一種新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供提供一種新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，尤其是一種多溫層分檔次熱管余熱回收循環(huán)利用的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，由于創(chuàng)造性地利用了多溫層分檔次熱管余熱循環(huán)回收、防外殼散熱等節(jié)能環(huán)保技術(shù)，因而非常高效地利用蒸汽供熱管組提供的熱能，估計可實現(xiàn)節(jié)約電能可達(dá)60％左右，并且其排放的氣體潔凈、基本無廢熱，同時結(jié)構(gòu)緊湊、易管理，對推進食品干燥行業(yè)的節(jié)能進程來說是一大進步，一經(jīng)推廣使用，對促進社會經(jīng)濟發(fā)展將具有重要的現(xiàn)實意義。
【專利說明】一種新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明提供一種新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，尤其是涉及一種多溫層分檔次熱管余熱回收循環(huán)利用的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機。
[0002]技術(shù)背景:傳統(tǒng)的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，其原理都是利用蒸汽能使蒸汽供熱管產(chǎn)生大量的熱量來加熱將要吸入食品工業(yè)干燥機內(nèi)的潔凈空氣，使之升溫到一定程度后進入食品工業(yè)干燥機內(nèi)干燥食品，余熱則隨廢氣直接排出食品工業(yè)干燥機外。這種傳統(tǒng)的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機的缺點在于干燥食品的過程中需要消耗大量的蒸汽熱能，而大量的蒸汽熱能卻僅從食品工業(yè)干燥機內(nèi)穿過一次或幾次，具有較高溫度的廢氣攜帶的大量的余熱卻隨食品工業(yè)干燥機的廢氣白白排走了，而且因為這種傳統(tǒng)的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機需要同時使用許多大功率的蒸汽供熱管，因此還需要高標(biāo)準(zhǔn)的蒸汽通道來配套使用。本發(fā)明便是為了解決上述缺點而設(shè)計的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機。
[0003]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)這種新型蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機達(dá)到高效節(jié)能且易于管理的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:把箱式蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機的進風(fēng)口設(shè)置在上部，干燥機的排氣通道設(shè)置在下背部，并排氣通道內(nèi)設(shè)置一套多溫層分檔次的熱管余熱回收系統(tǒng)，把蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機排出的余熱按溫度高低分成70°C以上的高溫、40°C至70°C的中溫和20°C至40°C的低溫等三個檔次回收后，用來逐步預(yù)熱進氣口的潔凈空氣，再把這些逐步預(yù)熱后的潔凈空氣送去給食品工業(yè)干燥機的蒸汽供熱管組進一步加熱后送入食品工業(yè)干燥機內(nèi)干燥食品，依此循環(huán)，直到食品干燥為止；這樣一來，由于不斷地循環(huán)回收了食品工業(yè)干燥機排放的余熱來預(yù)熱進氣口的空氣，食品工業(yè)干燥機排放的廢氣基本沒有了余熱，而食品工業(yè)干燥機內(nèi)的溫度會越來越高，食品干燥的速度會越來越快，因此，在干燥食品效果一樣的前提下，食品工業(yè)干燥機用來供熱的蒸汽供熱管組的蒸汽供熱量可以比原來更小，或者在蒸汽供熱管組的蒸汽供熱流量一樣的前提下，食品工業(yè)干燥機干燥食品的速度可以比原來更快，從而達(dá)到更高的節(jié)能效果，估計最高可比原有蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機節(jié)約蒸汽能達(dá)60%以上，并且排放的氣體潔凈基本無廢熱，同時結(jié)構(gòu)緊湊、易管理，配套蒸汽通道的要求可以更低。這就是多溫層分檔次熱管余熱回收循環(huán)利用的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機。下面結(jié)合圖1、圖2、圖3作進一步的詳細(xì)說明。
[0004]圖1是本發(fā)明實施方案一的示意圖。
[0005]圖2是本發(fā)明實施方案二的示意圖。
[0006]圖3是本發(fā)明實施方案三的示意圖。
[0007]方案一的具體構(gòu)造是:包括改造后的箱式蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機1、翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?、翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管3、翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?、翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?、翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管6、翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?、翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?、翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管9、翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?0、溫度控制器11、保溫套12、保溫層13等部件組成。具體的連接是:在改造后的箱式蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)上部的進風(fēng)通道靠里層安裝翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?2)、在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)上部的進風(fēng)通道中層分別安裝翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?5)、在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)上部的進風(fēng)通道外層分別安裝翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?8)，在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)下部排氣通道內(nèi)里層安裝翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?4)、在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)下部排氣通道內(nèi)中層安裝翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?7)、在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)下部排氣通道內(nèi)外層安裝翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?10)、然后將進風(fēng)通道里層的翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?br> (2)和下段(4)與沿蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)內(nèi)側(cè)空間通過的翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(3)連接、將進風(fēng)通道中層的翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?5)和下段(7)分別與沿蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)內(nèi)側(cè)空間通過的翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(6)連接、將進風(fēng)通道外層的翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?8)和下段
(10)與沿蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)內(nèi)側(cè)空間通過的翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(9)連接；然后把保溫套(12)分別套在熱管余熱回收器中間連通管(3)、(6)、(9)上，把保溫層固定在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)內(nèi)表面上，再把溫度控制器(11)與電源電連接；最后分別把連接好的高溫、中溫、低溫?zé)峁苡酂峄厥掌鞴軆?nèi)的空氣抽空，并分別加注占系統(tǒng)內(nèi)容積30%左右的高溫、中溫、低溫且無毒安全的液體工質(zhì)，同時三種熱管余熱回收器的系統(tǒng)內(nèi)要保持一定的真空度長期不變(即保證長期不漏氣)。至此，方案一組裝完成。
[0008]方案二:方案二的具體連接組裝方案與方案一唯一不同的是少了高溫?zé)峁苡酂峄厥障到y(tǒng)，其它部分連接方式和方案一的連接方式一致，適用于制造烘干溫度不是很高的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機。
[0009]方案三:方案三的具體連接組裝方案與方案一不同的是少了高溫?zé)峁苡酂峄厥障到y(tǒng)和中溫?zé)峁苡酂峄厥障到y(tǒng)，其它部分連接方式和方案一的連接方式一致，用于制造烘干溫度較低的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機。
[0010]工作原理:方案一的工作原理是:當(dāng)改造后蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)啟動時蒸汽通過供熱管組，進風(fēng)通道的潔凈空氣被蒸汽供熱管組加熱后進入食品工業(yè)干燥機內(nèi)干燥食品，然后攜帶有水蒸氣和余熱的廢氣從食品工業(yè)干燥機下部內(nèi)的排氣通道先后從翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?4)、翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?7)和翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?10)經(jīng)過，并被這三套溫度從高到低的熱管余熱回收系統(tǒng)吸收了絕大部分余熱后排出空氣中，在這余熱回收過程中，低溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?10)吸收了最后經(jīng)過排氣通道排出的廢氣中超出常溫以上的熱量，并經(jīng)過翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(9)上傳至翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?8)后，對進入翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?8)的潔凈空氣進行初步預(yù)熱；中溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?7)吸收了途經(jīng)排氣通道中部的廢氣中超出中等溫度以上的熱量，并經(jīng)過翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(6)傳至翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?5)后，對進入翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?5)并且已經(jīng)經(jīng)過翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?8)初步預(yù)熱的潔凈空氣進一步預(yù)熱升溫；高溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?4)吸收了初步排出排氣通道的廢氣中的高溫?zé)崃?，并?jīng)過翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(3)傳至翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?2)后，對進入翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?2)并且已經(jīng)經(jīng)過翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?5)進一步預(yù)熱的潔凈空氣作最后的預(yù)熱升溫；然后這些被從低溫到高溫逐步預(yù)熱升溫后的潔凈空氣再被食品工業(yè)干燥機的蒸汽供熱管組加熱成高溫潔凈空氣后進入食品工業(yè)干燥機內(nèi)干燥食品，依此循環(huán)；在這食品干燥過程中，當(dāng)食品工業(yè)干燥機內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時，溫度控制器(11)會自動切斷蒸汽供熱管組的蒸汽通道，停止蒸汽供熱管組的供熱，而食品工業(yè)干燥機內(nèi)的溫度低于預(yù)定的溫度時，溫度控制器(11)又會自動接通蒸汽供熱管組的蒸汽通道，讓蒸汽供熱管組繼續(xù)給食品工業(yè)干燥機供熱，而在蒸汽供熱管道的通斷過程中，食品工業(yè)干燥機依然繼續(xù)工作，其排放的余熱依然不斷的被回收利用，并且基本不被浪費，直到食品干燥為止；此外，在這過程中，套在熱管余熱回收器中間連通管(3)、
(6)、(9)上的保溫套(12)因為有隔熱作用，排除了熱管余熱回收器中間連通管(3)、(6)、
(9)傳熱時相互間的影響，保證了熱管余熱回收器順利執(zhí)行多溫層分檔次的余熱回收，而固定在食品工業(yè)干燥機內(nèi)表面上的保溫層(13)同樣因為有隔熱作用，隔斷了食品工業(yè)干燥機內(nèi)的熱量通過食品工業(yè)干燥機的金屬殼向外傳遞的途徑，迫使食品工業(yè)干燥機內(nèi)的熱量只能隨廢氣通過食品工業(yè)干燥機的排氣口排出而被熱管余熱回收系統(tǒng)回收。綜合運用以上技術(shù)，這種多溫層分檔次熱管余熱回收循環(huán)利用的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機的節(jié)能效果可達(dá)60%以上，而且因為利用了多溫層分檔次熱管余熱回收系統(tǒng)，蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機排出的廢熱更少，更環(huán)保，且食品工業(yè)干燥機需要使用的蒸汽供熱管組的蒸汽流量可以比原來的蒸汽流量更小，配套蒸汽通道的要求可以比原來的要求更低。這便是多溫層分檔次熱管余熱回收循環(huán)利用的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機的工作原理。方案二、方案三的工作原理和方案一的工作原理是大同小異，這里就不多作介紹了。
[0011]社會效益:這種多溫層分檔次熱管余熱回收循環(huán)利用的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，由于節(jié)能效果非常好，而且配套蒸汽通道要求可以更低，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單方便、管理維護省心，對推進食品干燥行業(yè)的節(jié)能進程來說是一大進步，一經(jīng)推廣使用，對促進社會經(jīng)濟發(fā)展將具有重要的現(xiàn)實意義。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明提供一種新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，尤其是一種多溫層分檔次熱管余熱回收循環(huán)利用的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，包括:把箱式蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機的進風(fēng)口設(shè)置在上部，干燥機的排氣通道設(shè)置在下背部，并排氣通道內(nèi)設(shè)置一套多溫層分檔次的熱管余熱回收系統(tǒng)，把蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機排出的余熱按溫度高低分成70°c以上的高溫、40°C至70°C的中溫和20°C至40°C的低溫等三個檔次回收后，用來逐步預(yù)熱進氣口的潔凈空氣，再把這些逐步預(yù)熱后的潔凈空氣送去給食品工業(yè)干燥機的蒸汽供熱管組進一步加熱后送入食品工業(yè)干燥機內(nèi)干燥食品，依此循環(huán)，直到食品干燥為止；這樣一來，由于不斷地循環(huán)回收了食品工業(yè)干燥機排放的余熱來預(yù)熱進氣口的空氣，食品工業(yè)干燥機排放的廢氣基本沒有了余熱，而食品工業(yè)干燥機內(nèi)的溫度會越來越高，食品干燥的速度會越來越快，因此，在干燥食品效果一樣的前提下，食品工業(yè)干燥機用來供熱的蒸汽供熱管組的蒸汽供熱量可以比原來更小，或者在蒸汽供熱管組的蒸汽供熱流量一樣的前提下，食品工業(yè)干燥機干燥食品的速度可以比原來更快，從而達(dá)到更高的節(jié)能效果，估計最高可比原有蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機節(jié)約蒸汽能達(dá)60%以上，并且排放的氣體潔凈基本無廢熱，同時結(jié)構(gòu)緊湊、易管理，配套蒸汽通道的要求可以更低。這就是多溫層分檔次熱管余熱回收循環(huán)利用的新型高效節(jié)能的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，下面結(jié)合圖1作進一步的詳細(xì)說明。 圖1是本發(fā)明實施方案一的示意圖。 方案一的具體構(gòu)造是:包括改造后的箱式蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機1、翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?、翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管3、翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?、翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?、翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管6、翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?、翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?、翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管9、翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?0、溫度控制器11、保溫套12、保溫層13等部件組成。具體的連接是:在改造后的箱式蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)上部的進風(fēng)通道靠里層安裝翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?2)、在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)上部的進風(fēng) 通道中層分別安裝翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?5)、在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)上部的進風(fēng)通道外層分別安裝翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?8)，在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)下部排氣通道內(nèi)里層安裝翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?4)、在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)下部排氣通道內(nèi)中層安裝翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?7)、在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)下部排氣通道內(nèi)外層安裝翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌飨露?10)、然后將進風(fēng)通道里層的翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?2)和下段(4)與沿蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)內(nèi)側(cè)空間通過的翅片式高溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(3)連接、將進風(fēng)通道中層的翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?5)和下段(7)分別與沿蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)內(nèi)側(cè)空間通過的翅片式中溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(6)連接、將進風(fēng)通道外層的翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌魃隙?8)和下段(10)與沿蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機(I)內(nèi)側(cè)空間通過的翅片式低溫?zé)峁苡酂峄厥掌髦虚g連通管(9)連接；然后把保溫套(12)分別套在熱管余熱回收器中間連通管(3)、出)、(9)上，把保溫層固定在蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機⑴內(nèi)表面上，再把溫度控制器(11)與電源電連接；最后分別把連接好的高溫、中溫、低溫?zé)峁苡酂峄厥掌鞴軆?nèi)的空氣抽空，并分別加注占系統(tǒng)內(nèi)容積30%左右的高溫、中溫、低溫且無毒安全的液體工質(zhì)，同時三種熱管余熱回收器的系統(tǒng)內(nèi)要保持一定的真空度長期不變(即保證長期不漏氣)。至此，方案一組裝完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置其特征是:方案二的具體連接組裝方案與方案一唯一不同的是少了高溫?zé)峁苡酂峄厥障到y(tǒng)，其它部分連接方式和方案一的連接方式一致，適用于制造烘干溫度不是很高的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，圖2是本發(fā)明實施方案二的示意圖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置其特征是:方案三的具體連接組裝方案與方案一不同的是少了高溫?zé)峁苡酂峄厥障到y(tǒng)和中溫?zé)峁苡酂峄厥障到y(tǒng)，其它部分連接方式和方案一的連接方式一致，用于制造烘干溫度較低的蒸汽供熱式食品工業(yè)干燥機，圖3是本發(fā)明實施方案三的示意圖。`
【文檔編號】A23L3/40GK103859552SQ201210535023
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】李家海, 羅秀珍 申請人:李家海, 羅秀珍