一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，其以濕豆渣作為原料，經(jīng)浸泡、濕熱處理、酶解、閃蒸干燥、一級粉碎、高溫組織化、超微粉碎、微波殺菌制成。制備的大豆膳食纖維水溶性成分增加20％以上、顆粒細(xì)小，持水力、膨脹力增大，使生產(chǎn)的大豆膳食纖維成為真正的功能性食品。該工藝成功的解決了大豆膳食纖維的多功能問題使企業(yè)對資源進行了充分開發(fā)利用，增加企業(yè)收入，降低了產(chǎn)品成本，該工藝技術(shù)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
【專利說明】一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工及大豆深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆膳食纖維質(zhì)地純凈，天然安全，具有較高的保健功效及食用價值，廣泛應(yīng)用于各種飲料、乳制品、糖果、糕點、啤酒等主副和功能性食品，其可從分離蛋白產(chǎn)出的濕豆渣中提取的，產(chǎn)品的得率和質(zhì)量受到技術(shù)工藝和設(shè)備的影響較大，產(chǎn)品得率為原料的10% -12%。
[0003]目前國內(nèi)提取的大豆膳食纖維是從大豆中直接提取的，無酶解和高溫組織化等技術(shù)，沒有經(jīng)過超微粉碎和功能轉(zhuǎn)化，所生產(chǎn)的大豆膳食纖維口感粗糙、顆粒大、水溶性差、有效成分含量低，溶解性、持水性等特性效果很差，屬于低能量填充劑，并不能稱為功能性食品。只有經(jīng)過活化處理的膳食纖維才是真正的生理活性物質(zhì)，可在功能性食品中使用。更有眾多小企業(yè)，對產(chǎn)出的濕豆渣進行簡單的處理或不經(jīng)過任何處理，直接賣給飼養(yǎng)戶充當(dāng)家畜飼料，造成一定的資源浪費，經(jīng)濟效益差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于改善現(xiàn)有大豆膳食纖維加工工藝落后，產(chǎn)業(yè)鏈不完善的不足，而提供了一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，包括如下步驟:
[0006]步驟1，以濕豆渣作為原料，在pH值為8.5-9堿性條件下浸泡，加熱使豆渣溫度達到80°C?100°C，進行濕熱處理2h，加入雙氧水進一步去除豆渣的顏色，用酸溶液調(diào)混合液的pH值至中性，并冷卻至室溫；
[0007]步驟2，進行酶解，酶添加量為原料的0.5%，反應(yīng)溫度50°C，反應(yīng)時間1.5h，ph =5，酶解完成后中和至中性；
[0008]步驟3，通過閃蒸干燥、一級粉碎得到水溶性膳食纖維粉；
[0009]步驟4，對水溶性膳食纖維粉進行過濾后進行高溫組織化，冷卻后使水溶性纖維含量增加到10% -16% ；
[0010]步驟5，經(jīng)高溫組織化的物料冷卻后，進行超微粉碎、微波殺菌制成多功能活性大
豆膳食纖維。
[0011]所述的步驟4中的高溫組織化是在擠壓機內(nèi)進行高溫處理，并在溫度低于100°C時推進，通過模板喂料，水分17.1%，溫度150°C，螺桿轉(zhuǎn)速150r/min。
[0012]所述的步驟5中的超微粉碎在高溫組織化后的豆渣粉干燥到含水6%?8%時進行，以擴大纖維的比表面積。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明加入了酶解、高溫組織化、超微粉碎工藝，使生產(chǎn)的大豆膳食纖維水溶性成分增加20 %以上、顆粒細(xì)小，持水力、膨脹力增大,使生產(chǎn)的大豆膳食纖維成為真正的功能性食品，可作為食品添加劑廣泛應(yīng)用于乳制品、蛋白飲品、餅干、面包等，食品領(lǐng)域。該工藝成功的解決了大豆膳食纖維的多功能問題使企業(yè)對資源進行了充分開發(fā)利用，增加企業(yè)收入，降低了產(chǎn)品成本，該工藝技術(shù)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]采用濕豆渣作為原料，在PH值為8.5的堿性條件下浸泡，因為在堿性條件下加熱處理有利于除去豆渣的異味，且加堿還可以浸出部分色素物質(zhì)，改善產(chǎn)品的色澤；加熱，使浸泡的豆渣溫度達到80°C，進行濕熱處理2h，使脂肪氧化酶失活，減輕豆腥味，并使抗?fàn)I養(yǎng)因子鈍化；加入雙氧水進一步去除豆渣的顏色，使產(chǎn)品顏色更白更蓬松；用酸溶液調(diào)混合液的PH值至中性，并冷卻至室溫進行酶解，酶添加量為原料的0.5%，反應(yīng)溫度50°C，反應(yīng)時間1.5h，PH為5，酶解完成后中和至中性；通過閃蒸干燥、一級粉碎得到水溶性膳食纖維粉，對水溶性膳食纖維粉進行過濾后在擠壓機內(nèi)進行高溫組織化處理，并在溫度低于100°C時推進，通過模板喂料，水分17.1%，溫度150°C，螺桿轉(zhuǎn)速150r/min，冷卻后使水溶性纖維含量增加到10% ;物料冷卻后，豆渣粉干燥到含水6%時進行超微粉碎，以擴大纖維的比表面積，最后經(jīng)微波殺菌制成多功能活性大豆膳食纖維。
[0016]實施例2
[0017]采用濕豆渣作為原料，在PH值為9的堿性條件下浸泡，因為在堿性條件下加熱處理有利于除去豆渣的異味，且加堿還可以浸出部分色素物質(zhì)，改善產(chǎn)品的色澤；加熱，使浸泡的豆渣溫度達到100°c，進行濕熱處理2h，使脂肪氧化酶失活，減輕豆腥味，并使抗?fàn)I養(yǎng)因子鈍化；加入雙氧水進一步去除豆渣的顏色，使產(chǎn)品顏色更白更蓬松；用酸溶液調(diào)混合液的PH值至中性，并冷卻至室溫進行酶解，酶添加量為原料的0.5%，反應(yīng)溫度50°C，反應(yīng)時間1.5h，PH為5，酶解完成后中和至中性；通過閃蒸干燥、一級粉碎得到水溶性膳食纖維粉，對水溶性膳食纖維粉進行過濾后在擠壓機內(nèi)進行高溫組織化處理，并在溫度低于100°C時推進，通過模板喂料，水分17.1%，溫度150°C，螺桿轉(zhuǎn)速150r/min，冷卻后使水溶性纖維含量增加到16% ;物料冷卻后，豆渣粉干燥到含水8%時進行超微粉碎，以擴大纖維的比表面積，最后經(jīng)微波殺菌制成多功能活性大豆膳食纖維。
[0018]經(jīng)上述工藝制備的大豆膳食纖維，水溶性成分增加20%以上、顆粒細(xì)小，持水力、膨脹力增大，使生產(chǎn)的大豆膳食纖維成為真正的功能性食品。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，包括如下步驟: 步驟1，以濕豆渣作為原料，在pH值為8.5-9堿性條件下浸泡，加熱使豆渣溫度達到80°C?100°C，進行濕熱處理2h，加入雙氧水進一步去除豆渣的顏色，用酸溶液調(diào)混合液的PH值至中性，并冷卻至室溫； 步驟2，進行酶解，酶添加量為原料的0.5%，反應(yīng)溫度50°C，反應(yīng)時間1.5h，ph = 5，酶解完成后中和至中性； 步驟3，通過閃蒸干燥、一級粉碎得到水溶性膳食纖維粉； 步驟4，對水溶性膳食纖維粉進行過濾后進行高溫組織化，冷卻后使水溶性纖維含量增加到 10% -16% ； 步驟5，經(jīng)高溫組織化的物料冷卻后，進行超微粉碎、微波殺菌制成多功能活性大豆膳食纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，其特征在于:所述的步驟4中的高溫組織化是在擠壓機內(nèi)進行高溫處理，并在溫度低于100°C時推進，通過模板喂料，水分17.1%，溫度150°C，螺桿轉(zhuǎn)速150r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能活性大豆膳食纖維制備工藝，其特征在于:所述的步驟5中的超微粉碎在高溫組織化后的豆渣粉干燥到含水6%?8%時進行，以擴大纖維的比表面積。
【文檔編號】A23L1/308GK103652947SQ201310643268
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】徐德山, 張超強, 王志廣, 馬騁, 王強 申請人:德州瑞康食品有限公司