專利名稱：一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面條領(lǐng)域，確切地說是一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條。
背景技術(shù)：
面條烘干能源主要采用鍋爐制取熱水通過烘干房的烘干和排濕來達(dá)到烘干面條的目的，自20世紀(jì)80年代初以來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)迅速發(fā)展，城市化進(jìn)程加快，人口不斷增加，煤炭年消耗量逐年以3-9%的遞增率大幅度增加，我國(guó)大氣環(huán)境受到了嚴(yán)重污染，其中以S02和煙塵污染最為嚴(yán)重，成為世界上大氣環(huán)境污染最嚴(yán)重的國(guó)家。在S02污染作用下，我國(guó)酸雨污染也日趨加重，成為世界第三大酸雨區(qū)。未來煤炭逐年大幅度增加和S02排放量的矛盾也不容樂觀。大氣S02環(huán)境嚴(yán)重污染，已導(dǎo)致我國(guó)大氣環(huán)境安全問題產(chǎn)生，對(duì)人民健康、生態(tài)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)可觀。太陽(yáng)能干燥就是使被干燥的物料，或者直接吸收太陽(yáng)能并將它轉(zhuǎn)換為熱能，或者·通過太陽(yáng)集熱器所加熱的空氣進(jìn)行對(duì)流換熱而獲得熱能，繼而再經(jīng)過以上描述的物料表面與物料內(nèi)部之間的傳熱、傳質(zhì)過程，使物料中的水分逐步汽化并擴(kuò)散到空氣中去，最終達(dá)到干燥的目的。為要完成這樣的過程，必須使被干燥物料表面所產(chǎn)生水汽的壓強(qiáng)大于干燥介質(zhì)中水汽的分壓。壓差越大，干燥過程就進(jìn)行得越快。因此，干燥介質(zhì)必須及時(shí)地將產(chǎn)生的水汽帶去，以保持一定的水汽推動(dòng)力。如果壓差為零，就意味著干燥介質(zhì)與物料的水汽達(dá)到平衡，干燥過程就停止。太陽(yáng)能干燥通常采用空氣作為干燥介質(zhì)。在太陽(yáng)能干燥器中，空氣與被干燥物料接觸，熱空氣將熱量不斷傳遞給干燥物料，使物料中水分不斷汽化，并把水汽及時(shí)帶走，從而使物料得以干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種制備工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保的采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條。上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn)
一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條，其特征在于其是由下述重量份的原料制成面粉1200-1500，紫蘇粉5-10，蜂王漿凍干粉3-5，螺旋藻粉1_5，庫(kù)拉索蘆薈凝膠1-2，山藥粉3-8，黃秋葵凍干粉3-5，葡萄籽提取物1-5，木薯粉5-8，精鹽1_3，食用堿面
0.05_0. 2 o所述的一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條，其特征在于
制備方法包括以下步驟
(1)、按重量份取各原料加入適量的水混勻，在溫度20-30°C的條件下和面10-15分鐘，在此過程中按重量份加入精鹽與食用堿，得和面團(tuán)，和面團(tuán)的含水量不低于30% ；
(2)、將和面團(tuán)放入濕度為35-45%、溫度為25-30°C的的熟化機(jī)熟化15-25分鐘，取出后放置10-15分鐘，再放入濕度為65-75%、溫度為25-30°C的的熟化機(jī)進(jìn)行二次熟化，熟化時(shí)間為10-20分鐘，二次熟化完成后通過滾壓壓片、切條，形成濕面條；
(3 )、將濕面條送入烘房，用太陽(yáng)能干燥器進(jìn)行干燥，殺菌；
(4)、將殺菌好的面條擦干表面水分后，套入外包裝封口裝箱入庫(kù)即可。所述的一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條，其特征在于步驟
(3)所述的干燥包括以下步驟
A、預(yù)干燥階段90-91%的濕度和25-30°C溫度，8-12分鐘；
B、溫度提升干燥階段80-85%的濕度和35-38°C溫度，40-60分鐘；
C、主干燥階段55-60%的濕度和35-45°C溫度，120-150分鐘；
D、完成干燥階段45-50%的濕度和20-25°C的溫度，30-40分鐘。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明添加各凍干粉以及提取物，制備方法簡(jiǎn)單的同時(shí)營(yíng)養(yǎng)豐富，螺旋藻粉、庫(kù)拉索蘆薈凝膠的加入使得面條富有彈性，口感出色，而且使用太陽(yáng)能干燥工藝，節(jié)約成本。
具體實(shí)施例方式一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條，其是由下述重量份的原料制成面粉1400，紫蘇粉5，蜂王漿凍干粉4，螺旋藻粉2，庫(kù)拉索蘆薈凝膠1，山藥粉3，黃秋葵凍干粉4，葡萄籽提取物2，木薯粉5，精鹽2，食用堿面0. 05。制備方法包括以下步驟
(1)、按重量份取各原料加入適量的水混勻，在溫度30°c的條件下和面10分鐘，在此過程中按重量份加入精鹽與食用堿，得和面團(tuán)，和面團(tuán)的含水量不低于30% ；
(2)、將和面團(tuán)放入濕度為40%、溫度為30°C的的熟化機(jī)熟化25分鐘，取出后放置10分鐘，再放入濕度為70%、溫度為25°C的的熟化機(jī)進(jìn)行二次熟化，熟化時(shí)間為10分鐘，二次熟化完成后通過滾壓壓片、切條，形成濕面條；
(3 )、將濕面條送入烘房，用太陽(yáng)能干燥器進(jìn)行干燥，殺菌；
(4)、將殺菌好的面條擦干表面水分后，套入外包裝封口裝箱入庫(kù)即可。步驟(3)所述的干燥包括以下步驟
A、預(yù)干燥階段90%的濕度和30°C溫度，8分鐘；
B、溫度提升干燥階段80%的濕度和35°C溫度，50分鐘；
C、主干燥階段60%的濕度和40°C溫度，140分鐘；
D、完成干燥階段50%的濕度和25°C的溫度，30分鐘。
權(quán)利要求
1.一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條，其特征在于其是由下述重量份的原料制成面粉1200-1500，紫蘇粉5-10，蜂王漿凍干粉3-5，螺旋藻粉1_5，庫(kù)拉索蘆薈凝膠1-2，山藥粉3-8，黃秋葵凍干粉3-5，葡萄籽提取物1-5，木薯粉5-8，精鹽1_3，食用堿面 0. 05-0. 2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條，其特征在于 制備方法包括以下步驟 (1)、按重量份取各原料加入適量的水混勻，在溫度20-30°C的條件下和面10-15分鐘，在此過程中按重量份加入精鹽與食用堿，得和面團(tuán)，和面團(tuán)的含水量不低于30% ； (2)、將和面團(tuán)放入濕度為35-45%、溫度為25-30°C的的熟化機(jī)熟化15-25分鐘，取出后放置10-15分鐘，再放入濕度為65-75%、溫度為25-30°C的的熟化機(jī)進(jìn)行二次熟化，熟化時(shí)間為10-20分鐘，二次熟化完成后通過滾壓壓片、切條，形成濕面條； (3 )、將濕面條送入烘房，用太陽(yáng)能干燥器進(jìn)行干燥，殺菌； (4)、將殺菌好的面條擦干表面水分后，套入外包裝封口裝箱入庫(kù)即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條，其特征在于步驟(3)所述的干燥包括以下步驟 A、預(yù)干燥階段90-91%的濕度和25-30°C溫度，8-12分鐘； B、溫度提升干燥階段80-85%的濕度和35-38°C溫度，40-60分鐘； C、主干燥階段55-60%的濕度和35-45°C溫度，120-150分鐘； D、完成干燥階段45-50%的濕度和20-25°C的溫度，30-40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用太陽(yáng)能干燥工藝制備而得的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面條，其是由下述重量份的原料制成面粉1200-1500，紫蘇粉5-10，蜂王漿凍干粉3-5，螺旋藻粉1-5，庫(kù)拉索蘆薈凝膠1-2，山藥粉3-8，黃秋葵凍干粉3-5，葡萄籽提取物1-5，木薯粉5-8，精鹽1-3，食用堿面0.05-0.2。本發(fā)明添加各凍干粉以及提取物，制備方法簡(jiǎn)單的同時(shí)營(yíng)養(yǎng)豐富，螺旋藻粉、庫(kù)拉索蘆薈凝膠的加入使得面條富有彈性，口感出色，而且使用太陽(yáng)能干燥工藝，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)A23L1/16GK102669548SQ20121013431
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者王云 申請(qǐng)人:安徽頂樂食品有限公司