專利名稱：一種多功能果汁制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非酒精飲料的制備設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)今食品需求趨于多元化和高層次發(fā)展，突出表現(xiàn)為注重飲食營 養(yǎng)、保健、安全、天然，并提出“膳食回歸自然”的口號，“綠色食品”備受世人青踩。然而“綠色食品”的普遍特點是儲藏期短，要想長期獲得健康、營養(yǎng)的“綠色食品”，就需要對其進(jìn)行深加工。為此，果汁生產(chǎn)線應(yīng)運而生。近年來，飲料工業(yè)發(fā)展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富，產(chǎn)量上的“飄紅”使得對設(shè)備市場的需求也呈“牛市”。國外灌裝與封口設(shè)備向高速、多用、高精度方向發(fā)展，目前部分灌裝生產(chǎn)線已可以在玻璃瓶與塑料容器(聚酯瓶)、碳酸飲料與非碳酸飲料、熱灌裝與冷灌裝等不同要求和環(huán)境下使用。目前碳酸飲料灌裝機(jī)灌裝速度最高已達(dá)2000罐/分，德國H & K公司灌裝機(jī)的灌裝閥多達(dá)165頭，SEN公司144頭，Krones公司178頭，灌裝機(jī)直徑大至5米，灌裝精度+ 0. 5ml 以下。因此，飲料生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢是高速度、高質(zhì)量、高精度，向大型化發(fā)展。為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。設(shè)備多功能化一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。機(jī)電一體化是當(dāng)前飲料機(jī)械設(shè)備發(fā)展的最重要的趨勢，可編程的控制器普遍應(yīng)用于飲料機(jī)械設(shè)備的控制系統(tǒng)中，大型設(shè)備采用計算機(jī)控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現(xiàn)了智能化。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數(shù)，計量精確。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設(shè)備的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種同時可以制備榨汁、清汁、原漿和濃縮漿的多功能果汁制備系統(tǒng)。本實用新型所述的一種多功能果汁制備系統(tǒng)，由依次相連的沖洗設(shè)備、打漿精制分離機(jī)、臥螺分離離心機(jī)、碟片離心機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)和無菌灌裝機(jī)組成；該系統(tǒng)還有一均質(zhì)機(jī)分別與臥螺分離離心機(jī)、碟片離心機(jī)、殺菌機(jī)相連；并且該系統(tǒng)還有依次相連的酶解器、臥螺分離離心機(jī)、超濾裝置、低溫濃縮裝置，所述的酶解器、低溫濃縮裝置均與殺菌機(jī)相連，所述的低溫濃縮裝置與殺菌機(jī)相連。優(yōu)選地，所述的沖洗設(shè)備由依次相連的沖洗機(jī)，浮選機(jī)和噴淋機(jī)組成?；蛘邇?yōu)選地，所述的打漿精制分離機(jī)的頻率為65HZ?；蛘邇?yōu)選地，所述的臥螺分離離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500 2800r/min。[0011]或者優(yōu)選地，所述的碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)速為6700r/min?；蛘邇?yōu)選地,所述的制粒精制機(jī)的頻率為45HZ,網(wǎng)孔為8mm?；蛘邇?yōu)選地，所述的殺菌機(jī)包括超高壓殺菌機(jī)和超高溫殺菌機(jī)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的超高壓殺菌機(jī)，一次殺菌壓力300Mp、保壓時間3分鐘；二次殺菌壓力600Mp、保壓I分鐘。本實用新型可以集鮮榨汁、清汁、原漿和濃縮漿為一體，在保證 安全、天然的前提下可以最大程度保留水果的營養(yǎng)。

圖I為本實用新型的流程圖。
具體實施方式
實施例一、鮮榨汁生產(chǎn)線。I)、原料選用無腐爛、無病蟲害、無機(jī)械損傷、無霉變，成熟度在八成以上的新鮮原料果，為保證其鮮榨獼猴桃汁的色澤鮮亮，口感豐郁，選用30%的海沃德和70%的秦美進(jìn)行混合打漿取汁。2)、清洗先用50PPM的次氯酸鈉溶液沖洗，再經(jīng)浮洗機(jī)浮洗，噴淋機(jī)噴淋清洗。3)、打漿精制清洗好的獼猴桃由提升機(jī)輸送至打漿精制分離機(jī)，進(jìn)行打漿取汁，并分離出果皮、果仔、果漿，使皮渣在果漿中的質(zhì)量含量低于0. 05%。4)、臥螺分離用臥螺離心機(jī)分離掉大顆粒果肉及皮渣，控制參數(shù)為進(jìn)料量3000 4000kg/小時，臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在2500 2800轉(zhuǎn)/分；分離后的果肉質(zhì)量含量< 20%。5)、過濾臥螺分離出的果汁用碟片離心機(jī)進(jìn)行離心，離心機(jī)轉(zhuǎn)速6700r/min，進(jìn)一步濾除大顆粒果肉及皮渣，取濾出液待用。6)、標(biāo)準(zhǔn)化。a)、原料選用成熟度在六成、無腐爛、無病蟲害、無機(jī)械損傷、無霉變的獼猴桃鮮果，進(jìn)行脫毛、清洗、去皮。b)、制取果肉去皮后的獼猴桃用網(wǎng)孔8mm的打漿分離機(jī)在45Hz制取5mm左右果肉。C)、將制取好的果肉按13% 15%的比例加入a原料制成的果汁中混勻，測定其不溶性固形物含量，使其不容固形物含量保持在18% 20%。d)、測定其果汁的可溶性固形物、酸度，用純凈水調(diào)整獼猴桃果汁的酸度至
0.58%±0. 02%，用無色蘋果果糖調(diào)整獼猴桃果汁的可溶性固形物汁14. 3±0. 2Brix,維持其糖酸比在24.7。7)、超高壓殺菌調(diào)配好的獼猴桃果汁，在超高壓殺菌機(jī)中進(jìn)行超高壓殺菌，一次殺菌壓力300Mp、保壓時間3分鐘后迅速升壓至600Mp、保壓7分鐘，然后迅速泄壓至OMp,為了提高殺菌效果延長貨架期，在超高壓殺菌過程中按I :3的比例在果汁中加入99. 9%的液態(tài)CO2協(xié)同殺菌。8)、無菌灌裝殺菌完成的獼猴桃果汁由泵通過管道系統(tǒng)迅速進(jìn)入無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。實施例二、濁汁生產(chǎn)線。I、原料根據(jù)要求選用無腐爛、無病蟲害、無機(jī)械損傷、無霉變并具有適合成熟度的新鮮水果。2、清洗先用自來水將原料表面的泥土及污潰清洗干凈后用50PPMd的次氯酸鈉清洗，然后用純水漂洗洗去殘留在原料表面的次氯酸鈉殘留液。3、打漿、精制清洗干凈的原料果，隨傳動鏈條進(jìn)入對輥式破 碎機(jī)，將原料果擠壓破碎。擠壓破碎的原料果進(jìn)入去皮打漿機(jī)，將皮分離出去。經(jīng)去皮打漿機(jī)分離后的果漿，進(jìn)入去籽打漿機(jī)分離出種子。結(jié)束后保證皮渣含量低于0. 05%。4、臥螺分離用臥螺離心機(jī)分離掉大顆粒果肉及皮渣，控制參數(shù)為進(jìn)料量3000 4000kg/小時，臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在2500 2800轉(zhuǎn)/分；分離后的果肉質(zhì)量含量< 20%。5、過濾臥螺分離出的果汁用200目濾布進(jìn)行過濾，進(jìn)一步濾除大顆粒果肉及皮渣，取濾出液待用。6、標(biāo)準(zhǔn)化對果汁進(jìn)行調(diào)配的過程，使各項指標(biāo)達(dá)到要求。7、均質(zhì)調(diào)配好的果汁通過均質(zhì)，使各項成分均勻穩(wěn)定。8、殺菌調(diào)配、均質(zhì)好的果汁進(jìn)行超高溫殺菌，殺菌溫度為120°C，殺菌時間為15s09、灌裝殺菌完成的果汁由泵通過管道系統(tǒng)迅速進(jìn)入無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。實施例三、原漿生產(chǎn)線。I、原料根據(jù)生產(chǎn)要求選用無腐爛、無病蟲害、無機(jī)械損傷、無霉變的新鮮水果。為保證果汁的色澤和口感，應(yīng)選用適合成熟度的水果。2、清洗原料果經(jīng)噴淋清洗，洗掉原料果上附著的雜物，再用50PPM的次氯酸鈉溶液沖洗，再經(jīng)浮洗機(jī)浮洗，噴淋機(jī)噴淋清洗。3、打漿、精制清洗好的水果由提升機(jī)輸送至打漿精制分離機(jī)，進(jìn)行打漿取汁，并分離出果皮、果仔、果漿，使皮渣在果漿中的質(zhì)量含量低于0. 05%。4、臥螺分離用臥螺離心機(jī)分離掉大顆粒果肉及皮渣，控制參數(shù)為進(jìn)料量3000 4000kg/小時，臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在2500 2800轉(zhuǎn)/分；分離后的果肉質(zhì)量含量< 20%。5、均質(zhì)用高壓均質(zhì)機(jī)對原果漿進(jìn)行均質(zhì)，使果漿處于均勻穩(wěn)定的狀態(tài)。6、殺囷對均質(zhì)好的果衆(zhòng)進(jìn)彳丁超聞溫瞬時殺囷，殺囷溫度為120 C，殺囷時間為15s07、無菌灌裝果漿經(jīng)管道傳送至無菌灌裝機(jī)灌裝頭，灌裝頭腔內(nèi)溫度> 96°C，將果汁灌入無菌袋(外圍為鋼桶)中。實施例四、清汁生產(chǎn)線。I、原料根據(jù)生產(chǎn)要求選用無腐爛、無病蟲害、無機(jī)械損傷、無霉變的新鮮水果。為保證果汁的色澤和口感，應(yīng)選用適合成熟度的水果。2、清洗原料果經(jīng)噴淋清洗，洗掉原料果上附著的雜物，再用50PPM的次氯酸鈉溶液沖洗，再經(jīng)浮洗機(jī)浮洗，噴淋機(jī)噴淋清洗。[0051]3、打漿、精制清洗好的水果由提升機(jī)輸送至打漿精制分離機(jī)，進(jìn)行打漿取汁，并分離出果皮、果仔、果漿，使皮渣在果漿中的質(zhì)量含量低于0. 05%。4、臥螺分離用臥螺離心機(jī)分離掉大顆粒果肉及皮渣，控制參數(shù)為進(jìn)料量3000 4000kg/小時，臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在2500 2800轉(zhuǎn)/分；分離后的果肉質(zhì)量含量< 20%。5、均質(zhì)用高壓均質(zhì)機(jī)對分離出的果汁進(jìn)行均質(zhì)，使各項成分均勻穩(wěn)定。6、殺囷對均質(zhì)后的果汁進(jìn)彳丁殺囷處理，殺囷溫度為120 C ,殺囷時間為15s。7、酶解對殺過菌的原汁進(jìn)行酶解處理，果汁在淀粉酶和果 膠酶作用下，使果汁中的淀粉和果膠分解成可溶性的小分子物質(zhì)(防止果汁出現(xiàn)沉淀或混濁)，酶的濃度、酶化溫度和時間因原料果品質(zhì)不同而不同。8、臥螺分離酶解過的果汁經(jīng)臥螺分離進(jìn)行初步分離，使果汁有利于過濾。9、超濾超濾裝置的膜孔達(dá)徑為0. 02 Pm，經(jīng)過超濾除去獼猴桃汁中水不溶性和分子大于0. 02 y m或0. I y m的物質(zhì)包括細(xì)菌，超濾后經(jīng)管道傳送至蒸發(fā)濃縮裝置。10、低溫濃縮經(jīng)低溫濃縮至65° B rix。11、殺菌對濃縮好的清汁進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度為98°C，殺菌時間為30s。12、無菌灌裝果漿經(jīng)管道傳送至無菌灌裝機(jī)灌裝頭，灌裝頭腔內(nèi)溫度> 96°C，將果汁灌入無菌袋(外圍為鋼桶)中。實施例五、濃縮漿生產(chǎn)線。I、原料選用無腐爛、無病蟲害、無機(jī)械損傷、無霉變的新鮮原料果，為保證其濃縮漿的色澤及口感，應(yīng)選用適合成熟度的原料水果。2、清洗原料果先經(jīng)噴淋清洗，洗掉原料果上附著的雜物。再用50PPM的次氯酸鈉溶液沖洗，再經(jīng)浮洗機(jī)浮洗，噴淋機(jī)噴淋清洗。3、打漿、精制清洗好的水果由提升機(jī)輸送至打漿精制分離機(jī)，進(jìn)行打漿取汁，并分離出果皮、果仔、果漿，使皮渣在果漿中的質(zhì)量含量低于0. 05%。4、臥螺分離用臥螺離心機(jī)分離掉大顆粒果肉及皮渣，控制參數(shù)為進(jìn)料量3000 4000kg/小時，臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在2500 2800轉(zhuǎn)/分；分離后的果肉質(zhì)量含量< 20%。5、均質(zhì)用高壓均質(zhì)機(jī)對分離出的果汁進(jìn)行均質(zhì)，使果漿達(dá)到均勻和穩(wěn)定的狀態(tài)。6、殺囷對均質(zhì)好的果衆(zhòng)進(jìn)彳丁超聞溫瞬時殺囷，殺囷溫度為120 C，殺囷時間為15s07、低溫濃縮將原果漿濃縮至30 ° Brix。8、殺菌對濃縮好的果漿進(jìn)行巴氏殺菌處理，殺菌溫度為98°C，殺菌時間為30s。9、無菌灌裝果漿經(jīng)管道傳送至無菌灌裝機(jī)灌裝頭，灌裝頭腔內(nèi)溫度> 96°C，將果漿灌入無菌袋(外圍為鋼桶)中。
權(quán)利要求1.一種多功能果汁制備系統(tǒng)，其特征在于由依次相連的沖洗設(shè)備、打漿精制分離機(jī)、第一臥螺分離離心機(jī)、碟片離心機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)和無菌灌裝機(jī)組成；其中均質(zhì)機(jī)還與所述的第一臥螺分離離心機(jī)相連；并且該系統(tǒng)還有依次相連的酶解器、第二臥螺分離離心機(jī)、超濾裝置、低溫濃縮裝置，所述的酶解器、低溫濃縮裝置均與殺菌機(jī)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的沖洗設(shè)備由依次相連的沖洗機(jī)，浮選機(jī)和噴淋機(jī)組成。
3.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的打漿精制分離機(jī)的頻率為65HZ。
4.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的第一和第二臥螺分離離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500 2800r/min。
5.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)速為6700r/min。
6.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的殺菌機(jī)包括超高壓殺菌機(jī)和超高溫殺菌機(jī)。
7.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的殺菌機(jī)為超高壓殺菌機(jī)，一次殺菌壓力300Mp、保壓時間3分鐘；二次殺菌壓力600Mp、保壓7分鐘。
專利摘要本實用新型所述的一種多功能果汁制備系統(tǒng)涉及非酒精飲料的制備設(shè)備。所述的一種多功能果汁制備系統(tǒng)，由依次相連的沖洗設(shè)備、打漿精制分離機(jī)、臥螺分離離心機(jī)、碟片離心機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)和無菌灌裝機(jī)組成；該系統(tǒng)還有一均質(zhì)機(jī)分別與臥螺分離離心機(jī)、碟片離心機(jī)、殺菌機(jī)相連；并且該系統(tǒng)還有依次相連的酶解器、臥螺分離離心機(jī)、超濾裝置、低溫濃縮裝置，所述的酶解器與殺菌機(jī)相連，所述的低溫濃縮裝置與殺菌機(jī)相連，所述的低溫濃縮裝置與殺菌機(jī)相連。本實用新型可以集鮮榨汁、清汁、原漿和濃縮漿為一體，在保證安全、天然的前提下可以最大程度保留水果的營養(yǎng)。
文檔編號A23L2/02GK202603538SQ201220239480

公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者顧小福, 趙德紅, 趙建榮, 王崇彬, 王維崗 申請人:環(huán)球園藝(西安)有限責(zé)任公司