)臺抽濕風(fēng)機(jī)16、第一電動排濕風(fēng)門15、第二電動排濕風(fēng)門151、第一排濕管道17、第二排濕管道20，所述的第一電動排濕風(fēng)門15通過烘干機(jī)本體 24上的第一吸風(fēng)口 141連接于烘干機(jī)本體M的第一烘干單元結(jié)構(gòu)241上；抽濕風(fēng)機(jī)16與電動排濕風(fēng)門15相連接，排濕管道17與一端與抽濕風(fēng)機(jī)16相連接，另一端開口與外界相連接，連接處位于車間外；所述的第三烘干單元結(jié)構(gòu)243設(shè)有第一吸風(fēng)口 141，第二烘干單元結(jié)構(gòu)242和第四烘干單元結(jié)構(gòu)244上設(shè)有第二吸風(fēng)口 19，所述的第一吸風(fēng)口 141和第二吸風(fēng)口 19與第二電動排濕風(fēng)門151相連接，所述的第二電動排濕風(fēng)門151與第二抽濕風(fēng)機(jī) 161相連接，第二排濕管道20 —端與第二抽濕電機(jī)161相連接，另一端與熱風(fēng)主管道7相連接，連接處21位于烘干機(jī)本體第三單元供熱起始處；所述數(shù)臺抽濕風(fēng)機(jī)16均勻分布于各烘干單元，抽濕風(fēng)機(jī)16的數(shù)量隨著烘干過程逐步減少，抽濕風(fēng)機(jī)16的功率也可相應(yīng)減小。所述的溫濕度自動控制系統(tǒng)包括數(shù)臺溫濕度智能控制儀表18、溫濕度傳感器13， 所述的溫濕度智能控制儀表18設(shè)于烘干機(jī)本體M的外側(cè)面；所述的溫濕度傳感器13設(shè)于烘干機(jī)本體M內(nèi)的中間位置；所述的溫濕度傳感器13與溫濕度智能控制儀表18相連接； 溫度自動控制是通過自動控制電動熱風(fēng)門9的閥門啟閉角度來實(shí)現(xiàn)的，濕度自動控制是通過自動控制電動排濕風(fēng)門15的閥門啟閉角度來實(shí)現(xiàn)的。所述的熱風(fēng)集中供應(yīng)裝置包括蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)、熱交換器4、鍋爐引風(fēng)機(jī) 6、熱風(fēng)主管道7、電動熱風(fēng)門9，所述的熱交換器4與蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)相連接；鍋爐引風(fēng)機(jī)6與熱交換器4相連接；熱風(fēng)主管道7與鍋爐引風(fēng)機(jī)6相連接；熱風(fēng)主管道7上設(shè)有數(shù)個(gè)支管道8，所述的支管道8與外循環(huán)風(fēng)裝置風(fēng)管12相連接；所述的外循環(huán)風(fēng)裝置包括離心通風(fēng)機(jī)10、風(fēng)管12，所述的風(fēng)管12設(shè)于烘干本體M上，一端與離心通風(fēng)機(jī)10相連接， 另一端與烘干本體M的頂端出風(fēng)口相連接。所述的分段分層輸送結(jié)構(gòu)包括傳動鏈輪、傳動鏈條22 ；第一烘干單元結(jié)構(gòu)241左端從上到下依次設(shè)有數(shù)個(gè)傳動鏈輪，右端從上到下設(shè)有數(shù)個(gè)傳動鏈輪，傳動鏈條22裝設(shè)于傳動鏈輪上；傳動鏈條22從左端的傳動鏈輪23傳送至右端的傳動鏈輪231，再傳送至左端的傳動鏈輪232，再傳送至右端的傳動鏈輪233，如此傳送形成“S”型傳送方式，直至右端的傳動鏈輪234，再傳動到第二烘干單元結(jié)構(gòu)242左端上方的傳動鏈輪235，如此傳送至第三烘干單元結(jié)構(gòu)243和第四烘干單元結(jié)構(gòu)M4。所述的支管道8內(nèi)設(shè)有電動熱風(fēng)門9 ；所述送熱空氣支管道8通過電動風(fēng)門9控制來提供熱風(fēng)；所述的熱風(fēng)主管道7上設(shè)有檢測熱風(fēng)溫度傳感器5。所述的蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)包括電子電動執(zhí)行器1、電動調(diào)節(jié)閥2、溫度智能控制儀3，所述的電子電動執(zhí)行器1 一端與熱交換器4相連接，另一端與控制裝置相連接；所述的電動調(diào)節(jié)閥2、溫度智能控制儀3設(shè)于電子電動執(zhí)行器1與熱交換器4的連接處之間。 溫度智能控制儀3通過檢測熱風(fēng)溫度傳感器5提供的信息；將檢測到的溫度值與設(shè)定值對比后，向電子電動執(zhí)行器1發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)信號，電子電動執(zhí)行器1則相應(yīng)地控制電動調(diào)節(jié)閥2的啟閉角度，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽供熱自動控制的。所述的第一烘干單元結(jié)構(gòu)241的風(fēng)管12的進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)有電熱加熱器11 ；以對熱風(fēng)進(jìn)行加溫。安裝不同旋轉(zhuǎn)方向的離心通風(fēng)機(jī)10，以使烘干各段保持不同的熱風(fēng)方向，第一烘干單元結(jié)構(gòu)241為從下往上，第二烘干單元結(jié)構(gòu)242從上往下，第三烘干單元結(jié)構(gòu)243 從下往上，第四烘干單元結(jié)構(gòu)M4從上往下，烘干機(jī)的每段均可依據(jù)烘干產(chǎn)能設(shè)置二組以上循環(huán)風(fēng)供熱裝置。所述的傳動鏈條22上設(shè)有固定架沈。本實(shí)用新型可依據(jù)設(shè)備占地空間、烘干產(chǎn)能設(shè)計(jì)靈活設(shè)置，可設(shè)置四個(gè)以上烘干單元，各個(gè)烘干單元依據(jù)空間和烘干產(chǎn)能可靈活設(shè)置外循環(huán)風(fēng)裝置和排濕裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于1、輸送帶采用分段式，將烘干機(jī)機(jī)體分段，真正實(shí)現(xiàn)烘干的分段變溫變濕烘干。2、采用集中供熱，避免了熱源(如鍋爐蒸汽)出現(xiàn)波動時(shí)，個(gè)別烘干段因供熱不足致烘不干、出現(xiàn)大量濕粉的現(xiàn)象，還減少了熱交換器的使用，減少了熱源的損耗。3、利用大風(fēng)量離心通風(fēng)機(jī)組成的數(shù)組循環(huán)風(fēng)，烘干熱風(fēng)均勻，熱交換快，濕氣去除快，具烘干高效、均勻的特點(diǎn)。4、利用從上往下或從下住上的不同垂直方向的熱風(fēng)，在垂直風(fēng)的作用下部分粘條的米粉塊可被吹散，且米粉塊受力平衡，避免出現(xiàn)不平整、彎曲的不良現(xiàn)象。5、綜合利用烘干后段熱交換的濕熱空氣，在利用了其余熱的同時(shí)，使后段烘干保持較低的溫度和較高的相對濕度，避免米粉水分因蒸發(fā)過快而導(dǎo)致龜裂和酥碎等問題，同時(shí)節(jié)約了增濕設(shè)備。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處局部示意圖；圖3本實(shí)用新型傳送鏈條結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型第一烘干單元結(jié)構(gòu)的一組外循環(huán)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實(shí)用新型第二烘干單元結(jié)構(gòu)的一組外循環(huán)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6本實(shí)用新型排濕裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于包括有烘干機(jī)本體對、排濕裝置、溫濕度自動控制系統(tǒng)、熱風(fēng)集中供應(yīng)裝置、外循環(huán)風(fēng)裝置，其中所述的烘干機(jī)本體M內(nèi)從左至右設(shè)有第一烘干單元結(jié)構(gòu)Ml、第二烘干單元結(jié)構(gòu) M2、第三烘干單元結(jié)構(gòu)M3、第四烘干單元結(jié)構(gòu)M4，所述的第一烘干單元結(jié)構(gòu)Ml、第二烘干單元結(jié)構(gòu)M2、第三烘干單元結(jié)構(gòu)M3、第四烘干單元結(jié)構(gòu)M4內(nèi)均設(shè)有分段分層輸送結(jié)構(gòu)；所述的分段分層輸送結(jié)構(gòu)上通過固定扣27連接設(shè)有米粉盒觀；所述的排濕裝置包括數(shù)臺抽濕風(fēng)機(jī)16、第一電動排濕風(fēng)門15、第二電動排濕風(fēng)門 151、第一排濕管道17、第二排濕管道20，所述的第一電動排濕風(fēng)門15通過烘干機(jī)本體M 上的第一吸風(fēng)口 141連接于烘干機(jī)本體M的第一烘干單元結(jié)構(gòu)Ml上；抽濕風(fēng)機(jī)16與電動排濕風(fēng)門15相連接，排濕管道17與一端與抽濕風(fēng)機(jī)16相連接，另一端開口與外界相連接， 連接處位于車間外；所述的第三烘干單元結(jié)構(gòu)243設(shè)有第一吸風(fēng)口 141，第二烘干單元結(jié)構(gòu) 242和第四烘干單元結(jié)構(gòu)244上設(shè)有第二吸風(fēng)口 19，所述的第一吸風(fēng)口 141和第二吸風(fēng)口 19與第二電動排濕風(fēng)門151相連接，所述的第二電動排濕風(fēng)門151與第二抽濕風(fēng)機(jī)161相連接，第二排濕管道20 —端與第二抽濕電機(jī)161相連接，另一端與熱風(fēng)主管道7相連接，連接處21位于烘干機(jī)本體第三單元供熱起始處；所述數(shù)臺抽濕風(fēng)機(jī)16均勻分布于各烘干單元，抽濕風(fēng)機(jī)16的數(shù)量隨著烘干過程逐步減少，抽濕風(fēng)機(jī)16的功率也可相應(yīng)減小。所述的溫濕度自動控制系統(tǒng)包括數(shù)臺溫濕度智能控制儀表18、溫濕度傳感器13， 所述的溫濕度智能控制儀表18設(shè)于烘干機(jī)本體M的外側(cè)面；所述的溫濕度傳感器13設(shè)于烘干機(jī)本體M內(nèi)的中間位置；所述的溫濕度傳感器13與溫濕度智能控制儀表18相連接； 溫度自動控制是通過自動控制電動熱風(fēng)門9的閥門啟閉角度來實(shí)現(xiàn)的，濕度自動控制是通過自動控制電動排濕風(fēng)門15的閥門啟閉角度來實(shí)現(xiàn)的。所述的熱風(fēng)集中供應(yīng)裝置包括蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)、熱交換器4、鍋爐引風(fēng)機(jī) 6、熱風(fēng)主管道7、電動熱風(fēng)門9，所述的熱交換器4與蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)相連接；鍋爐引風(fēng)機(jī)6與熱交換器4相連接；熱風(fēng)主管道7與鍋爐引風(fēng)機(jī)6相連接；熱風(fēng)主管道7上設(shè)有數(shù)個(gè)支管道8，所述的支管道8與外循環(huán)風(fēng)裝置風(fēng)管12相連接；所述的外循環(huán)風(fēng)裝置包括離心通風(fēng)機(jī)10、風(fēng)管12，所述的風(fēng)管12設(shè)于烘干本體M上，一端與離心通風(fēng)機(jī)10相連接，另一端與烘干本體M的頂端出風(fēng)口相連接。所述的分段分層輸送結(jié)構(gòu)包括傳動鏈輪、傳動鏈條22 ；第一烘干單元結(jié)構(gòu)241左端從上到下依次設(shè)有數(shù)個(gè)傳動鏈輪，右端從上到下設(shè)有數(shù)個(gè)傳動鏈輪，傳動鏈條22裝設(shè)于傳動鏈輪上；傳動鏈條22從左端的傳動鏈輪23傳送至右端的傳動鏈輪231，再傳送至左端的傳動鏈輪232，再傳送至右端的傳動鏈輪233，如此傳送形成“S”型傳送方式，直至右端的傳動鏈輪234，再傳動到第二烘干單元結(jié)構(gòu)242左端上方的傳動鏈輪235，如此傳送至第三烘干單元結(jié)構(gòu)243和第四烘干單元結(jié)構(gòu)M4。所述的支管道8內(nèi)設(shè)有電動熱風(fēng)門9 ；所述送熱空氣支管道8通過電動風(fēng)門9控制來提供熱風(fēng)；所述的熱風(fēng)主管道7上設(shè)有檢測熱風(fēng)溫度傳感器5。所述的蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)包括電子電動執(zhí)行器1、電動調(diào)節(jié)閥2、溫度智能控制儀3，所述的電子電動執(zhí)行器1 一端與熱交換器4相連接，另一端與控制裝置相連接；所述的電動調(diào)節(jié)閥2、溫度智能控制儀3設(shè)于電子電動執(zhí)行器1與熱交換器4的連接處之間。 溫度智能控制儀3通過檢測熱風(fēng)溫度傳感器5提供的信息；將檢測到的溫度值與設(shè)定值對比后，向電子電動執(zhí)行器1發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)信號，電子電動執(zhí)行器1則相應(yīng)地控制電動調(diào)節(jié)閥2的啟閉角度，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽供熱自動控制的。所述的第一烘干單元結(jié)構(gòu)Ml的風(fēng)管12進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)有電熱加熱器11 ；以對熱風(fēng)進(jìn)行加溫。安裝不同旋轉(zhuǎn)方向的離心通風(fēng)機(jī)10，以使烘干各段保持不同的熱風(fēng)方向，第一烘干單元結(jié)構(gòu)241為從下往上，第二烘干單元結(jié)構(gòu)242從上往下，第三烘干單元結(jié)構(gòu)243從下往上，第四烘干單元結(jié)構(gòu)244從上往下，烘干機(jī)的每段均可依據(jù)烘干產(chǎn)能設(shè)置二組以上循環(huán)風(fēng)供熱裝置。所述的傳動鏈條22上設(shè)有固定架沈。在圖1中，溫度智能控制儀3通過檢測熱風(fēng)溫度傳感器5提供的信息；將檢測到的溫度值與設(shè)定值對比后，向電子電動執(zhí)行器1發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)信號，電子電動執(zhí)行器1則相應(yīng)地控制電動調(diào)節(jié)閥2的啟閉角度，自動自動控制蒸汽供熱。熱源(如鍋爐蒸汽)在蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)自動控制供熱的條件下經(jīng)熱交換器4交換成熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)6引至送熱風(fēng)主管道7，再經(jīng)送熱風(fēng)支管道8在溫濕度智能控制儀表18與自動控制電動熱風(fēng)門9 啟閉角度的條件下，在不同旋轉(zhuǎn)方向的大風(fēng)量離心通風(fēng)機(jī)10的作用下，經(jīng)風(fēng)管12分段地相應(yīng)從上往下或從下往下與米粉循環(huán)地垂直進(jìn)行熱交換，熱交換后的濕氣在溫濕度智能控制儀表18與自動控制的第一電動排濕風(fēng)門15和第二電動排濕風(fēng)門151的啟閉角度的條件下，進(jìn)行收集或排出。烘干機(jī)內(nèi)的每個(gè)烘干單元設(shè)置三組外循環(huán)風(fēng)裝置；第一烘干單元結(jié)構(gòu) 241和第三烘干單元結(jié)構(gòu)242的離心通風(fēng)機(jī)10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將熱風(fēng)從下往上地垂直吹入，外循環(huán)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于底部送熱主管道7，出風(fēng)口設(shè)于烘干機(jī)機(jī)頂?shù)闹虚g位置。第一烘干單元結(jié)構(gòu)241在每個(gè)外循環(huán)風(fēng)裝置的吸風(fēng)口和出風(fēng)口的電熱加熱器11對熱風(fēng)進(jìn)行加熱升溫，與米粉進(jìn)行熱交換，熱交換后的濕氣在第一排濕風(fēng)機(jī)16的作用下，經(jīng)設(shè)置于烘干機(jī)機(jī)頂?shù)奈L(fēng)口 14收集于排濕管道17排于烘干車間外。第二烘干單元結(jié)構(gòu)242和第四烘干單元結(jié)構(gòu)M4的離心通風(fēng)機(jī)10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將熱風(fēng)從上往下地垂直吹入，熱交換后的濕氣在安裝于頂部的第二抽濕風(fēng)機(jī)161作用下，經(jīng)設(shè)置于烘干機(jī)機(jī)體外中間位置的第二吸風(fēng)口 19，與第三烘干單元結(jié)構(gòu)243經(jīng)第一吸風(fēng)口 141的濕熱空氣一起收集于節(jié)能利用第二排濕管道20，連接于送熱風(fēng)主管道7，連接點(diǎn)21在烘干第三單元供熱起始處。收集的濕熱空氣使第三烘干單元結(jié)構(gòu)往后的熱風(fēng)濕度提高，形成中濕的烘干條件。各烘干單元中，與溫濕度智能控制儀表18相連接的溫濕度傳感器13均勻分布于各烘干單元機(jī)體內(nèi)的中間位置處， 當(dāng)溫濕度傳感器13檢測的溫度低于設(shè)定要求值時(shí)，則通過模擬信號作用控制電動熱風(fēng)門9 向開啟方向旋轉(zhuǎn)，反之，則向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)濕度低于設(shè)定要求值時(shí)，則通過模擬信號作用控制第一電動排溫風(fēng)門15或第二電動排溫風(fēng)門151向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，反之，則向開啟方向旋轉(zhuǎn)。在圖3中，傳動鏈輪在動力的驅(qū)動下帶動傳動鏈條22運(yùn)動，傳動鏈條22上每隔一米固定一個(gè)不銹鋼固定架26，以防止鏈條跑偏。在傳動鏈條22下設(shè)置固定扣27，不銹鋼米粉盒觀固定在固定扣27上，用于放置米粉。在各個(gè)烘干單元設(shè)置多個(gè)首尾串聯(lián)的同步傳動鏈輪，即而實(shí)現(xiàn)了多層輸送。在圖4和圖5中，溫濕度自動控制系統(tǒng)控制電動熱風(fēng)門9的啟閉角度，以控制供熱的大小。離心通風(fēng)機(jī)10將熱風(fēng)通過風(fēng)管12垂直地吹入烘干機(jī)體內(nèi)，與米粉循環(huán)地進(jìn)行熱交換。在圖6中，第二烘干單元結(jié)構(gòu)242的濕熱空氣在從上往下的循環(huán)垂直風(fēng)的作用下， 在吸風(fēng)口 19處經(jīng)第一電動排濕風(fēng)門15被第一抽濕風(fēng)機(jī)16抽至節(jié)能利用第二排濕管道20， 第二電動排濕風(fēng)門151的啟閉角度由溫濕度自動控制系統(tǒng)自動控制。第三烘干單元結(jié)構(gòu) 243的濕熱空氣在吸風(fēng)口 14處經(jīng)電動排濕風(fēng)門被抽濕風(fēng)機(jī)抽至節(jié)能利用排濕管道。節(jié)能利用排濕管道的濕熱空氣與送熱主管道7在連接點(diǎn)21處匯集，使第三烘干單元結(jié)構(gòu)234往后的熱風(fēng)溫度降低，水分增加，從而保持低溫中濕的烘干條件。經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐證明，本實(shí)用新型烘干的米粉水分均勻，外觀平整，無彎曲，無龜裂和濕粉等不良現(xiàn)象，烘干的產(chǎn)能也較普通烘干機(jī)提高了 20%左右，且每產(chǎn)出一噸干米粉可節(jié)省0. 5Mpa左右的蒸汽，具備高效、節(jié)能的特點(diǎn)。[0047] 本實(shí)用新型提供的烘干機(jī)，既適用于米粉的烘干，也可用于其他易碎物料進(jìn)行分段式變溫變濕烘干。
權(quán)利要求1.一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于包括有烘干機(jī)本體(M)、排濕裝置、溫濕度自動控制系統(tǒng)、熱風(fēng)集中供應(yīng)裝置、外循環(huán)風(fēng)裝置，其中所述的烘干機(jī)本體04)內(nèi)從左至右設(shè)有第一烘干單元結(jié)構(gòu)041)、第二烘干單元結(jié)構(gòu)042)、第三烘干單元結(jié)構(gòu)(243)、第四烘干單元結(jié)構(gòu)044)，所述的第一烘干單元結(jié)構(gòu) 041)、第二烘干單元結(jié)構(gòu)042)、第三烘干單元結(jié)構(gòu)043)、第四烘干單元結(jié)構(gòu)044)內(nèi)均設(shè)有分段分層輸送結(jié)構(gòu)；所述的分段分層輸送結(jié)構(gòu)上通過固定扣07)連接設(shè)有米粉盒 (28)；所述的排濕裝置包括數(shù)臺抽濕風(fēng)機(jī)(16)、第一電動排濕風(fēng)門(15)、第二電動排濕風(fēng)門 (151)、第一排濕管道(17)、第二排濕管道(20)，所述的第一電動排濕風(fēng)門(1 通過烘干機(jī)本體04)上的第一吸風(fēng)口(141)連接于烘干機(jī)本體04)的第一烘干單元結(jié)構(gòu)041)上； 抽濕風(fēng)機(jī)(16)與電動排濕風(fēng)門(1 相連接，排濕管道(17)的一端與抽濕風(fēng)機(jī)(16)相連接，另一端開口與外界相連接，連接處位于車間外；所述的第三烘干單元結(jié)構(gòu)(M3)設(shè)有第一吸風(fēng)口(141)，第二烘干單元結(jié)構(gòu)(M2)和第四烘干單元結(jié)構(gòu)(M4)上設(shè)有第二吸風(fēng)口 (19)，所述的第一吸風(fēng)口(141)和第二吸風(fēng)口(19)與第二電動排濕風(fēng)門(151)相連接，所述的第二電動排濕風(fēng)門(151)與第二抽濕風(fēng)機(jī)(161)相連接，第二排濕管道00) —端與第二抽濕電機(jī)(161)相連接，另一端與熱風(fēng)主管道(7)相連接，連接處位于烘干機(jī)本體第三單元供熱起始處；所述的溫濕度自動控制系統(tǒng)包括數(shù)臺溫濕度智能控制儀表(18)、溫濕度傳感器 (13)，所述的溫濕度智能控制儀表(18)設(shè)于烘干機(jī)本體04)的外側(cè)面；所述的溫濕度傳感器(13)設(shè)于烘干機(jī)本體04)內(nèi)的中間位置；所述的溫濕度傳感器(13)與溫濕度智能控制儀表(18)相連接；所述的熱風(fēng)集中供應(yīng)裝置包括蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)、熱交換器G)、鍋爐引風(fēng)機(jī) (6)、熱風(fēng)主管道(7)、電動熱風(fēng)門(9)，所述的熱交換器(4)與蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)相連接；鍋爐引風(fēng)機(jī)(6)與熱交換器(4)相連接；熱風(fēng)主管道(7)與鍋爐引風(fēng)機(jī)(6)相連接；熱風(fēng)主管道(7)上設(shè)有數(shù)個(gè)支管道(8)，所述的支管道(8)與外循環(huán)風(fēng)裝置風(fēng)管(1 相連接；所述的外循環(huán)風(fēng)裝置包括離心通風(fēng)機(jī)(10)、風(fēng)管(12)，所述的風(fēng)管(1 設(shè)于烘干本體 (24)上，一端與離心通風(fēng)機(jī)(10)相連接，另一端與烘干本體04)的頂端進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的分段分層輸送結(jié)構(gòu)包括傳動鏈輪、傳動鏈條02)；第一烘干單元結(jié)構(gòu)(Ml)左端從上到下依次設(shè)有數(shù)個(gè)傳動鏈輪，右端從上到下設(shè)有數(shù)個(gè)傳動鏈輪，傳動鏈條0 裝設(shè)于傳動鏈輪上；傳動鏈條0 從左端的傳動鏈輪傳送至右端的傳動鏈輪031)，再傳送至左端的傳動鏈輪032)，再傳送至右端的傳動鏈輪033)，如此傳送形成“S”型傳送方式，直至右端的傳動鏈輪034)，再傳動到第二烘干單元結(jié)構(gòu)( 左端上方的傳動鏈輪 035)，如此傳送至第三烘干單元結(jié)構(gòu)(M3)和第四烘干單元結(jié)構(gòu)044)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的支管道(8)內(nèi)設(shè)有電動熱風(fēng)門(9)；所述的熱風(fēng)主管道(7)上設(shè)有檢測熱風(fēng)溫度傳感器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的蒸汽供熱自動控制系統(tǒng)包括電子電動執(zhí)行器(1)、電動調(diào)節(jié)閥O)、溫度智能控制儀(3)，所述的電子電動執(zhí)行器(1) 一端與熱交換器(4)相連接，另一端與控制裝置相連接；所述的電動調(diào)節(jié)閥O)、溫度智能控制儀C3)設(shè)于電子電動執(zhí)行器(1)與熱交換器 ⑷的連接處之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的第一烘干單元結(jié)構(gòu)041)的風(fēng)管(12)的進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)有電熱加熱器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，其特征在于所述的傳動鏈條0 上設(shè)有固定架06)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動控制溫濕度的分段式米粉高效節(jié)能烘干機(jī)，該烘干機(jī)采用分段多層輸送，由一個(gè)熱風(fēng)集中供應(yīng)裝置集中供應(yīng)熱風(fēng)，由三個(gè)以上的烘干單元連接構(gòu)成，各烘干單元的烘干箱體上均設(shè)有排濕裝置、溫濕度自動控制系統(tǒng)和至少二組以上外循環(huán)風(fēng)裝置。本實(shí)用新型除解決了米粉烘干中容易出現(xiàn)龜裂致碎、烘干不勻和濕粉等問題外，它還具有減少米粉粘條率、節(jié)能利用余熱、自動控制低溫中濕烘干條件、高效烘干的特點(diǎn)。
文檔編號A23L1/10GK202085666SQ2011201114
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者付德軍, 吳琳琳, 廖珍龍, 林碧瓊, 肖健, 陳濤, 黃金龍 申請人:莆田市東南香米業(yè)發(fā)展有限公司