專利名稱：一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取方法，具體地，涉及ー種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
膳食纖維在我國已得到廣泛應(yīng)用，各類面食、香腸乃至番茄醬中都已廣為添加，因?yàn)樯攀忱w維具有幫助腸胃嚅動、預(yù)防便秘乃至抗衰老等作用，還有利于改善產(chǎn)品形態(tài)和降低產(chǎn)品成本。

迄今為止，國內(nèi)的膳食纖維大都以大豆渣為原料制造。番茄膳食纖維尚無生產(chǎn)，番茄醬廠有大量番茄皮籽渣，將皮渣中的番茄皮分離出來制成番茄膳食纖維，不僅可增加優(yōu)質(zhì)膳食纖維品種，將其應(yīng)用于番茄制品生產(chǎn)將使番茄醬的原料全部來自番茄，質(zhì)量大為改迸?，F(xiàn)有技術(shù)中有用番茄渣作原料，堿溶、酶解、酸沉等方法制造水溶性番茄膳食纖維的技術(shù)，流程復(fù)雜，實(shí)用性差，產(chǎn)品不宣在番茄醬中使用。大豆纖維素會使醬體色澤不佳。目前已有用太陽曬干后土法分離的番茄皮不經(jīng)殺菌直接粗粉碎后添加進(jìn)食品者，產(chǎn)品不符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)至今還缺乏制造番茄膳食纖維的エ業(yè)化技木。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，該方法釆用番茄皮籽渣為原料生產(chǎn)番茄膳食纖維，能夠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)且符合食品衛(wèi)生要求。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，包括以下エ藝
(1)以番爺醬廠皮籽洛經(jīng)過干燥和皮籽分尚得到的干番爺皮為原料，將干番爺皮篩分風(fēng)選，分離出皮中夾帶的番茄籽和果把等雜質(zhì)，得到精制干番茄皮；
(2)對步驟(I)得到的精制干番茄皮進(jìn)行熱風(fēng)補(bǔ)充干燥并殺菌，溫度為100°C-120°C,時(shí)間為30分-60分,至番爺皮水分含量為1% -4%時(shí),得到低水分純凈干番爺皮。(3)將步驟(2)得到的低水分純凈干番茄皮，用經(jīng)過紫外線殺菌的冷空氣氣流輸送至直接風(fēng)冷式低溫微粉碎設(shè)備，輸送過程中原料被冷卻并粉碎至粒度O. 150-0. 025_，得番茄膳食纖維粉。具體地,步驟(I)所述純凈干番爺皮中雜質(zhì)重量含量< 2%。具體地，步驟(3)所述經(jīng)過紫外線殺菌的冷空氣的相対濕度< 50%，溫度為IO0C -350C O具體地，步驟(3)所述直接風(fēng)冷式低溫超細(xì)粉碎設(shè)備對低水分純凈干番茄皮能夠同時(shí)進(jìn)行機(jī)械錘擊、氣流冷卻、剪切和研磨加工。本發(fā)明具有以下有益效果
I、使番茄皮籽渣的綜合利用實(shí)現(xiàn)規(guī)模性的エ業(yè)化生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境我國番茄醬行業(yè)已在世界上占前三位，但番茄渣未得エ業(yè)化加工，處于原始的濕態(tài)直銷或丟棄狀態(tài)。實(shí)施此發(fā)明可大規(guī)模加工番茄渣大大減少濕番茄渣對環(huán)境的污染。2、番茄皮籽渣有效成份得以充分利用
從此法番茄皮籽渣中提取的番茄籽，可以直接用加工菜籽油的植物油廠常規(guī)設(shè)備提取番茄籽油15% 20%，提油后的番茄籽柏或油餅可作飼料。干番茄皮經(jīng)過此方法加工為番茄膳食纖維后，不僅可大大提高附加值，而且易貯運(yùn)遠(yuǎn)銷。如果按我國年產(chǎn)番茄醬100多萬噸計(jì)，加工期僅60天左右，大約每年消耗鮮番茄650 700萬噸，排出(含水不等的)濕的番茄皮籽渣約20萬噸以上。假定這些番茄皮全部用本法加工，可以生產(chǎn)番茄膳食纖維約25000噸，番茄籽可加工出番茄籽油5000噸，番茄籽柏20000噸。 3、エ藝流程短，投資少，生產(chǎn)成本低，無廢水
此エ藝與濕式水洗沉降エ藝和堿溶酸沉或酶法比較，投資少，生產(chǎn)成本低，沒有大量廢水排放。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖I是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例I
如圖I所示，以番茄醬廠皮籽渣經(jīng)過干燥和皮籽分離得到的干番茄皮為原料，將干番茄皮篩分風(fēng)選，分離出皮中夾帶的番茄籽和果把等雜質(zhì)，得到精制干番茄皮；，采用螺旋式壓榨機(jī)預(yù)脫水，脫水后濕料進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)干燥。干燥機(jī)由燃煤熱風(fēng)爐及空氣熱交換器提供250°C清潔熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)，在三層轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)順流干燥，干燥時(shí)間為60分鐘。干燥機(jī)出料后，干物料與空氣一同通過串聯(lián)的皮籽離散裝置揉搓離散，進(jìn)入兩段串聯(lián)沉降室風(fēng)力分離。干番茄籽在前室沉降分離，干番茄皮在后室沉降分離。番茄籽去提取番茄籽油，同時(shí)得番茄籽柏或油餅。干番茄皮經(jīng)過篩分風(fēng)選分離出皮中的番茄籽和果把等雜質(zhì)，使番茄皮中的雜質(zhì)含量< I %，然后進(jìn)入熱風(fēng)補(bǔ)充干燥兼殺菌機(jī)，空氣溫度為110°C，時(shí)間為30分鐘，得到水分含量< 2%的殺菌后的低水分純凈干番茄皮。對低水分純凈番茄皮采用經(jīng)紫外線殺菌的溫度為20°C、相対濕度30%的冷空氣利用管道氣流輸送和冷卻降溫，進(jìn)入風(fēng)冷低溫超細(xì)粉碎設(shè)備微粉碎，至顆粒度小于O. 035mm制得番茄膳食纖維，立即釆用防潮包裝得到番茄皮膳食纖維成品。
實(shí)施例2
與實(shí)施例I相比，不同的是，番茄皮籽渣直接在水池中加20倍以上的水使皮與籽分離后，把番茄皮取出，經(jīng)干燥兼殺菌得到干番茄皮后，直接用錘片式粉碎機(jī)粉碎至通過80目篩孔，負(fù)壓出料，采用旋風(fēng)分離器和阻氣器收集，制得番茄皮纖維粉。實(shí)施例3
與實(shí)施例I相比，不同的是，番茄皮籽渣經(jīng)液壓框式脫水機(jī)脫水后，再用漿葉式連續(xù)打散機(jī)打散后利用太陽曬干兼殺菌，再經(jīng)皮籽揉搓裝置和調(diào)節(jié)風(fēng)選分離裝置的氣流速度，分離出純凈又經(jīng)殺菌的干番茄皮，進(jìn)入氣流式微粉碎機(jī)粉碎為番茄皮膳食纖維粉。實(shí)施例4
與實(shí)施例I相比，不同的是，經(jīng)過殺菌的純凈干番茄皮不采用風(fēng)冷低溫超細(xì)粉碎設(shè)備微粉碎至小于O. 035_，而采用錘片式粉碎機(jī)粉碎至通過120目篩孔，制得粗番茄纖維粉。實(shí)施例5
與實(shí)施例I相比，不同的是，采用串聯(lián)式旋風(fēng)分離器組，前級分離出番茄籽，后級分離 出番茄皮。實(shí)施例6
與實(shí)施例I相比，不同的是，番茄皮籽離散裝置與干燥機(jī)、皮籽沉降室并聯(lián)。沉降室收集的皮籽混合料經(jīng)皮籽離散裝置處理后，趁干燥機(jī)停機(jī)時(shí)，再送入沉降室分離出番茄籽和番爺皮。實(shí)施例7
與實(shí)施例I相比，不同的是，燃煤熱風(fēng)爐與熱交換器改為燃天然氣和煤氣的直熱式熱風(fēng)爐。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝(1)以番爺醬廠皮籽洛經(jīng)過干燥和皮籽分尚得到的干番爺皮為原料，將干番爺皮篩分風(fēng)選，分離出皮中夾帶的番茄籽和果把等雜質(zhì)，得到精制干番茄皮；(2)對步驟(I)得到的精制干番茄皮進(jìn)行熱風(fēng)補(bǔ)充干燥并殺菌，溫度為100°C-120°C, 時(shí)間為30分-60分,至番爺皮水分含量為1% -4%時(shí),得到低水分純凈干番爺皮；(3)將步驟(2)得到的低水分純凈干番茄皮，用經(jīng)過紫外線殺菌的冷空氣氣流輸送至直接風(fēng)冷式低溫微粉碎設(shè)備，輸送過程中原料被冷卻并粉碎至粒度O. 150-0. 025_，得番茄膳食纖維粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(I)所述純凈干番爺皮中雜質(zhì)重量含量< 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)所述經(jīng)過紫外線殺菌的冷空氣的相對濕度彡50%，溫度為10°C -35°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)所述直接風(fēng)冷式低溫超細(xì)粉碎設(shè)備對低水分純凈干番茄皮能夠同時(shí)進(jìn)行機(jī)械錘擊、氣流冷卻、剪切和研磨加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法，包括以下工藝(1)精制干番茄皮的制得；(2)低水分純凈干番茄皮的制得；(3)產(chǎn)品的制得。本發(fā)明提出的番茄膳食纖維的生產(chǎn)方法能夠大規(guī)模生產(chǎn)且符合食品衛(wèi)生要求。
文檔編號A23L1/308GK102687833SQ20121019629
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者劉伯堂 申請人:劉伯堂