專利名稱：一種織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路。
背景技術(shù)：
織機(jī)上使用的夾絲器有機(jī)械式和電子式兩種。電子式夾絲器跟機(jī)械夾絲器相比，具有響應(yīng)快、功耗低、便于調(diào)節(jié)、使用壽命長等優(yōu)點，因此電子式夾絲器在織機(jī)上的適用范圍不斷擴(kuò)大，并且正逐漸取代傳統(tǒng)的機(jī)械式夾絲器。電子式夾絲器的驅(qū)動電路是電子式夾絲器的重要組成部分，電子式夾絲器的驅(qū)動電路的性能會影響整個織機(jī)的控制系統(tǒng)的性能?，F(xiàn)在的驅(qū)動電路，功耗低、電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開啟電流不夠大，因此整個驅(qū)動電路的性能不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種功耗低、能高壓開啟、低壓保持的織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路，其特征在于包括第一開關(guān)管、第二開關(guān)管、瞬態(tài)電壓抑制管和快恢復(fù)二極管，其中第一開關(guān)管的發(fā)射極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，第一開關(guān)管的集電極與電子夾絲器的第一端相連，第一開關(guān)管的基極與方波信號相連，電子夾絲器的第二端與第二開關(guān)管的漏極相連，第二開關(guān)管的源極接地，第二開關(guān)管的柵極與PWM信號相連，瞬態(tài)電壓抑制管的陽極與電子夾絲器的第一端相連，瞬態(tài)電壓抑制管的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，快恢復(fù)二極管的陽極與電子夾絲器的第二端相連，快恢復(fù)二極管的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連。作為改進(jìn)，所述PWM信號和所述方波信號由單片機(jī)控制器產(chǎn)生，其中單片機(jī)控制器產(chǎn)生的方波信號連接第一電阻后與第一三極管的基極相連，第一三極管的發(fā)射極接地，第一三極管的集電極連接第三電阻后與第一開關(guān)管的基極相連；單片機(jī)控制器產(chǎn)生的PWM信號連接第十電阻后與第五三極管的基極相連，第五三極管的發(fā)射極接地，第五三極管的集電極連接第十三電阻后與第二開關(guān)管的柵極相連。再改進(jìn)，本實用新型提供的驅(qū)動電路還包括過流檢測與短路保護(hù)電路，該過流檢測與短路保護(hù)電路包括第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第八電阻、第九電阻、第十四電阻、第三三極管、第四三極管，其中第四電阻的第一端、第五電阻的第一端、第六電阻的第一端和第七電阻的第一端均與第二外接穩(wěn)壓直流源相連，第四電阻的第二端、第五電阻的第二端、第六電阻的第二端和第七電阻的第二端相互連接在一起的連接點為所述第一外接穩(wěn)壓直流源，第三三極管的基極與瞬態(tài)電壓抑制管的陰極相連，第三三極管的發(fā)射極與第二外接穩(wěn)壓直流源相，第三三極管的集電極與第十四電阻的第一端相連，第十四電阻的第二端接地；第八電阻的第一端與第三三極管的集電極相連，第八電阻的第二端與第四三極管的基極相連，第四三極管的發(fā)射極接地，第四三極管的集電極連接第九電阻后與第三外接穩(wěn)壓直流源相連，第四三極管的集電極同時與單片機(jī)控制器的檢測信號輸入端口相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本驅(qū)動電路能使電子夾絲器高壓開啟，低壓保持，實現(xiàn)了電子夾絲器快速開啟和閉合，具有功耗低、開啟電流大，保持電流小的優(yōu)點。

圖1為本實用新型實施例一中織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路的電路原意圖。圖2為本實用新型實施例二中織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路的電路原意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例一如圖1所示的織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路，其包括第一開關(guān)管Q2、第二開關(guān)管Q6、瞬態(tài)電壓抑制管Dl和快恢復(fù)二極管D2，其中第一開關(guān)管Q2的發(fā)射極與第一外接穩(wěn)壓直流源VCC相連，第一開關(guān)管Q2的集電極與電子夾絲器L2的第一端相連，第一開關(guān)管Q2的基極與方波信號相連，電子夾絲器L2的第二端與第二開關(guān)管Q6的漏極相連，第二開關(guān)管Q6的源極接地，第二開關(guān)管Q6的柵極與PWM信號相連，瞬態(tài)電壓抑制管Dl的陽極與電子夾絲器的第一端相連，瞬態(tài)電壓抑制管Dl的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源VCC相連，快恢復(fù)二極管D2的陽極與電子夾絲器L2的第二端相連，快恢復(fù)二極管D2的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源VCC相連。通過調(diào)整PWM信號和方波信號，就能控制第一開關(guān)管Q2和第二開關(guān)管Q6的關(guān)閉，使電子夾絲器L2的電磁線圈產(chǎn)生電磁力，從而實現(xiàn)對電子夾絲器開合控制，電子夾絲器的開啟可以通過加大電流提高開啟速度，開啟以后小電流就可以維持夾絲器開啟狀態(tài)。開始時，第一開關(guān)管Q2和第二開關(guān)管Q6同時打開，電流迅速增大，電子夾絲器迅速閉合，一定時間后電子夾絲器在PWM信號作用下維持小電流工作，電子夾絲器保持。第一開關(guān)管Q2和第二開關(guān)管Q6斷開后，電子夾絲器線圈的電流經(jīng)快恢復(fù)二極管D1、瞬態(tài)電壓抑制管D 2迅速放電，電子夾絲器L2的電磁線圈失電，電子夾絲器在彈簧力作用下迅速關(guān)閉。PWM信號和方波信號可以通過外部控制模塊直接供給。第一開關(guān)管Q2使用PNP達(dá)林頓鐵片三極管，型號為MJD117，第二開關(guān)管Q6使用告訴柵極貼片CMOS管，型號為FR120。本實施例中，電子夾絲器的電流瞬間峰值可以達(dá)到4A。實施例二與實施例一不同的是,PWM信號和方波信號由單片機(jī)控制器UGl產(chǎn)生,參見圖2所示，單片機(jī)控制器UGl選用單周期增強(qiáng)型STC12C5A60S2芯片，該芯片內(nèi)部繼承了兩路獨立的16位高速PCA通道，可以方便地產(chǎn)生PWM信號和方波信號；其中單片機(jī)控制器UGl產(chǎn)生的方波信號連接第一電阻Rl后與第一三極管Ql的基極相連，第一三極管Ql的發(fā)射極接地，第一三極管Ql的集電極連接第三電阻R3后與第一開關(guān)管Q2的基極相連；單片機(jī)控制器UGl產(chǎn)生的PWM信號連接第十電阻RlO后與第五三極管Q5的基極相連，第五三極管Q5的發(fā)射極接地，第五三極管Q5的集電極連接第十三電阻R13后與第二開關(guān)管Q6的柵極相連。由于電子夾絲器開啟時的電流比較大，因此本實施例還專門設(shè)計了電流檢測和保護(hù)電路，該該過流檢測與短路保護(hù)電路包括第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、第九電阻R9、第十四電阻R14、第三三極管Q3、第四三極管Q3，其中第四電阻R4的第一端、第五電阻R5的第一端、第六電阻R6的第一端和第七電阻R7的第一端均與第二外接穩(wěn)壓直流源相連，第二外接穩(wěn)壓直流源為+48V直流電源，第四電阻R4的第二端、第五電阻R5的第二端、第六電阻R6的第二端和第七電阻R7的第二端相互連接在一起的連接點為所述第一外接穩(wěn)壓直流源，第三三極管Q3的基極與瞬態(tài)電壓抑制管D2的陰極相連，第三三極管Q3的發(fā)射極與第二外接穩(wěn)壓直流源相，第三三極管Q3的集電極與第十四電阻R14的第一端相連，第十四電阻R14的第二端接地；第八電阻R8的第一端與第三三極管Q3的集電極相連，第八電阻R8的第二端與第四三極管Q3的基極相連，第四三極管Q3的發(fā)射極接地，第四三極管Q3的集電極連接第九電阻R9后與第三外接穩(wěn)壓直流源相連，第三外接穩(wěn)壓直流源為+5V直流電源，第四三極管Q3的集電極同時與單片機(jī)控制器UGl的檢測信號輸入端口相連。
權(quán)利要求1.一種織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路，其特征在于:包括第一開關(guān)管(Q2)、第二開關(guān)管(Q6)、瞬態(tài)電壓抑制管(Dl)和快恢復(fù)二極管(D2)，其中第一開關(guān)管(Q2)的發(fā)射極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，第一開關(guān)管(Q2)的集電極與電子夾絲器(L2)的第一端相連，第一開關(guān)管(Q2)的基極與方波信號相連，電子夾絲器(L2)的第二端與第二開關(guān)管(Q6)的漏極相連，第二開關(guān)管(Q6)的源極接地，第二開關(guān)管(Q6)的柵極與PWM信號相連，瞬態(tài)電壓抑制管(Dl)的陽極與電子夾絲器的第一端相連，瞬態(tài)電壓抑制管(Dl)的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，快恢復(fù)二極管(D2)的陽極與電子夾絲器(L2)的第二端相連，快恢復(fù)二極管(D2)的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路，其特征在于:所述PWM信號和所述方波信號由單片機(jī)控制器(UGl)產(chǎn)生，其中單片機(jī)控制器(UGl)產(chǎn)生的方波信號連接第一電阻(Rl)后與第一三極管(Ql)的基極相連，第一三極管(Ql)的發(fā)射極接地，第一三極管(Ql)的集電極連接第三電阻(R3)后與第一開關(guān)管(Q2)的基極相連；單片機(jī)控制器(UGl)產(chǎn)生的PWM信號連接第十電阻(RlO)后與第五三極管(Q5)的基極相連，第五三極管(Q5)的發(fā)射極接地，第五三極管(Q5)的集電極連接第十三電阻(R13)后與第二開關(guān)管(Q6)的柵極相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路，其特征在于:還包括過流檢測與短路保護(hù)電路，該過流檢測與短路保護(hù)電路包括第四電阻(R4)、第五電阻(R5)、第六電阻(R6)、第七電阻(R7)、第八電阻(R8)、第九電阻(R9)、第十四電阻(R14)、第三三極管(Q3)、第四三極管(Q3)，其中第四電阻(R4)的第一端、第五電阻(R5)的第一端、第六電阻(R6)的第一端和第七電阻(R7)的第一端均與第二外接穩(wěn)壓直流源相連，第四電阻(R4)的第二端、第五電阻(R5)的第二端、第六電阻(R6)的第二端和第七電阻(R7)的第二端相互連接在一起的連接點為所述第一外接穩(wěn)壓直流源，第三三極管(Q3)的基極與瞬態(tài)電壓抑制管(D2)的陰極相連，第三三極管(Q3)的發(fā)射極與第二外接穩(wěn)壓直流源相，第三三極管(Q3)的集電極與第十四電阻(R14)的第一端相連，第十四電阻(R14)的第二端接地；第八電阻(R8)的第一端與第三三極管(Q3)的集電極相連，第八電阻(R8)的第二端與第四三極管(Q3)的基極相連，第四三極管(Q3)的發(fā)射極接地，第四三極管(Q3)的集電極連接第九電阻(R9)后與第三外接穩(wěn)壓直流源相連，第四三極管(Q3)的集電極同時與單片機(jī)控制器(UGl)的檢測信號輸入端口相連。
專利摘要本實用新型涉及一種織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動電路，其特征在于包括第一開關(guān)管、第二開關(guān)管、快恢復(fù)二極管和瞬態(tài)電壓抑制管，其中第一開關(guān)管的發(fā)射極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，第一開關(guān)管的集電極與電子夾絲器的第一端相連，第一開關(guān)管的基極與PWM信號相連，電子夾絲器的第二端與第二開關(guān)管的漏極相連，第二開關(guān)管的源極接地，第二開關(guān)管的柵極與方波信號相連，快恢復(fù)二極管的陽極與電子夾絲器的第一端相連、陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，瞬態(tài)電壓抑制管的陽極與電子夾絲器的第二端相連、陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本驅(qū)動電路實現(xiàn)了電子夾絲器快速開啟和閉合，具有功耗低、開啟電流大，保持電流小的優(yōu)點。
文檔編號G05B19/042GK202916631SQ20122057870
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者陳曉科, 劉小榮 申請人:寧波宏大紡織儀器有限公司