真空斬拌的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供真空斬拌機(jī)，包括架體、轉(zhuǎn)盤(pán)架、轉(zhuǎn)盤(pán)、斬拌刀片、密封蓋、上料裝置，所述架體上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)架，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤(pán)架鉸接的密封蓋，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的一側(cè)設(shè)置有斬拌刀軸，所述斬拌刀軸的一端設(shè)置有位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)槽內(nèi)且與其相匹配的若干片斬拌刀片，所述斬拌刀軸的端部設(shè)置刀軸鎖緊裝置。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鎖緊可靠有效、體積小節(jié)省設(shè)備使用空間、斬拌乳化效果好、處理原料范圍廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】真空斬拌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種肉類(lèi)食品加工裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空斬拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空斬拌機(jī)適用于大型食品加工企業(yè)生產(chǎn)使用，特別是乳化腸類(lèi)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，不僅能夠?qū)⒇i、牛、羊及水產(chǎn)品等各種肉類(lèi)的肉塊、脂肪等原料肉精細(xì)的切碎，而且能斬切煮熟的小塊肉皮，能與其他的附加品、填充劑、調(diào)味品、冰屑等攪拌均勻并作乳化處理，是產(chǎn)品的細(xì)密度、彈性大大提高，是優(yōu)質(zhì)各肉類(lèi)生產(chǎn)的保證。該機(jī)器的刀軸轉(zhuǎn)速和斬拌刀的數(shù)量，直接影響著斬切頻次、斬拌時(shí)間、斬拌乳化效果、原料處理范圍，現(xiàn)有的斬拌刀固定鎖緊方式，在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，造成斬拌刀刀軸偏移，嚴(yán)重使得斬拌刀脫落，造成嚴(yán)重的機(jī)器損壞甚至人員受傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鎖緊可靠有效、體積小節(jié)省設(shè)備使用空間、斬拌乳化效果好、處理原料范圍廣的真空斬拌機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]真空斬拌機(jī)，包括架體、轉(zhuǎn)盤(pán)架、轉(zhuǎn)盤(pán)、斬拌刀片、密封蓋、上料裝置，所述架體上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)架，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤(pán)架鉸接的密封蓋，
[0006]所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有環(huán)形的轉(zhuǎn)盤(pán)槽，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣高度高于所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的上邊緣高度，且所述轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣設(shè)置有環(huán)形的凹槽，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架內(nèi)設(shè)置有圓筒狀的隔板，所述隔板上端放置于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的所述凹槽內(nèi)，
[0007]所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的一側(cè)設(shè)置有斬拌刀軸，所述斬拌刀軸的一端設(shè)置有位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)槽內(nèi)且與其相匹配的若干片斬拌刀片，所述斬拌刀軸的端部設(shè)置刀軸鎖緊裝置，所述斬拌刀軸和所述斬拌刀片的上方設(shè)置與所述轉(zhuǎn)盤(pán)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的刀具護(hù)罩，
[0008]在所述刀具護(hù)罩和所述密封蓋之間設(shè)置有用于開(kāi)啟所述密封蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部設(shè)置有抬磙，在所述密封蓋內(nèi)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸運(yùn)行軌跡末端設(shè)置有帶有斜邊的掀蓋止點(diǎn)。
[0009]進(jìn)一步，所述上料裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的前端，其包括驅(qū)動(dòng)裝置、與驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸連接的翻轉(zhuǎn)臂和與所述翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上料斗，所述驅(qū)動(dòng)裝置為雙螺旋擺動(dòng)液壓缸。
[0010]進(jìn)一步，所述斬拌刀片的數(shù)量為8個(gè)。
[0011]進(jìn)一步，所述密封蓋包括蓋體，與所述蓋體螺紋連接的真空蓋和設(shè)置在所述真空蓋下端的浸入式的密封條，
[0012]進(jìn)一步，所述刀軸鎖緊裝置包括底座、蓋體、壓緊螺栓，
[0013]所述底座底部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第一凹槽，其頂部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第二凹槽，在所述第一凹槽四周均勻設(shè)置有至少兩個(gè)第一缸體，所述第一缸體內(nèi)設(shè)置有第一活塞，
[0014]所述蓋體底部中央位置設(shè)置有第二缸體，所述第二缸體內(nèi)設(shè)置有第二活塞，其頂部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第三凹槽，
[0015]所述蓋體通過(guò)所述第二凹槽與所述底座螺紋連接，所述壓緊螺栓通過(guò)所述第三凹槽與所述缸蓋螺紋連接，三者螺紋連接后，整體呈錐狀，
[0016]所述第一缸體與所述第二凹槽之間均設(shè)置有油路通道，
[0017]所述壓緊螺栓與所述第二活塞相接觸，所述第二活塞底面與所述第二凹槽之間的設(shè)置有一個(gè)空腔。
[0018]更進(jìn)一步，所述第一缸體和所述第一活塞之間設(shè)置有第一密封圈，所述第二缸體和所述第二活塞之間設(shè)置有第二密封圈，所述蓋體和所述底座之間設(shè)置有第三密封圈。
[0019]更進(jìn)一步，所述第一缸體與所述第一活塞之間，所述第二缸體與所述第二活塞之間的均設(shè)置有間隔開(kāi)的兩個(gè)密 封圈。
[0020]更進(jìn)一步,所述第一密封圈和所述第二密封圈為Y形密封圈，所述第三密封圈為O形密封圈。
[0021]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鎖緊可靠有效、體積小節(jié)省設(shè)備使用空間、根據(jù)不同的使用需求，相應(yīng)更改第一缸體和第一活塞的對(duì)數(shù)，擴(kuò)展性較強(qiáng)；配置八只斬拌刀，同等轉(zhuǎn)速增加斬切頻次縮短斬拌時(shí)間、斬拌乳化效果好、處理原料范圍廣。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的斬拌刀軸的軸向剖視示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0026]圖5是圖2中B部分的局部放大示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型中刀軸鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1、架體2、轉(zhuǎn)盤(pán)架3、轉(zhuǎn)盤(pán)
[0030]4、斬拌刀片 5、密封蓋6、上料裝置
[0031]7、斬拌刀軸 8、刀軸鎖緊裝置 9、刀具護(hù)罩
[0032]10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11、抬磙12、掀蓋止點(diǎn)
[0033]201、隔板301、轉(zhuǎn)盤(pán)槽302、凹槽
[0034]501、上蓋502、真空蓋503、密封條
[0035]601、驅(qū)動(dòng)裝置 602、翻轉(zhuǎn)臂603、上料斗
[0036]801、底座802、蓋體803、壓緊螺栓
[0037]804、第一凹槽 805、第二凹槽806、第一缸體
[0038]807、第一活塞 808、第二缸體809、第二活塞
[0039]810、第三凹槽 811、油路通道812、空腔
[0040]813、第一密封圈814、第二密封圈 815、第三密封圈【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型真空斬拌機(jī)，包括架體1、轉(zhuǎn)盤(pán)架2、轉(zhuǎn)盤(pán)3、斬拌刀片4、密封蓋5、上料裝置6，所述架體I上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)架2，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架2上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤(pán)架2鉸接的密封蓋5，
[0042]所述轉(zhuǎn)盤(pán)架2的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述轉(zhuǎn)盤(pán)3上設(shè)置有環(huán)形的轉(zhuǎn)盤(pán)槽301，所述轉(zhuǎn)盤(pán)3的底部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)3的邊緣高度高于所述轉(zhuǎn)盤(pán)架2的上邊緣高度，且所述轉(zhuǎn)盤(pán)3的邊緣設(shè)置有環(huán)形的凹槽302，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架2內(nèi)設(shè)置有圓筒狀的隔板201，所述隔板201上端放置于所述轉(zhuǎn)盤(pán)3的所述凹槽302內(nèi)，
[0043]所述轉(zhuǎn)盤(pán)架2的一側(cè)設(shè)置有斬拌刀軸7，所述斬拌刀軸7的一端設(shè)置有位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)槽302內(nèi)且與其相匹配的若干片斬拌刀片4，所述斬拌刀軸7的端部設(shè)置刀軸鎖緊裝置8，所述斬拌刀軸7和所述斬拌刀片4的上方設(shè)置與所述轉(zhuǎn)盤(pán)架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接的刀具護(hù)罩9，
[0044]在所述刀具護(hù)罩9和所述密封蓋5之間設(shè)置有用于開(kāi)啟所述密封蓋5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的端部設(shè)置有抬磙11，在所述密封蓋5內(nèi)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10運(yùn)行軌跡末端設(shè)置有帶有斜邊的掀蓋止點(diǎn)12，所述刀具護(hù)罩9和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10分別通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0045]所述上料裝置6設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)架2的前端，其包括驅(qū)動(dòng)裝置601、與驅(qū)動(dòng)裝置601輸出軸連接的翻轉(zhuǎn)臂602和與所述翻轉(zhuǎn)臂602轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上料斗603，所述驅(qū)動(dòng)裝置601為雙螺旋擺動(dòng)液壓缸。
[0046]所述斬拌刀片4的數(shù)量為8個(gè)。
[0047]所述密封蓋5包括上蓋501，與所述上蓋501螺紋連接的真空蓋502和設(shè)置在所述真空蓋502下端的浸入式的密封條503,
[0048]如圖6所示，所述刀軸鎖緊裝置8包括底座801、蓋體802、壓緊螺栓803，
[0049]所述底座801底部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第一凹槽804，其頂部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第二凹槽805，在所述第一凹槽804四周均勻設(shè)置有至少兩個(gè)第一缸體806，所述第一缸體806內(nèi)設(shè)置有第一活塞807，
[0050]所述蓋體802底部中央位置設(shè)置有第二缸體808,所述第二缸體808內(nèi)設(shè)置有第二活塞809，其頂部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第三凹槽810，
[0051 ] 所述蓋體802通過(guò)所述第二凹槽805與所述底座801螺紋連接，所述壓緊螺栓803通過(guò)所述第三凹槽810與所述缸蓋螺紋連接，三者螺紋連接后，整體呈錐狀，
[0052]所述第一缸體806與所述第二凹槽805之間均設(shè)置有油路通道811，
[0053]所述壓緊螺栓803與所述第二活塞809相接觸，所述第二活塞809底面與所述第二凹槽805之間的設(shè)置有一個(gè)空腔812，所述油路通道811和所述空腔812內(nèi)設(shè)置有壓力油。
[0054]所述第一缸體806和所述第一活塞807之間設(shè)置有第一密封圈813，所述第二缸體808和所述第二活塞809之間設(shè)置有第二密封圈814，所述蓋體802和所述底座801之間設(shè)置有第三密封圈815，所述第一缸體806與所述第一活塞807之間，所述第二缸體808與所述第二活塞809之間的均設(shè)置有間隔開(kāi)的兩個(gè)密封圈，所述第一密封圈813和所述第二密封圈814為Y形密封圈，所述第三密封圈815為O形密封圈。[0055]刀軸鎖緊裝置8通過(guò)第一凹槽804螺紋連接到真空斬拌機(jī)的斬拌刀軸7上，旋緊壓緊螺栓803，通過(guò)第一缸體806內(nèi)的第一活塞807將斬拌刀軸7鎖緊。
[0056]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.真空斬拌機(jī)，包括架體、轉(zhuǎn)盤(pán)架、轉(zhuǎn)盤(pán)、斬拌刀片、密封蓋、上料裝置，其特征在于:所述架體上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)架，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤(pán)架鉸接的密封蓋， 所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有環(huán)形的轉(zhuǎn)盤(pán)槽，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣高度高于所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的上邊緣高度，且所述轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣設(shè)置有環(huán)形的凹槽，所述轉(zhuǎn)盤(pán)架內(nèi)設(shè)置有圓筒狀的隔板，所述隔板上端放置于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的所述凹槽內(nèi)， 所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的一側(cè)設(shè)置有斬拌刀軸，所述斬拌刀軸的一端設(shè)置有位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)槽內(nèi)且與其相匹配的若干片斬拌刀片，所述斬拌刀軸的端部設(shè)置刀軸鎖緊裝置，所述斬拌刀軸和所述斬拌刀片的上方設(shè)置與所述轉(zhuǎn)盤(pán)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的刀具護(hù)罩， 在所述刀具護(hù)罩和所述密封蓋之間設(shè)置有用于開(kāi)啟所述密封蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部設(shè)置有抬磙，在所述密封蓋內(nèi)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸運(yùn)行軌跡末端設(shè)置有帶有斜邊的掀蓋止點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空斬拌機(jī)，其特征在于:所述上料裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)架的前端，其包括驅(qū)動(dòng)裝置、與驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸連接的翻轉(zhuǎn)臂和與所述翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上料斗，所述驅(qū)動(dòng)裝置為雙螺旋擺動(dòng)液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空斬拌機(jī)，其特征在于:所述斬拌刀片的數(shù)量為8個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空斬拌機(jī)，其特征在于:所述密封蓋包括蓋體，與所述蓋體螺紋連接的真空蓋和設(shè)置在所述真空蓋下端的浸入式的密封條，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空斬拌機(jī)，其特征在于:所述刀軸鎖緊裝置包括底座、蓋體、壓緊螺栓， 所述底座底部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第一凹槽，其頂部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第二凹槽，在所述第一凹槽四周均勻設(shè)置有至少兩個(gè)第一缸體，所述第一缸體內(nèi)設(shè)置有第一活塞， 所述蓋體底部中央位置設(shè)置有第二缸體，所述第二缸體內(nèi)設(shè)置有第二活塞，其頂部中央位置設(shè)置有圓柱形帶有內(nèi)螺紋的第三凹槽， 所述蓋體通過(guò)所述第二凹槽與所述底座螺紋連接，所述壓緊螺栓通過(guò)所述第三凹槽與所述缸蓋螺紋連接，三者螺紋連接后，整體呈錐狀， 所述第一缸體與所述第二凹槽之間均設(shè)置有油路通道， 所述壓緊螺栓與所述第二活塞相接觸，所述第二活塞底面與所述第二凹槽之間的設(shè)置有一個(gè)空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空斬拌機(jī)，其特征在于:所述第一缸體和所述第一活塞之間設(shè)置有第一密封圈，所述第二缸體和所述第二活塞之間設(shè)置有第二密封圈，所述蓋體和所述底座之間設(shè)置有第三密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空斬拌機(jī)，其特征在于:所述第一缸體與所述第一活塞之間，所述第二缸體與所述第二活塞之間的均設(shè)置有間隔開(kāi)的兩個(gè)密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空斬拌機(jī)，其特征在于:所述第一密封圈和所述第二密封圈為Y形密封圈，所述第三密封圈為O形密封圈。
【文檔編號(hào)】A22C7/00GK203424219SQ201320422786
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】王志華 申請(qǐng)人:天津市迎大華食品機(jī)械制造有限公司