專利名稱：麥飯石滾燒肉加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種肉食品的加工機具，即一種麥飯石滾燒肉加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
豬肉、牛肉、羊肉等肉食是人類重要的營業(yè)源，近年來，肉食生產(chǎn)工業(yè)化已經(jīng)初具規(guī)模，牛肉干、醬牛肉、豬肉脯等多種肉食都實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，成為味道鮮美、營養(yǎng)豐富、便于攜帶、保質(zhì)期長的即食品?？墒?，肉食品的營養(yǎng)成分和含量常因肉畜的生長環(huán)境和飼養(yǎng)方式不同而不同，其中，鋅、鈣、鐵、硒等重要的營養(yǎng)元素和微量元素很難滿足人體的養(yǎng)分需求。以牛肉干為例，據(jù)有關(guān)資料提供的數(shù)據(jù)，每IOOg牛肉干中含鐵15mg，鈣43mg，鋅7mg，硒O-IOug0比照中國營養(yǎng)學(xué)會推薦的鐵12-1811^、|丐80011^、鋅12mg、硒50ug的日攝入指標(biāo)，日食用IOOg牛肉干僅能滿足鐵的需求，日食用200g牛肉干才能滿足鋅的需求，日食用2000g 牛肉干才能滿足鈣的需求，日食用500g牛肉干還不一定能滿足硒的需求。為了補充肉食品的營養(yǎng)成分，人們采取了許多措施，其中包括以麥飯石參與肉食加工的研究和探討。麥飯石是一種天然藥石，富含多種人體所需的營養(yǎng)元素?？墒牵壳八捎玫闹饕怯名滐埵哼M行肉食蒸煮的方法。實驗表明，麥飯石的營養(yǎng)元素在常溫下的溶出量很小，只有在熾熱狀態(tài)下才能大量的解離出來。所以，本發(fā)明人提出了用高溫麥飯石來熟制肉食的技術(shù)構(gòu)思，可是，肉塊和石塊的攪拌比較費力，目前還沒有適用的設(shè)備可供使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種將高溫麥飯石塊和肉塊充分的攪拌，使肉塊均勻的熟制，并能充分吸取麥飯石的營養(yǎng)兀素的設(shè)備。上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種麥飯石滾燒肉的加工設(shè)備，其特點是所說的設(shè)備有滾筒，滾筒的一側(cè)設(shè)有開口和壓蓋，沿滾筒的軸線固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端裝在支架上，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有搖柄或通過傳動輪與動力機相聯(lián)系。所說的滾筒是一種柱狀滾筒，滾筒的軸線傾斜，固定在水平的轉(zhuǎn)軸上。所說的滾筒是一種球狀滾筒。所說的滾筒的下面設(shè)有加熱灶。所說的滾筒上設(shè)有單向定壓閥。所說的單向定壓閥有一泄壓管，泄壓管內(nèi)口與滾筒的內(nèi)腔相通，泄壓管內(nèi)配裝有調(diào)壓螺栓、定壓簧和滑塊，泄壓管的一旁設(shè)有一個管狀的定向室，定向室里面裝有一個可滑動的重球，定向室外端開有放氣孔，泄壓管的一側(cè)有聯(lián)通管定向泄壓室中部或上部接通。中部接通時定壓室內(nèi)端要開有錐形孔，錐形孔里面配裝一支錐形桿，錐形桿的小端與重球相連接。所說的容器是球狀滾筒，通過轉(zhuǎn)軸安裝在滾筒外面的套環(huán)上，轉(zhuǎn)軸一端與固定在套環(huán)上電動機相聯(lián)系，套環(huán)兩側(cè)通過半軸安裝在支架上，半軸與轉(zhuǎn)軸相垂直或有一個夾角，半軸一端設(shè)有搖柄或通過傳動輪與動力機相聯(lián)系。[0011]本發(fā)明的有益效果是麥飯石和肉塊在翻動中充分接觸，肉塊熟制快而均勻，麥飯石營養(yǎng)兀素充分溶出，肉塊在受熱熟制的同時吸收大量對人體有益的營養(yǎng)兀素。調(diào)整石塊和肉塊的形狀、比例以及石溫、攪拌速度等參數(shù)，可加工出多種不同形態(tài)、不同風(fēng)味的肉食產(chǎn)品，且具有操作簡單、成本低廉等特點，市場前景十分可觀。

圖I是第一種實施例的主視圖；圖2是第二種實施例的主視圖；圖3是第二種實施例的主視圖；圖4是第三種實施例的部件壓蓋和定向泄壓閥的一種工作狀態(tài)圖； 圖5是第三種實施例的部件壓蓋和定向泄壓閥的另一種工作狀態(tài)圖；圖6是第三種實施例的部件雙位自鎖卡的結(jié)構(gòu)原理圖；圖7是第四種實施例的主視圖；圖8是第五種實施例的主視圖。圖中可見滾筒1，開口 2，壓蓋3，轉(zhuǎn)軸4，支架5，傳動輪6，動力機7，肉塊8，麥飯石塊9，單向定壓閥10，泄壓管11，滑塊12，壓簧13，調(diào)壓螺栓14，定向室15，放氣孔16，重球17，錐形孔18，錐頭桿19，連通管20，雙位自鎖卡21，拉簧22，擺桿23，滑孔24，加熱灶2，5，套環(huán)26，電動機27，半軸28。
具體實施方式
本發(fā)明總的構(gòu)思是研制一種可翻動的容器，將加熱的麥飯石和肉塊放在里面攪拌，使肉塊在熟制過程中融入更多的麥飯石營養(yǎng)元素。下面僅例舉五個實施例第一種實施例如圖I所示，一個圓柱狀的滾筒1，一側(cè)有開口 2，開口 2上面設(shè)有壓蓋3。沿滾筒I的軸線穿裝有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的兩端安裝在支架5上。當(dāng)然，轉(zhuǎn)軸4可以去掉筒內(nèi)的部分，僅在筒外兩端固定安裝。轉(zhuǎn)軸4的一端裝有傳動輪6，通過皮帶與動力機7相傳動。工作時，先把麥飯石加工成塊狀，再麥飯石塊9燒熱,再與肉塊8放在滾筒中，開動動力機7帶動滾筒I轉(zhuǎn)動，里面的肉塊8和麥飯石塊9相互擠壓碰撞，麥飯石的熱量即可烤熟肉塊8。同時,麥飯石的營養(yǎng)兀素也進入肉塊8。加工完成后,將麥飯石分揀出去，肉食即可包裝出售了。這里所說的麥飯石的形狀和大小、加熱溫度、滾筒轉(zhuǎn)速、肉塊大小，石塊和肉塊的比例等參數(shù)可根據(jù)需要來確定。如果所加工的肉塊8要求完整，如牛肉干、醬牛肉等，可以采用球狀或橢圓狀麥飯石塊，直徑100-200mm，滾筒I的轉(zhuǎn)速可以低一些，一般每分鐘10-20轉(zhuǎn)即可。如果肉塊8需要砸碎，如制成肉泥、肉松等，可采用棱角比較尖銳的石塊，轉(zhuǎn)速也要高一些，一般每分鐘20-60轉(zhuǎn)即可。麥飯石的溫度以能夠熟化肉塊為下限，以保持石塊完整為上限。一般來說，與肉塊混合后麥飯石塊的表面溫度穩(wěn)定在100°C以上就可以完成肉塊的熟化，因而麥飯石塊的加熱溫度須高于100°C，以120°C為下限。當(dāng)然，更高的溫度可以縮短作業(yè)的時間，提高生產(chǎn)率，而且可以獲得不同風(fēng)味的肉食品。麥飯石屬于花崗巖，達(dá)到900-1300°C時完全熔化，因而不能超越這個限度。實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度達(dá)到600°C時，麥飯石就開始軟化變形，所以推薦以120-600°C之間為麥飯石的加熱溫度。實驗中麥飯石塊與肉塊混合后的溫度穩(wěn)定在100-400°C之間，都取得了較好的效果。其中，200-300°C比較便于操作。當(dāng)然，這里所說的滾筒I的工作動力可以采用電動機、汽油機、柴油機，也可以用人力、畜力等。采用人力時應(yīng)在轉(zhuǎn)軸一端或兩端安裝搖把。此外，為了方便物料的進出，滾筒I也可以采用圖示以外的開口方式。為了證明本技術(shù)方案的可行性，2008年以來， 在多家科研單位的協(xié)助下，對麥飯石的營養(yǎng)元素溶出規(guī)律、高溫麥飯石熟制肉品的營養(yǎng)變化等進行了多次實驗和檢測，實驗結(jié)果證明了高溫條件下麥飯石營養(yǎng)元素溶出速率和加工的肉食營養(yǎng)價值均顯著提高。由于實驗比較復(fù)雜，下面僅例舉三個典型的實驗例(表 I)
時間(分)溶液電導(dǎo)率(us/cm)
__21°C麥飯石 800°C麥飯石__增長倍率
I__2JS__52.26__20J_
5__2J__113.94__4^2_
10__3A__109.74__3^4_
20__^2__165.44__5L7_
30__^9__192.27__493_
60__45__151.65__3^7_
120__41__198.85__4^5_說明麥飯石加熱后的離子的溶出速率大大高于常溫麥飯石中的離子的溶出速率，前者是后者的20-50倍。實驗2 :將粒徑為IOOmm的麥飯石塊置于高壓釜中，以蒸餾水為溶劑，加熱并控制在300°C，另將粒徑為IOOmm麥飯石在23°C下置于蒸餾水中浸泡，分時段取樣送檢。結(jié)果表明，前者水內(nèi)的鈣、鋅、鐵、硒的平均檢出量相當(dāng)于后者的4-6倍。實驗3 :分別采用三種工藝制取熟牛肉，一種是麥飯石加熱后在300°C下滾燒制取的熟牛肉，第二種是普通工藝制取的熟牛肉，第三種是單用麥飯石常溫水浸液熟制的熟牛肉。三種熟牛肉分別檢測鈣、鋅、鐵、硒的含量。檢測結(jié)果麥飯石加熱后在300°C下滾燒制取的熟牛肉比普通工藝制取的熟牛肉高2. 9-4. 2倍，比單用麥飯石常溫水浸液熟制的熟牛肉高出2. 1-3. 6倍。上述實驗說明麥飯石滾燒工藝生產(chǎn)肉產(chǎn)品是有意義的。同時還說明，所用的麥飯石顆?？梢远啻畏磸?fù)使用，因而適于推廣應(yīng)用。第二種實施例圖2所示的設(shè)備和第一種實施例差異不大，也是由滾筒I、開口 2、壓蓋3、轉(zhuǎn)軸4、支架5、傳動輪6、動力機7等組成，所不同的是滾筒I呈傾斜狀。也就是滾筒I的軸線與轉(zhuǎn)軸4呈一夾角。這種滾筒I轉(zhuǎn)動以后，里面的物料不僅繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，而且還會沿軸向反復(fù)拋動，其攪拌作用更強，加工的效果更好。[0034]第三種實施例如圖3所示，這里的滾筒I呈球狀，也是通過轉(zhuǎn)軸4安裝在支架5上，這種滾筒加工比較方便，強度也比較高，運行也比較穩(wěn)定，而且具有很好的攪拌性能。本實施例另一個重要改進是在容器上安裝了定壓閥，以便限制滾筒I內(nèi)的工作壓力，確保安全。需要說明的是一般情況下，生產(chǎn)中滾筒里面的壓力不大，但在液體成分較多時，也可以產(chǎn)生一定的壓力。因此，定壓閥不是不可缺少的裝置，但有了定壓閥設(shè)備的適應(yīng)性會更好一些。顯然，如果滾筒里面的物料完全是固體或氣體，定壓閥就非常簡單了。可是，滾筒I里面也可能有液體，因而定壓閥就只能裝在上面，在下面就會泄出高壓液體?？墒?，由于滾筒是上下轉(zhuǎn)動，定壓閥有時在上，有時在下，不能總在上面，所以需要一種在上面時能進行泄壓，在下面時不能泄壓的單向定壓閥10。當(dāng)然，能夠解決這個問題的定壓閥有多種，圖3、4、5僅例舉一種，如圖所示，單向定壓閥10裝在滾筒壓蓋2的中部，包括一個豎立的泄壓管11和一個豎立的管狀單向室15，泄壓管11的內(nèi)口與滾筒I的內(nèi)腔相通，泄壓管11外端口裝有調(diào)壓螺栓16，調(diào)壓螺栓14下面接定壓簧13和滑塊12。定向室15外端開有放氣孔16，定向室15里面裝有一個可滑動 的重球17，泄壓管11的一側(cè)有聯(lián)通管20接入定向室15的中部或上部。在許用壓力下，滑塊12堵塞連通管20的端口，壓力不能外泄。當(dāng)壓力超標(biāo)時，滑塊12受壓上移，連通管20開，高壓氣體即可沖入定向室15。當(dāng)壓蓋2處于上頂時，如圖4所示，重球17下落，放氣孔16打開，此時，高壓氣體就會從放氣孔16泄出。當(dāng)壓蓋2處于下方時，如圖5所示，重球17下落，堵塞放氣孔16，高壓氣體就不能從放氣孔16沖出。但此時會出現(xiàn)兩個情況，一是如果泄壓管11的一側(cè)有聯(lián)通管20接入定向室15的中部。高壓流體會充滿定向室15,給下一次動作造成障礙。為了解決這個問題,在定向室15的內(nèi)端開有一個外大內(nèi)小的錐形孔18，重球17下面設(shè)有一支與錐形孔18相配合的錐頭桿19。當(dāng)單向定壓閥10在下時，錐頭桿19隨重球17下落而封堵錐形孔18，當(dāng)單向定壓閥10再一次轉(zhuǎn)到上面時，重球17及錐頭桿19再次下行，錐形孔18開啟，定向室15里面的流體受重力作用，并在重球17的推動下流回滾筒I。二是如果泄壓管11的一側(cè)有聯(lián)通管20接入定向室15的上部，定向室15不能進入流體，但連通管20里面有時會有少量流體，但由于很少可以忽略不計。當(dāng)然也可以通過適當(dāng)?shù)膬?nèi)徑等參數(shù)使其順利回流。應(yīng)當(dāng)說明的是，上述單向定壓閥10回轉(zhuǎn)到水平位置時，特別是由上位低速回轉(zhuǎn)到水平位置時，重球17的重力不能對抗側(cè)向的壓力，容易出現(xiàn)瞬間的泄壓現(xiàn)象。由于時間很短，加之本工藝一般不要求在高壓下進行，瞬時泄壓無關(guān)大局，因而可以忽略不計。當(dāng)然，要避免這種現(xiàn)象的方式也是很多的。如圖4、5、6所示，在定向室15的外側(cè)加一套雙位自鎖卡21，有一可擺動且可在重球的滑孔內(nèi)抽拉的擺桿23，一頭固定在閥體，另一頭鉸鏈在擺桿中部的拉簧22，擺桿23的外端插入重球17的滑孔24里面，擺桿23隨重球的平移而擺動，當(dāng)重球到達(dá)兩個端點時拉簧22拉緊擺桿23，即可對重球17施以一定的壓力而與滾筒內(nèi)壓相抵，從而使重球17處于中位時應(yīng)能對錐形孔18進行有效的封閉。此外，這里的重球17在轉(zhuǎn)動中會產(chǎn)生一定的離心力，離心力太大時，會顯著重球下落而妨礙作業(yè)，因此，重球17的重力一定要大于可能產(chǎn)生的離心力。第四種實施例圖7所示的設(shè)備與第三種實施例相似，也是采用球狀滾筒I。所不同的是在球狀滾筒I的下面增加了加熱灶22，可以對滾筒I加熱。當(dāng)然，這里的加熱灶22的形式很多，可以是以柴草為燃料的土灶，也可以是燃煤灶、燃?xì)庠畹取４送猓€可以是電熱灶，電熱灶可以采用電熱盤、電熱環(huán)或者電熱膜等，因?qū)儆诔Ｒ?guī)技術(shù)，故沒有畫出。在增加熱源的情況下，滾筒I內(nèi)的壓力可能會方式較大的變化，僅依靠單向定壓閥10在上位時泄壓不能保證安全。因此，圖6的球狀滾筒I安裝了兩個相對的單向定壓閥10，總有一個定壓閥在工作，從而確保安全。當(dāng)然，為了保證安全，還可以采用熱熔保險閥，因?qū)俪Ｒ?guī)技術(shù)，這里不再贅述。第五種實施例如圖8所示，滾筒I呈球狀，通過轉(zhuǎn)軸4安裝在外面的套環(huán)26上，轉(zhuǎn)軸4 一端與固定在套環(huán)26上的電動機27相聯(lián)系，套環(huán)26兩側(cè)通過半軸28安裝在支架5上，其中一個半軸28 —端設(shè)有搖柄或通過傳動輪6與動力機7相聯(lián)系。轉(zhuǎn)軸4和半軸28相互垂直，或有一定的夾角。工作時，球狀滾筒I既圍繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，又隨套環(huán)26圍繞半軸 28轉(zhuǎn)動，從而使?jié)L筒I里面的物料得到充分的攪拌，肉塊8熟化的均勻度更高。
權(quán)利要求1.一種麥飯石滾燒肉加工設(shè)備，其特征在于所說的設(shè)備有滾筒(1)，滾筒(I)的ー側(cè)設(shè)有開ロ(2)和壓蓋(3)，沿滾筒(I)的軸線固定有轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)兩端裝在支架(5)上，轉(zhuǎn)軸(4)的一端設(shè)有搖柄或通過傳動輪(6)與動カ機(7)相聯(lián)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麥飯石滾燒肉加工設(shè)備，其特征在干所說滾筒⑴的軸線傾斜固定在水平的轉(zhuǎn)軸(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麥飯石滾燒肉加工設(shè)備，其特征在于所說的滾筒(I)呈球狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的麥飯石滾燒肉加工設(shè)備，其特征在于所說的滾筒(I)的下面設(shè)有加熱灶(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的麥飯石滾燒肉加工設(shè)備，其特征在于所說的滾筒(I)上設(shè)有單向定壓閥(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的麥飯石滾燒肉加工設(shè)備，其特征在干所說的單向定壓閥(10)有一泄壓管(11)，泄壓管(11)內(nèi)ロ與滾筒⑴的內(nèi)腔相通，泄壓管(11)內(nèi)配裝有調(diào)壓螺栓(14)、定壓簧(13)和滑塊(12)，泄壓管(11)的ー旁設(shè)有ー個管狀的定向室(15)，定向室(15)里面裝有一個可滑動的重球(17)，定向室(15)外端開有放氣孔(16)，泄壓管(II)的一側(cè)有聯(lián)通管(20)與定向室(15)中部或上部接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麥飯石滾燒肉加工設(shè)備，其特征在于所說的滾筒(I)呈球狀，通過轉(zhuǎn)軸(4)安裝在滾筒外面的套環(huán)(26)上，轉(zhuǎn)軸(4) 一端與固定在套環(huán)(26)上電動機(27)相聯(lián)系，套環(huán)(26)兩側(cè)通過半軸(28)安裝在支架(5)上，半軸(28)與轉(zhuǎn)軸(4)相垂直或有ー個夾角，半軸(28) —端設(shè)有搖柄或通過傳動輪(6)與動カ機(7)相聯(lián)系。
專利摘要本實用新型涉及一種肉食品及生產(chǎn)方和機械，即一種麥飯石滾燒肉加工設(shè)備，其特征在于所說的設(shè)備有滾筒(1)，滾筒(1)的一側(cè)設(shè)有開口(2)和壓蓋(3)，沿滾筒(1)的軸線固定有轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)兩端裝在支架(5)上，轉(zhuǎn)軸(4)的一端設(shè)有搖柄或通過傳動輪(6)與動力機(7)相聯(lián)系。其有益效果是麥飯石和肉塊在翻動中充分接觸，肉塊熟制快而均勻，麥飯石營養(yǎng)元素充分溶出，肉塊在受熱熟制的同時吸收大量對人體有益的營養(yǎng)元素。調(diào)整石塊和肉塊的形狀、比例以及石溫、攪拌速度等參數(shù)，可加工出多種不同形態(tài)、不同風(fēng)味的肉食產(chǎn)品，且具有操作簡單、成本低廉等特點，市場前景十分可觀。
文檔編號A21B5/00GK202504097SQ2012201792
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者劉勇 申請人:通遼市草原旭日食品有限責(zé)任公司