一種釀酒用拌合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及釀酒領(lǐng)域，特指一種釀酒用拌合裝置，包括左進(jìn)料口、右進(jìn)料口、第一輸送帶、混合室，所述第一輸送帶設(shè)置在左進(jìn)料口和右進(jìn)料口的下方，所述混合室設(shè)置在第一輸送帶末端下方，且混合室中設(shè)置有一個(gè)攪拌器對(duì)經(jīng)過的酒醅進(jìn)行攪拌。采用上述方案后，提高了混合酒醅和糠殼時(shí)的效率和質(zhì)量。
【專利說明】一種釀酒用拌合裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及釀酒領(lǐng)域，特指一種釀酒用拌合裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]在白酒的釀造過程中，在上甑前需要在酒醅混入糠殼，用以調(diào)整酸度、水分和淀粉含量，以前此道工序采用人工手動(dòng)混合，混合時(shí)做不到均勻一致，會(huì)對(duì)釀酒的質(zhì)量造成影響，且手工混合費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率不高。
[0005]因此，本發(fā)明人對(duì)此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種釀酒用拌合裝置，本案由此產(chǎn)生。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種釀酒用拌合裝置，提高了混合酒醅和糠殼時(shí)的效率和質(zhì)量。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種釀酒用拌合裝置，包括左進(jìn)料口、右進(jìn)料口、第一輸送帶、混合室，所述第一輸送帶設(shè)置在左進(jìn)料口和右進(jìn)料口的下方，所述混合室設(shè)置在第一輸送帶末端下方，且混合室中設(shè)置有一個(gè)攪拌器對(duì)經(jīng)過的酒醅進(jìn)行攪拌。
[0009]進(jìn)一步，所述左進(jìn)料口和右進(jìn)料口之間通過隔離板隔離，所述第一輸送帶上設(shè)置有若干限位凸起，所述隔離板的下端貼近第一輸送帶上限位凸起的頂端。
[0010]進(jìn)一步，所述右進(jìn)料口從上到下呈漏斗形結(jié)構(gòu)，在下端出口處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥軸，所述旋轉(zhuǎn)輥軸上設(shè)置有若干凸起柱，所述凸起柱的端部貼近右進(jìn)料口的內(nèi)壁。
[0011]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)輥軸下方設(shè)置有三角形導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的上端面貼近凸起柱的端部。
[0012]進(jìn)一步，所述攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片，所述攪拌葉片的截面呈水滴型，攪拌葉片以螺旋狀分布設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0013]進(jìn)一步，所述混合室下方設(shè)置有第二輸送帶。
[0014]進(jìn)一步，所述攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片，所述攪拌葉片的形狀為螺旋環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0015]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
從左進(jìn)料口和右進(jìn)料口投入的物料，在各自的傳送帶或旋轉(zhuǎn)輥軸上進(jìn)行初步打散鋪勻后，落入到混合室中進(jìn)行混合、再次打散，從而實(shí)現(xiàn)了酒醅的自動(dòng)混合打散均勻，提高了生成效率，也提高了釀酒的質(zhì)量。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的剖視圖；
圖2是旋轉(zhuǎn)輥軸的放大圖。
[0018]標(biāo)號(hào)說明
左進(jìn)料口 1，右進(jìn)料口 2，第一輸送帶3，限位凸起4，
旋轉(zhuǎn)輥軸5，凸起柱6，三角形導(dǎo)向塊7，攪拌器8，旋轉(zhuǎn)軸9，
攪拌葉片10，隔離板11，第二輸送帶12。
[0019]

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖所示，本發(fā)明揭示的一種釀酒用拌合裝置，包括左進(jìn)料口 1、右進(jìn)料口 2、第一輸送帶3、混合室，所述左進(jìn)料口 1和右進(jìn)料口 2相鄰設(shè)置，左進(jìn)料口 1和右進(jìn)料口 2之間通過隔離板11隔離，左進(jìn)料口 1用來輸送酒醅，右進(jìn)料口 2用來輸送糠殼(稻殼、谷糠、玉米芯、高粱殼、花生皮)，由于酒醅的釀造比例要大于糠殼，所以左進(jìn)料口 1的橫截面要大于右進(jìn)料口 2，左進(jìn)料口 1下方設(shè)置有第一輸送帶3，第一輸送帶3的長度和寬度要保證從左進(jìn)料口 1進(jìn)入的酒醅全部落到第一輸送帶3上，所述所述第一輸送帶3上設(shè)置有若干限位凸起4，限位凸起4或以間隔規(guī)則排列，或以交錯(cuò)排列，而隔離板11的下端貼近第一輸送帶3上限位凸起4的頂端，使得落在第一輸送帶3上的酒醅能夠在隔離板11的作用下第一次打散。
[0022]而右進(jìn)料口 2則從上到下呈漏斗形結(jié)構(gòu)，下端出口收縮于隔離板11旁，在下端出口處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥軸5，所述旋轉(zhuǎn)輥軸5上設(shè)置有若干凸起柱6所述凸起柱6的端部貼近右進(jìn)料口 2的內(nèi)壁，凸起柱6的高度不宜過高，否則糠殼都從旋轉(zhuǎn)輥軸5與右進(jìn)料口 2之間的間隙中通過。
[0023]旋轉(zhuǎn)輥軸5下方設(shè)置有三角形導(dǎo)向塊7，所述導(dǎo)向塊的上端面貼近凸起柱6的端部，且上端面的邊緣靠近第一輸送帶3，所述混合室設(shè)置在第一輸送帶3和右進(jìn)料口 2下方，第一輸送帶3的傳輸方向是向混合室方向傳送,而由于導(dǎo)向塊的存在，從旋轉(zhuǎn)棍軸5落下的糠殼會(huì)經(jīng)過導(dǎo)向塊再落向第一輸送帶3，最后落入到混合室中。
[0024]混合室中設(shè)置有一個(gè)攪拌器8，攪拌器8包括旋轉(zhuǎn)軸9、攪拌葉片10，所述攪拌葉片10的截面呈水滴型，攪拌葉片10以螺旋狀分布設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸9上，旋轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)方向以攪拌葉片10的水滴型尖端為方向，攪拌葉片10在各個(gè)方向上的投影皆為緊密排列，對(duì)落下的混合物料進(jìn)行打散時(shí)不會(huì)有遺漏，此種結(jié)構(gòu)的攪拌器8適合醬香型的酒釀。而濃香型的酒釀則采用螺旋環(huán)形結(jié)構(gòu)的攪拌葉片10。
[0025]最終混合物料會(huì)落入混合室下方的第二輸送帶12上。
[0026]上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種釀酒用拌合裝置，其特征在于:包括左進(jìn)料口、右進(jìn)料口、第一輸送帶、混合室，所述第一輸送帶設(shè)置在左進(jìn)料口和右進(jìn)料口的下方，所述混合室設(shè)置在第一輸送帶末端下方，且混合室中設(shè)置有一個(gè)攪拌器對(duì)經(jīng)過的酒醅進(jìn)行攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釀酒用拌合裝置，其特征在于:所述左進(jìn)料口和右進(jìn)料口之間通過隔離板隔離，所述第一輸送帶上設(shè)置有若干限位凸起，所述隔離板的下端貼近第一輸送帶上限位凸起的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釀酒用拌合裝置，其特征在于:所述右進(jìn)料口從上到下呈漏斗形結(jié)構(gòu)，在下端出口處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥軸，所述旋轉(zhuǎn)輥軸上設(shè)置有若干凸起柱，所述凸起柱的端部貼近右進(jìn)料口的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種釀酒用拌合裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥軸下方設(shè)置有三角形導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的上端面貼近凸起柱的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釀酒用拌合裝置，其特征在于:所述攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片，所述攪拌葉片的截面呈水滴型，攪拌葉片以螺旋狀分布設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釀酒用拌合裝置，其特征在于:所述混合室下方設(shè)置有第二輸送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釀酒用拌合裝置，其特征在于:所述攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片，所述攪拌葉片的形狀為螺旋環(huán)形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C12G3/02GK104293588SQ201410527440
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】朱忠林 申請(qǐng)人:紹興濱海華強(qiáng)機(jī)械有限公司