專利名稱：棕櫚分提軟質(zhì)油及使用該棕櫚分提軟質(zhì)油的加工乳化食品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棕櫚分提軟質(zhì)油以及使用該棕櫚分提軟質(zhì)油的加工乳化食品。
背景技術(shù)：
背景是棕櫚油為通過大規(guī)模種植園進(jìn)行大量生產(chǎn)而價(jià)格低廉的油脂。此外，雖然原本是固體脂，但可以通過分提處理而獲得從接近于液體油的低熔點(diǎn)物至非常硬質(zhì)的脂肪 的各種性狀的油脂。此外還有氧化穩(wěn)定性好這樣的特性，現(xiàn)在作為與大豆油并列的油糧資源在全世界使用。然而，將棕櫚油分提而得的低熔點(diǎn)部(棕櫚液油)雖然為低熔點(diǎn)部，但除了夏季以外都傾向于呈固體，因此最多也不過是被稱為半液體油程度的油脂。即使在將該低熔點(diǎn)部進(jìn)一步分提而得的被稱為所謂棕櫚超級(jí)液油的低熔點(diǎn)部中，也難以獲得具有與色拉油同等耐冷卻性的液體油。因此，以棕櫚液油、棕櫚超級(jí)液油為代表的棕櫚分提軟質(zhì)油通過與菜籽油、大豆油、玉米油、紅花油和向日葵油等色拉油摻混，從而即使在冬季油脂晶體一定程度析出，也可以確保流動(dòng)性，因此主要作為商用油炸油被廣泛使用。然而，在蛋黃醬、調(diào)味品等加工乳化食品的制造中使用的情況下，有可能由于油脂的結(jié)晶化而破乳，因此耐冷卻性與油炸油相比是極其重要的，成為棕櫚分提軟質(zhì)油的利用受到限制的主要原因。特別是，現(xiàn)在，由于家庭用制品普遍冷凍運(yùn)輸冷凍保存，因此在冷風(fēng)吹出口附近制品溫度成為零下的情況頻繁，在加工乳化食品中，油脂晶體不析出，或即使析出也不引起破乳這樣的耐冷卻性，比以前更加必不可少。此外，即使在咖啡增白劑(coffee whitener)那樣的加工乳化食品中，由冷藏保存中的溫度降低引起的凍結(jié)、凝固也成為問題，作為耐冷卻性，還要求凍結(jié)解凍耐性。在使棕櫚分提軟質(zhì)油的耐冷卻性提高時(shí)，一般反復(fù)進(jìn)行低熔點(diǎn)部的分提，分取更低熔點(diǎn)的級(jí)分，但工序增加，目標(biāo)的低熔點(diǎn)級(jí)分的收率低，與生產(chǎn)成本不相稱。此外，著眼于棕櫚油所包含的甘油二酯，還進(jìn)行了通過調(diào)整甘油二酯的組成、含量，從而使棕櫚分提軟質(zhì)油、使用該棕櫚分提軟質(zhì)油的加工乳化食品的耐冷卻性提高的嘗試(例如，參照專利文獻(xiàn)I 2)，但甘油二酯的調(diào)整與反復(fù)進(jìn)行分提同等程度地生產(chǎn)成本增加，沒有實(shí)用性。此外，還進(jìn)行了通過使用將棕櫚分提軟質(zhì)油與耐冷卻性高的液體油脂的1、3位進(jìn)行了選擇性酯交換的油脂，從而使加工乳化食品的耐冷卻性提高的嘗試(例如，參照專利文獻(xiàn)3)，在將油脂的1、3位進(jìn)行選擇性酯交換時(shí)，需要昂貴的脂肪酶制劑和復(fù)雜的制造裝置，因此同樣地缺乏實(shí)用性?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本特開昭64 — 43149號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平5 - 161471號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開平2 - 92997號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題 本發(fā)明的目的是開發(fā)出即使使用棕櫚分提軟質(zhì)油也具有良好的耐冷卻性的加工乳化食品，提供在加工乳化食品中使用的棕櫚分提軟質(zhì)油及其制造法。用于解決課題的方法本發(fā)明人等為了解決上述課題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一種碘值為特定范圍內(nèi)的棕櫚分提軟質(zhì)油，通過將與棕櫚分提軟質(zhì)油所包含的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中的飽和脂肪酸的含量調(diào)整至特定量，從而在加工乳化食品中使用的情況下，可獲得耐冷卻性良好的加工乳化食品，由此完成本發(fā)明。即，根據(jù)本發(fā)明的一方式，可提供一種棕櫚分提軟質(zhì)油，是碘值為60 80的棕櫚分提軟質(zhì)油，其包含55 70質(zhì)量％的由碳原子數(shù)16以上的飽和脂肪酸X和碳原子數(shù)16以上的不飽和脂肪酸U結(jié)合成的XU2型甘油三酯，以及低于2質(zhì)量％的X3型甘油三酯，在與上述棕櫚分提軟質(zhì)油所包含的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中，飽和脂肪酸的含量為6 30質(zhì)量％。此外，根據(jù)本發(fā)明的其它方式，可提供上述棕櫚分提軟質(zhì)油，其還包含 X2U型甘油三酯10 40質(zhì)量％，以及U3型甘油三酯5 20質(zhì)量％。此外，根據(jù)本發(fā)明的其它方式，可提供一種加工乳化食品，其包含含有上述棕櫚分提軟質(zhì)油2 100質(zhì)量％的油脂。根據(jù)優(yōu)選的方式，可提供酸性水包油型乳化物、食品用奶油作為加工乳化食品。此外，根據(jù)本發(fā)明的其它方式，可提供上述棕櫚分提軟質(zhì)油的制造方法，其包括下述工序?qū)⒆貦坝凸┯诜痔崽幚砗?，進(jìn)而供于酯交換處理，獲得第I棕櫚分提油的工序；將棕櫚油供于分提處理后，不經(jīng)過酯交換處理，獲得第2棕櫚分提油的工序；將第I棕櫚分提油10 90質(zhì)量％與第2棕櫚分提油10 90質(zhì)量％進(jìn)行混合，獲得第3棕櫚分提油的工序；以及將第3棕櫚分提油供于分提處理，獲得第4棕櫚分提油的工序，上述棕櫚分提軟質(zhì)油包含第4棕櫚分提油10質(zhì)量％以上。發(fā)明的效果通過在加工乳化食品中使用本發(fā)明的棕櫚分提軟質(zhì)油，從而可以獲得耐冷卻性良好的加工乳化食品。
具體實(shí)施例方式定義
在本發(fā)明中，所謂油脂中的甘油三酯，具有在I分子甘油中酯結(jié)合有3分子脂肪酸的結(jié)構(gòu)。所謂甘油三酯的1、2、3位，表示脂肪酸結(jié)合的位置。另外，作為甘油三酯的構(gòu)成脂肪酸的簡(jiǎn)稱，如下使用。X :碳原子數(shù)16以上的飽和脂肪酸，U:碳原子數(shù)16以上的不飽和脂肪酸。甘油三酯組成的分析可以使用氣相色譜法(按照J(rèn)AOCS，vol70,ll,1111 - 1114(1993))和銀離子柱一HPLC 法(按照 J. High Resol. Chromatogr. , 18,105 -107(1995))來進(jìn)行。油脂的構(gòu)成脂肪酸的分析可以使用氣相色譜法(按照AOCS Celf -96)來進(jìn)行。碘值為根據(jù)基準(zhǔn)油脂分析試驗(yàn)法(2.3.4. I - 1996)，通過威杰斯法測(cè)定得到的值。I-棕櫚分提軟質(zhì)油在本發(fā)明中，所謂“棕櫚分提軟質(zhì)油”，是將來源于棕櫚的油脂供于分提處理而得的油脂。作為棕櫚分提軟質(zhì)油，可使用將棕櫚油分提而得的、低熔點(diǎn)部和/或中熔點(diǎn)部。根據(jù)優(yōu)選的方式，可以使用供于多次分提處理而得的低熔點(diǎn)部。此外，棕櫚分提軟質(zhì)油可以經(jīng)過酯交換處理。酯交換處理可以在分提處理的前后或多次分提處理之間的任何階段進(jìn)行。關(guān)于本發(fā)明的棕櫚分提軟質(zhì)油，碘值為60 80,優(yōu)選為62 78,更優(yōu)選為64 74。此外，棕櫚分提軟質(zhì)油包含由碳原子數(shù)16以上的飽和脂肪酸X和碳原子數(shù)16以上的不飽和脂肪酸U結(jié)合成的XU2型甘油三酯55 70質(zhì)量％，優(yōu)選為57 68質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為59 66質(zhì)量％。棕櫚分提軟質(zhì)油中的X3型甘油三酯的含量低于2質(zhì)量％，優(yōu)選為O質(zhì)量％以上且低于I質(zhì)量％,更優(yōu)選為O質(zhì)量％以上且低于O. 5質(zhì)量％,進(jìn)一步優(yōu)選為O質(zhì)量％。X3型甘油三酯的含量越少越好，可以完全不含。通過將X3型甘油三酯抑制至低于2質(zhì)量％，從而在加工乳化食品中使用棕櫚分提軟質(zhì)油的情況下，可以使耐冷卻性進(jìn)一步提聞。根據(jù)優(yōu)選的方式，棕櫚分提軟質(zhì)油還包含X2U型甘油三酯優(yōu)選為10 40質(zhì)量％，·更優(yōu)選為10 33質(zhì)量％，更優(yōu)選為10 27質(zhì)量％，以及U3型甘油三酯優(yōu)選為5 20質(zhì)量％，更優(yōu)選為8 20質(zhì)量％，更優(yōu)選為10 18質(zhì)量％。甘油三酯中所結(jié)合的碳原子數(shù)16以上的飽和脂肪酸X，碳原子數(shù)優(yōu)選為16 24，更優(yōu)選為16 22，進(jìn)一步優(yōu)選為16 20。此外，在甘油三酯分子中結(jié)合2個(gè)或3個(gè)飽和脂肪酸X的情況下，飽和脂肪酸X可以為相同的飽和脂肪酸，也可以為不同的飽和脂肪酸。作為飽和脂肪酸X，可舉出例如，棕櫚酸(16:0)、硬脂酸(18:0)、花生酸(20:0)、山崳酸(22:0)和二十四烷酸(24:0)等。甘油三酯中所結(jié)合的碳原子數(shù)16以上的不飽和脂肪酸U，碳原子數(shù)優(yōu)選為16 24，更優(yōu)選為16 22，進(jìn)一步優(yōu)選為16 20。此外，在甘油三酯分子中結(jié)合2個(gè)或3個(gè)不飽和脂肪酸U的情況下，不飽和脂肪酸U可以為相同的不飽和脂肪酸，也可以為不同的不飽和脂肪酸。作為不飽和脂肪酸U，可舉出例如，棕櫚油酸(16:1)、油酸(18:1)、亞油酸(18:2)和亞麻酸(18:3)等。另外，上述的數(shù)值記載是脂肪酸的碳原子數(shù)和雙鍵數(shù)的組合。在本發(fā)明中，在與棕櫚分提軟質(zhì)油所包含的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中，飽和脂肪酸的含量為6 30質(zhì)量％，優(yōu)選為8 25質(zhì)量％，更優(yōu)選為9 20質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為12 18質(zhì)量％。通過使與全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中的飽和脂肪酸的含量在上述范圍內(nèi)，從而將低溫時(shí)的固體脂含量(SFC)抑制得低，并且產(chǎn)生微細(xì)的晶體，因此可以使包含棕櫚分提軟質(zhì)油的加工乳化食品的耐冷卻性提高。
在本發(fā)明中，棕櫚分提軟質(zhì)油中可以包含甘油二酯5質(zhì)量％以上，但也可以將甘油二酯的含量抑制在低于5質(zhì)量％，進(jìn)一步抑制在低于3質(zhì)量％。根據(jù)本發(fā)明的棕櫚分提軟質(zhì)油，即使甘油二酯含量低至低于5質(zhì)量％，在加工乳化食品中使用的情況下也可以具有充分的耐冷卻性。由于不需要甘油二酯的調(diào)整、添加，因此可以減少成本。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的方式，優(yōu)選棕櫚分提軟質(zhì)油所包含的反式脂肪酸的含量相對(duì)于構(gòu)成棕櫚分提軟質(zhì)油所包含的全部甘油三酯的脂肪酸的全部量為5質(zhì)量％以下，優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以下。如果反式脂肪酸的含量在上述范圍程度，則在營(yíng)養(yǎng)學(xué)上是優(yōu)選的。II.棕櫚分提軟質(zhì)油的制造方法在本發(fā)明中，棕櫚分提軟質(zhì)油只要滿足本發(fā)明的構(gòu)成，則制造方法沒有特別限定，可以通過任何制造方法來獲得，但如果例示制造方法，則如下所述。棕櫚分提軟質(zhì)油的制造方法為下述方法將供于酯交換處理后的第I棕櫚分提油與未經(jīng)過酯交換處理的第2棕櫚分提油以特定量混合后，將該混合油脂進(jìn)而供于分提處理而得到棕櫚分提油，使用所得的棕櫚分提油。更詳細(xì)地說，上述棕櫚分提軟質(zhì)油的制造方法包括下述工序?qū)⒆貦坝凸┯诜痔崽幚砗螅M(jìn)而供于酯交換處理，獲得第I棕櫚分提油的工序；將棕櫚油供于分提處理后，不經(jīng)過酯交換處理，獲得第2棕櫚分提油的工序；將第I棕櫚分提油10 90質(zhì)量％、優(yōu)選為20 80質(zhì)量％與第2棕櫚分提油10 90質(zhì)量％、優(yōu)選為20 80質(zhì)量％進(jìn)行混合，獲得第3棕櫚分提油的工序；以及將第3棕櫚分提油供于分提處理，獲得第4棕櫚分提油的工序，還可以包括將第4棕櫚分提油與其它棕櫚分提油進(jìn)行混合，獲得上述棕櫚分提軟質(zhì)油的工序。上述棕櫚分提軟質(zhì)油包含第4棕櫚分提油10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為15 100質(zhì)量％，還可以包含其它棕櫚分提油。所謂其它棕櫚分提油，只要為第4棕櫚分提油以外即可，為將棕櫚油供于分提處理而得的。在本發(fā)明中，由各工序獲得的棕櫚分提油的碘值都優(yōu)選為50 80，第4棕櫚分提油特別優(yōu)選為60 80。此外，關(guān)于第4棕櫚分提油，與第4棕櫚分提油所包含的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中的飽和脂肪酸的含量?jī)?yōu)選為8 30質(zhì)量％，更優(yōu)選為10 26質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為12 22質(zhì)量％。通過將這樣的第4棕櫚分提油單獨(dú)混合或與其它棕櫚分提油進(jìn)行混合，從而可以將與所得的棕櫚分提軟質(zhì)油的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中的飽和脂肪酸的含量調(diào)制至6 30質(zhì)量％。在本發(fā)明中，在上述的各工序中進(jìn)行的分提處理至少為I次，也可以進(jìn)行多次。關(guān)于分提處理和酯交換處理的方法的詳細(xì)情況，以下進(jìn)行說明。分提處理在本發(fā)明中，分提處理的方法沒有特別限定，可以通過干式分提、乳化分提和溶劑分提等進(jìn)行，特別是可以通過干式分提經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行。干式分提一般可以如下進(jìn)行在槽內(nèi)一邊攪拌一邊冷卻分提原料油脂，使晶體析出后，通過壓榨和/或過濾來獲得硬質(zhì)部(晶體級(jí)分)和軟質(zhì)部(液態(tài)級(jí)分)。分提溫度優(yōu)選根據(jù)所要求的分提油脂的性狀進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，例
如可以在10 40°C進(jìn)行。酯交換處理在本發(fā)明中，酯交換處理的方法沒有特別限定，可以通過公知的方法進(jìn)行。例如，可以通過使用了甲醇鈉等合成催化劑的化學(xué)酯交換、將脂肪酶作為催化劑的酶酯交換的任何方法進(jìn)行。在任一方法中，都優(yōu)選通過隨機(jī)酯交換或缺乏位置特異性的酯交換來調(diào)整與棕櫚分提油所包含的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中的飽和脂肪酸的含量。化學(xué)酯交換可以如下進(jìn)行例如，使原料油脂充分地干燥，相對(duì)于原料油脂添加
O.I I質(zhì)量％的甲醇鈉后，在減壓下，在80 120°C —邊攪拌一邊進(jìn)行反應(yīng)O. 5 I小時(shí)。酶酯交換可以如下進(jìn)行例如，相對(duì)于原料油脂添加O. 02 10質(zhì)量％、優(yōu)選為
O.04 5質(zhì)量％的脂肪酶粉末或固定化脂肪酶后，在40 80°C、優(yōu)選為40 70°C—邊攪拌一邊進(jìn)行反應(yīng)O. 5 48小時(shí)、優(yōu)選為O. 5 24小時(shí)。III.加工乳化食品根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的方式，加工乳化食品包含含有棕櫚分提軟質(zhì)油2 100質(zhì) 量％、優(yōu)選為5 100質(zhì)量％、更優(yōu)選為10 90質(zhì)量％的油脂。作為油脂，除了棕櫚分提軟質(zhì)油以外，可以混合菜籽油、大豆油、玉米油、紅花油、向日葵油、椰子油、棕櫚仁油、以及它們的分提油和酯交換油等。此外，加工乳化食品包含上述油脂、水、以及其它成分。作為其它成分，可舉出例如，加工乳化食品中一般所使用的乳化劑、香料、呈味材(乳固體成分、蛋、醋、糖類等)、增稠多糖類、抗氧化劑和色素等。加工乳化食品中的油脂的配合量?jī)?yōu)選為5質(zhì)量％ 90質(zhì)量％,更優(yōu)選為20質(zhì)量％ 80質(zhì)量％,水的配合量?jī)?yōu)選為5質(zhì)量％ 70質(zhì)量％。其它成分的配合量?jī)?yōu)選為O. I質(zhì)量％ 30質(zhì)量％，更優(yōu)選為O. I質(zhì)量％ 20質(zhì)量％。作為本發(fā)明的加工乳化食品，可舉出例如，蛋黃醬(蛋黃醬)、調(diào)味品(dressing)等酸性水包油型乳化物、咖啡增白劑(coffee whitener)、攪打奶油(whip cream)等食品用奶油、面粉糊(flour paste)、乳蛋糕奶油(custard cream)、Ganache奶油等食品用餡料。如果為在保存時(shí)、運(yùn)輸時(shí)等使用的前階段中要求耐冷卻性的加工乳化食品，則可進(jìn)一步發(fā)揮使用上述棕櫚分提軟質(zhì)油的效果。關(guān)于蛋黃醬、調(diào)味品等酸性水包油型乳化物，在加工乳化食品中包含優(yōu)選為I 80質(zhì)量％、更優(yōu)選為2 70質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為5 50質(zhì)量％的本發(fā)明的棕櫚分提軟質(zhì)油。關(guān)于咖啡增白劑、攪打奶油等食品用奶油，在加工乳化食品中包含優(yōu)選為I 50質(zhì)量％、更優(yōu)選為3 40質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為5 30質(zhì)量％的本發(fā)明的棕櫚分提軟質(zhì)油。關(guān)于面粉糊等食品用餡料，在加工乳化食品中包含優(yōu)選為I 50質(zhì)量％、更優(yōu)選為3 40質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為5 30質(zhì)量％的本發(fā)明的棕櫚分提軟質(zhì)油。IV.加工乳化食品的制造方法本發(fā)明的加工乳化食品的制造方法可以使用公知的方法。作為一例，將上述棕櫚分提軟質(zhì)油與上述的其它油脂進(jìn)行混合，進(jìn)而使油溶性的其它成分溶解或分散，調(diào)制出油相。另一方面，還調(diào)制出使水溶性的其它成分溶解或分散在水中而調(diào)制的水相。將分別調(diào)制的油相和水相混合，進(jìn)行預(yù)備乳化，將得到的乳化物進(jìn)行均質(zhì)化處理，從而制造。此外，還可以根據(jù)需要進(jìn)行殺菌處理。均質(zhì)化處理可以是在殺菌處理之前進(jìn)行的前均質(zhì)，也可以是在殺菌處理之后進(jìn)行的后均質(zhì)，此外，也可以進(jìn)行前均質(zhì)和后均質(zhì)這兩者組合成的二段均質(zhì)。均質(zhì)化處理之后可以供于冷卻、老化的工序。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不解釋為限定于以下實(shí)施例的內(nèi)容。I.棕櫚分提軟質(zhì)油的制造
棕櫚分提軟質(zhì)油的原料油A的調(diào)制將棕櫚油供于分提處理，獲得棕櫚分提油。棕櫚分提油的碘值為56. 6。在12°C的空氣冷卻條件下將該棕櫚分提油冷卻17小時(shí)后，進(jìn)行壓榨過濾，獲得棕櫚分提軟質(zhì)油的原料油A。原料油A的碘值為66. 7。棕櫚分提軟質(zhì)油的原料油B的調(diào)制將棕櫚油供于分提處理后，將甲醇鈉作為催化劑進(jìn)而供于隨機(jī)酯交換處理，獲得第I棕櫚分提油。第I棕櫚分提油的碘值為56. 6。此外，將棕櫚油供于分提處理，獲得第2棕櫚分提油。第2棕櫚分提油的碘值為64. I。接下來，將第I棕櫚分提油50質(zhì)量％與第2棕櫚分提油50質(zhì)量％進(jìn)行混合，獲得第3棕櫚分提油。在16°C將第3棕櫚分提油冷卻3小時(shí)，在12°C進(jìn)而冷卻3小時(shí)后，進(jìn)行壓榨過濾，獲得第4棕櫚分提油(原料油B)。原料油B的碘值為67.0。
將由上述獲得的棕櫚分提軟質(zhì)油的原料油A和B以表I所記載的混合比進(jìn)行混合，獲得例I 5的棕櫚分提軟質(zhì)油。此外，在例5的棕櫚分提軟質(zhì)油中添加X3型甘油三酯，獲得例6的棕櫚分提軟質(zhì)油。例I 6的棕櫚分提軟質(zhì)油的碘值、X3型、X2U型、XU2型和U3型的各甘油三酯比例、與棕櫚分提軟質(zhì)油所包含的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中的飽和脂肪酸的含量(TG — 2 — X)如表I所不。[表I]
權(quán)利要求
1.一種棕櫚分提軟質(zhì)油，是碘值為60 80的棕櫚分提軟質(zhì)油， 其包含55 70質(zhì)量％的由碳原子數(shù)16以上的飽和脂肪酸X和碳原子數(shù)16以上的不飽和脂肪酸U結(jié)合成的XU2型甘油三酯，以及低于2質(zhì)量％的X3型甘油三酯， 在與所述棕櫚分提軟質(zhì)油所包含的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中，飽和脂肪酸的含量為6 30質(zhì)量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棕櫚分提軟質(zhì)油，其還包含 X2U型甘油三酯10 40質(zhì)量％，以及 U3型甘油三酯5 20質(zhì)量％。
3.—種加工乳化食品，其包含含有權(quán)利要求I或2所述的棕櫚分提軟質(zhì)油2 100質(zhì)量％的油脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工乳化食品，其為酸性水包油型乳化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工乳化食品，其為食品用奶油。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工乳化食品，其為食品用餡料。
7.權(quán)利要求I或2所述的棕櫚分提軟質(zhì)油的制造方法，其包括下述工序 將棕櫚油供于分提處理后，進(jìn)而供于酯交換處理，獲得第I棕櫚分提油的工序； 將棕櫚油供于分提處理后，不經(jīng)過酯交換處理，獲得第2棕櫚分提油的工序； 將第I棕櫚分提油10 90質(zhì)量％與第2棕櫚分提油10 90質(zhì)量％進(jìn)行混合，獲得第3棕櫚分提油的工序；以及 將第3棕櫚分提油供于分提處理，獲得第4棕櫚分提油的工序， 所述棕櫚分提軟質(zhì)油包含第4棕櫚分提油10質(zhì)量％以上。
全文摘要
本發(fā)明的課題是提供在加工乳化食品中使用的情況下，可獲得耐冷卻性良好的加工乳化食品的棕櫚分提軟質(zhì)油及其制造方法。本發(fā)明的棕櫚分提軟質(zhì)油，其碘值為60～80，包含55～70質(zhì)量%的XU2型甘油三酯、和低于2質(zhì)量%的X3型甘油三酯，在與該棕櫚分提軟質(zhì)油中所包含的全部甘油三酯的2位結(jié)合的脂肪酸中，飽和脂肪酸的含量在特定范圍內(nèi)。通過這樣的棕櫚分提軟質(zhì)油，在加工乳化食品中使用的情況下，可以獲得耐冷卻性良好的加工乳化食品。
文檔編號(hào)A23D7/00GK102958374SQ201180026668
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者川崎成輝, 宮原麻衣, 上原秀隆, 檜山拓也 申請(qǐng)人:日清奧利友集團(tuán)株式會(huì)社