一種移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于：由移動(dòng)車輛、刮板提升機(jī)、毛刷清洗機(jī)、滾杠撿果機(jī)、帶式輸送機(jī)、錘式破碎機(jī)、螺桿泵、帶式壓榨機(jī)、果汁收集罐、滅菌系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、無(wú)菌灌裝系統(tǒng)、移動(dòng)車輛構(gòu)成；刮板提升機(jī)、毛刷清洗機(jī)、滾杠撿果機(jī)、帶式輸送機(jī)、錘式破碎機(jī)、螺桿泵、帶式壓榨機(jī)、果汁收集罐、滅菌系統(tǒng)依次連接并安裝于第一移動(dòng)車輛上；蒸發(fā)系統(tǒng)由降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)、蒸汽源、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐系統(tǒng)構(gòu)成；蒸發(fā)系統(tǒng)的降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)及無(wú)菌灌裝系統(tǒng)連接并置于第二移動(dòng)車輛；蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽源、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐系統(tǒng)置于第三移動(dòng)車輛上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)果汁就地加工，其可有效提高水果利用率，保證果汁品質(zhì)，避免環(huán)境污染，是一種具有較高創(chuàng)新性的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】一種移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于果汁蒸發(fā)領(lǐng)域，特別是一種移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，水果除生食外主要加工為果汁，為了運(yùn)輸與儲(chǔ)存方便，通常將果汁進(jìn)行濃縮處理，通常用的濃縮方法為真空熱力濃縮。多數(shù)溫帶水果加工模式為在原料產(chǎn)地集中收購(gòu)、存放，然后包裝運(yùn)輸?shù)焦庸S進(jìn)行榨汁和深加工。但由于熱帶亞熱帶地區(qū)氣溫高，水果容易腐爛變質(zhì)，原料在包裝及長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，果實(shí)破損、霉?fàn)€變質(zhì)嚴(yán)重，原料利用率低，前處理困難，加工過(guò)程中容易存在褐變味變等問(wèn)題，大大增加了成本。同時(shí)果汁中的芳香物質(zhì)是評(píng)價(jià)果汁品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，因此在果汁加工過(guò)程中應(yīng)盡量避免芳香物質(zhì)的損失。芳香物質(zhì)損失主要有水果中芳香物質(zhì)的損失與果汁加工過(guò)程中芳香物質(zhì)的損失。水果在運(yùn)輸與儲(chǔ)藏過(guò)程中有大量芳香物質(zhì)損失，使果汁加工原料品質(zhì)降低，從而嚴(yán)重影響果汁品質(zhì)。同時(shí)水果在果汁加工廠中進(jìn)行加工時(shí)有大量的果潰、果泥堆積，容易發(fā)生二次發(fā)酵造成環(huán)境污染。
[0003]發(fā)明目的
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)果汁就地加工的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，其可有效提高水果利用率，保證果汁品質(zhì)，避免環(huán)境污染。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:由移動(dòng)車輛、刮板提升機(jī)、毛刷清洗機(jī)、滾杠撿果機(jī)、帶式輸送機(jī)、錘式破碎機(jī)、螺桿泵、帶式壓榨機(jī)、果汁收集罐、滅菌系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、無(wú)菌灌裝系統(tǒng)、移動(dòng)車輛構(gòu)成；刮板提升機(jī)、毛刷清洗機(jī)、滾杠撿果機(jī)、帶式輸送機(jī)、錘式破碎機(jī)、螺桿泵、帶式壓榨機(jī)、果汁收集罐及滅菌系統(tǒng)依次連接并安裝于第一移動(dòng)車輛上；蒸發(fā)系統(tǒng)由降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)、蒸汽源、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐系統(tǒng)構(gòu)成；無(wú)菌灌裝系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)的降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)連接并置于第二移動(dòng)車輛；鍋爐系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽源、循環(huán)水系統(tǒng)置于第三移動(dòng)車輛上。
[0007]而且，蒸發(fā)系統(tǒng)的降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)為雙效管式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，雙效管式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)由平衡罐、進(jìn)料泵、第一效管式降膜蒸發(fā)器、第一效分離器、第二效管式降膜蒸發(fā)器、第二效分離器、出料泵及濃縮液儲(chǔ)罐構(gòu)成；蒸發(fā)系統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)由第一冷凝水儲(chǔ)罐、第二冷凝水儲(chǔ)罐、冷凝水泵、第三冷凝水儲(chǔ)罐、冷凝器、第一真空泵構(gòu)成；平衡罐的出料口通過(guò)一效進(jìn)料泵連接至第一效管式降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口，第一效管式降膜蒸發(fā)器的出料口連接至第一效分離器的進(jìn)料口，第一效分離器的出料口連接至第二效管式降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口，第二效管式降膜蒸發(fā)器的出料口連接至第二分離器的進(jìn)料口，第二分離器的出料口通過(guò)出料泵連接至濃縮液儲(chǔ)罐；第一效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口連接蒸汽源，第一效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽出口連接至第二效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口 ；第一冷凝水儲(chǔ)罐、第二冷凝水儲(chǔ)罐通過(guò)冷凝水泵連接至第二分離器，第二分離器的蒸汽出口通過(guò)第一真空泵連接至冷凝器，冷凝器的冷凝水出口連接至第三冷凝水儲(chǔ)罐。
[0008]而且，所述的蒸發(fā)系統(tǒng)的第一效管式降膜蒸發(fā)器、預(yù)熱器、第一效分離器第二效管式降膜蒸發(fā)器、第二效分離器、冷凝器、第一冷凝水儲(chǔ)罐、第二冷凝水儲(chǔ)罐、第三冷凝水儲(chǔ)罐、濃縮液儲(chǔ)罐均連接第二真空泵。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0010]1、本實(shí)用新型的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，可以方便的進(jìn)出各果園，采摘的水果可以直接進(jìn)行果汁生產(chǎn)，不需要對(duì)水果進(jìn)行儲(chǔ)存與運(yùn)輸，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0011]2、本實(shí)用新型的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，可以在水果產(chǎn)地生產(chǎn)濃縮果汁，極大縮短了水果加工為果汁的時(shí)間，可以使水果中的芳香物質(zhì)以及其他營(yíng)養(yǎng)元素的損失降低到最低，從源頭上提高了果汁的品質(zhì)。
[0012]3、本實(shí)用新型的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，果汁壓榨產(chǎn)生的果潰及果渣可以留在果園做肥料，減少了果潰堆積發(fā)酵造成的二次環(huán)境污染，同時(shí)節(jié)省了企業(yè)處理垃圾的費(fèi)用，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0013]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)果汁就地加工，其可有效提高水果利用率，保證果汁品質(zhì)，避免環(huán)境污染，是一種具有較高創(chuàng)新性的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(第一移動(dòng)車輛及其配置圖)；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(第二移動(dòng)車輛及其配置圖)；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(第三移動(dòng)車輛及其配置圖)；
[0017]圖4為本實(shí)用新型蒸發(fā)系統(tǒng)的流程圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0019]1-刮板提升機(jī)2_毛刷清洗機(jī)3_滾杠檢果機(jī)4_帶式輸送機(jī)5_錘式破碎機(jī)6_帶式壓榨機(jī)、7-果汁收集罐8-滅菌系統(tǒng)9-無(wú)菌灌裝系統(tǒng)10-蒸發(fā)系統(tǒng)11.蒸汽源系統(tǒng)、12-鍋爐系統(tǒng)、13-循環(huán)水系統(tǒng)、14-第一冷凝水儲(chǔ)罐、15-冷凝水泵、16-平衡罐、17- 一效進(jìn)料泵、18-第一效管式降膜蒸發(fā)器、19-預(yù)熱器、20-第一效分離器、21- 二效進(jìn)料泵、22-第二效管式降膜蒸發(fā)器、23-第二效分離器、24-出料泵、25-冷凝器、26-真空泵、27-第三冷凝水儲(chǔ)罐、28-濃縮液儲(chǔ)罐、29-第二冷凝水儲(chǔ)罐、。30-第一移動(dòng)車輛、31-第二移動(dòng)車輛、32-第三移動(dòng)車輛。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]一種移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，其由移動(dòng)車輛、刮板提升機(jī)1、毛刷清洗機(jī)2、滾杠撿果機(jī)3、帶式輸送機(jī)4、錘式破碎機(jī)5、螺桿泵、帶式壓榨機(jī)6、果汁收集罐7、滅菌系統(tǒng)8、蒸發(fā)系統(tǒng)、無(wú)菌灌裝系統(tǒng)9、移動(dòng)車輛構(gòu)成；刮板提升機(jī)、毛刷清洗機(jī)、滾杠撿果機(jī)、帶式輸送機(jī)、錘式破碎機(jī)、螺桿泵、帶式壓榨機(jī)、果汁收集罐及滅菌系統(tǒng)依次連接并安裝于第一移動(dòng)車輛30上；蒸發(fā)系統(tǒng)由降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)、蒸汽源、循環(huán)水系統(tǒng)13及鍋爐系統(tǒng)12構(gòu)成；無(wú)菌灌裝系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)的降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)連接并置于第二移動(dòng)車輛31 ;鍋爐系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽源、循環(huán)水系統(tǒng)置于第三移動(dòng)車輛32上。
[0022]蒸發(fā)系統(tǒng)的降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)為雙效管式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其由平衡罐16、一效進(jìn)料泵17、第一效管式降膜蒸發(fā)器18、預(yù)熱器19、第一效分離器20、第二效管式降膜蒸發(fā)器22、二效進(jìn)料泵21、第二效分離器23、出料泵24及濃縮液儲(chǔ)罐28構(gòu)成；蒸發(fā)系統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)由第一冷凝水儲(chǔ)罐14、第二冷凝水儲(chǔ)罐29、冷凝水泵15、第三冷凝水儲(chǔ)罐27、冷凝器25、真空泵26構(gòu)成。平衡罐的出料口通過(guò)一效進(jìn)料泵連接至第一效管式降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口，第一效管式降膜蒸發(fā)器的出料口連接至第一效分離器的進(jìn)料口，第一效分離器的出料口連接至第二效管式降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口，第二效管式降膜蒸發(fā)器的出料口連接至第二分離器的進(jìn)料口，第二分離器的出料口通過(guò)出料泵連接至濃縮液儲(chǔ)罐，本實(shí)施例中有三個(gè)濃縮液儲(chǔ)罐；第一效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口連接蒸汽源，第一效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽出口連接至第二效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口。第一冷凝水儲(chǔ)罐、第二冷凝水儲(chǔ)罐通過(guò)冷凝水泵連接至第二分離器，第三冷凝水儲(chǔ)罐通過(guò)真空泵連接至冷凝器，冷凝器的冷凝水出口連接至第二分離器。
[0023]蒸發(fā)系統(tǒng)的第一效管式降膜蒸發(fā)器、預(yù)熱器、第一效分離器第二效管式降膜蒸發(fā)器、第二效分離器、冷凝器、第一冷凝水儲(chǔ)罐、第二冷凝水儲(chǔ)罐、第三冷凝水儲(chǔ)罐、濃縮液儲(chǔ)罐均連接第二真空泵。
[0024]本實(shí)用新型的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)的工作過(guò)程為:
[0025]以梨子為水果原料，將梨子從果園采摘回來(lái)，送往水槽進(jìn)行清洗挑選，經(jīng)過(guò)刮板提升機(jī)送到毛刷清洗機(jī)，再經(jīng)過(guò)滾杠撿果機(jī)挑出品質(zhì)合格的原料，接著經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī)送到錘式破碎機(jī)中破碎成顆粒狀的果肉，往錘式破碎機(jī)中破碎完成的果肉中加入果膠酶、纖維素酶和淀粉酶使果汁出汁率提高。再經(jīng)螺桿泵送到帶式壓榨機(jī)壓榨取汁輸送到果汁收集罐中。以上這個(gè)過(guò)程可以進(jìn)行兩次，對(duì)一次渣可以加水進(jìn)行二次壓榨，這樣可以提高出汁率。
[0026]第一效加熱源是Satm生蒸汽和抽出的部分第一效蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)熱壓泵混合后為100°C的飽和蒸汽。第二效加熱源為第一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，從蒸發(fā)器出來(lái)為同溫度下的冷凝水，作為第二段預(yù)熱的熱源。
[0027]物料從前一工序引來(lái)，在平衡罐中混合，用一效進(jìn)料泵抽送到第一效蒸發(fā)器進(jìn)口，由第一效進(jìn)入，經(jīng)第一效蒸發(fā)器加熱后進(jìn)入第一效分離器分離，然后進(jìn)入第二效蒸發(fā)器，再經(jīng)第二效分離器，經(jīng)第二效分離后，經(jīng)在線糖度檢測(cè)儀，達(dá)到濃度要求的梨汁由真空泵或螺桿泵泵送到冷卻段，先用常溫水冷卻，再用冰水冷卻，達(dá)到5°C左右，再送到三個(gè)大儲(chǔ)罐中，再送到其他工序。未達(dá)到濃度要求的梨汁返回到平衡罐中繼續(xù)調(diào)配，再?gòu)念^蒸發(fā)。
[0028]本蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的物料停留時(shí)間短，傳熱效率高，熱分解程度低。同時(shí)由于在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，水蒸發(fā)的速度快，特別適用于對(duì)色、香、味要求高的梨汁的濃縮，得到理想的產(chǎn)品質(zhì)量，并能保證這些物料通過(guò)蒸發(fā)操作后原有的色、香、味基本保持不變。
[0029]從雙效管式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)出來(lái)的果汁已經(jīng)達(dá)到出汁濃度要求，然后進(jìn)入到無(wú)菌罐裝系統(tǒng)，包裝后由移動(dòng)式機(jī)車送往所需的地點(diǎn)。
[0030]盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:由移動(dòng)車輛、刮板提升機(jī)、毛刷清洗機(jī)、滾杠撿果機(jī)、帶式輸送機(jī)、錘式破碎機(jī)、螺桿泵、帶式壓榨機(jī)、果汁收集罐、滅菌系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、無(wú)菌灌裝系統(tǒng)、移動(dòng)車輛構(gòu)成；刮板提升機(jī)、毛刷清洗機(jī)、滾杠撿果機(jī)、帶式輸送機(jī)、錘式破碎機(jī)、螺桿泵、帶式壓榨機(jī)、果汁收集罐及滅菌系統(tǒng)依次連接并安裝于第一移動(dòng)車輛上；蒸發(fā)系統(tǒng)由降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)、蒸汽源、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐系統(tǒng)構(gòu)成；無(wú)菌灌裝系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)的降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)連接并置于第二移動(dòng)車輛；鍋爐系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽源、循環(huán)水系統(tǒng)置于第三移動(dòng)車輛上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:蒸發(fā)系統(tǒng)的降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)為雙效管式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，雙效管式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)由平衡罐、進(jìn)料泵、第一效管式降膜蒸發(fā)器、第一效分離器、第二效管式降膜蒸發(fā)器、第二效分離器、出料泵及濃縮液儲(chǔ)罐構(gòu)成；蒸發(fā)系統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)由第一冷凝水儲(chǔ)罐、第二冷凝水儲(chǔ)罐、冷凝水泵、第三冷凝水儲(chǔ)罐、冷凝器、第一真空泵構(gòu)成；平衡罐的出料口通過(guò)一效進(jìn)料泵連接至第一效管式降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口，第一效管式降膜蒸發(fā)器的出料口連接至第一效分離器的進(jìn)料口，第一效分離器的出料口連接至第二效管式降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口，第二效管式降膜蒸發(fā)器的出料口連接至第二分離器的進(jìn)料口，第二分離器的出料口通過(guò)出料泵連接至濃縮液儲(chǔ)罐；第一效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口連接蒸汽源，第一效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽出口連接至第二效管式降膜蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口 ；第一冷凝水儲(chǔ)罐、第二冷凝水儲(chǔ)罐通過(guò)冷凝水泵連接至第二分離器，第二分離器的蒸汽出口通過(guò)第一真空泵連接至冷凝器，冷凝器的冷凝水出口連接至第三冷凝水儲(chǔ)罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式果汁蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸發(fā)系統(tǒng)的第一效管式降膜蒸發(fā)器、預(yù)熱器、第一效分離器第二效管式降膜蒸發(fā)器、第二效分離器、冷凝器、第一冷凝水儲(chǔ)罐、第二冷凝水儲(chǔ)罐、第三冷凝水儲(chǔ)罐、濃縮液儲(chǔ)罐均連接第二真空泵。
【文檔編號(hào)】A23L2/08GK204015015SQ201420353681
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】田瑋, 劉建波, 宋玉臣, 姚聰聰, 許曉飛, 魏來(lái), 王強(qiáng), 宋繼田 申請(qǐng)人:天津科技大學(xué)