一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，包括機(jī)臺(tái)架，在所述機(jī)臺(tái)架上安裝用于填充半固態(tài)食用油脂的導(dǎo)料容器槽、以及用于輸送半固態(tài)食用油脂的前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)及橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)安裝于所述導(dǎo)料容器槽內(nèi)，在所述導(dǎo)料容器槽內(nèi)部還安裝絞滾裝置；至少在所述導(dǎo)料容器槽的一條邊壁上，還固接擋料板；本實(shí)用新型通過(guò)布置絞溝滾輪，利用在絞溝滾輪上開(kāi)有的溝槽實(shí)現(xiàn)對(duì)半固態(tài)食用油脂的咬合，使絞溝滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能帶動(dòng)半固態(tài)食用油脂絞滾輸送至第一螺旋葉片組，同時(shí)通過(guò)在擋料板上設(shè)置凸緣板，避免以往半固態(tài)食用油脂因沾黏性較大而遺留在螺旋葉片上，導(dǎo)致半固態(tài)食用油脂無(wú)法連續(xù)輸送的問(wèn)題，保證了半固態(tài)食用油脂的連續(xù)輸出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械，尤其涉及一種自動(dòng)連續(xù)式絞滾、擠壓半固態(tài)食用油脂的輸送方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了實(shí)現(xiàn)面包口味的不同，通常都需要在生面團(tuán)內(nèi)包覆一層半固態(tài)食用油脂(酥油)，為了實(shí)現(xiàn)半固態(tài)油脂的連續(xù)出料，其均要混合面粉，以提升其延展性，為此我司實(shí)用新型了一種半固態(tài)食用油脂的輸送裝置(專(zhuān)利號(hào):ZL200620121128.4)，該輸送裝置是通過(guò)三組處于不同方向的螺旋葉片的工作，從而達(dá)到連續(xù)輸送半固態(tài)食用油脂的目的，上述輸送裝置內(nèi)其中一組螺旋葉片在導(dǎo)油脂過(guò)程中，由于半固態(tài)食用油脂的沾黏性較大，當(dāng)半固態(tài)食用油脂沾黏住螺旋葉片，易出現(xiàn)半固態(tài)食用油脂輸送困難的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致最后半固態(tài)食用油脂的出口處出現(xiàn)不穩(wěn)定的斷續(xù)現(xiàn)象，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)半固態(tài)食用油脂的連續(xù)輸出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，從而實(shí)現(xiàn)半固態(tài)食用油脂連續(xù)穩(wěn)定的輸送。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，包括機(jī)臺(tái)架，在所述機(jī)臺(tái)架上安裝用于填充半固態(tài)食用油脂的導(dǎo)料容器槽、以及用于輸送半固態(tài)食用油脂的前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)及橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)安裝于所述導(dǎo)料容器槽內(nèi)，在所述導(dǎo)料容器槽內(nèi)部還安裝絞滾裝置；至少在所述導(dǎo)料容器槽的一條邊壁上，還固接擋料板；
[0006]所述絞滾裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0007]包括減速馬達(dá)，所述減速馬達(dá)的輸出端連接絞溝滾輪軸，在所述絞溝滾輪軸上安裝絞溝滾輪，一對(duì)絞溝滾輪軸心固定塊通過(guò)所述絞溝滾輪軸安裝在絞溝滾輪的兩端。
[0008]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0009]沿所述絞溝滾輪的徑向面向內(nèi)凹陷并至少形成一個(gè)圓弧槽，所述圓弧槽的半徑范圍為100?150_ ;沿所述絞溝滾輪的徑向面至少還開(kāi)有3個(gè)用于擠壓半固態(tài)食用油脂的溝槽，各溝槽互為間隔呈軸向布置；所述溝槽為矩形槽，溝槽的槽寬為1mm?20mm,槽深為3mm?8mm,在所述絞溝滾輪內(nèi)還開(kāi)有中心孔；
[0010]在所述擋料板的下部向外彎折并延伸形成一組凸緣板，所述凸緣板為半弧形；
[0011]所述前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0012]包括前段減速馬達(dá)，在所述前段減速馬達(dá)的輸出端安裝帶動(dòng)鏈齒，所述帶動(dòng)鏈齒通過(guò)第一鏈條連接第一被動(dòng)鏈齒，在所述第一被動(dòng)鏈齒的一側(cè)同軸布置同步輪，所述同步輪與被動(dòng)齒輪嚙合；在所述第一被動(dòng)鏈齒的圓心處開(kāi)有右旋齒輪軸心孔，右旋葉片螺桿的端部貫穿所述同步輪并與所述右旋齒輪軸心孔配合，在所述被動(dòng)齒輪的圓心處開(kāi)有左旋齒輪軸心孔，左旋葉片螺桿的端部與所述左旋齒輪軸心孔配合；所述左旋葉片螺桿與右旋葉片螺桿均安裝于導(dǎo)料容器槽內(nèi)，所述左旋葉片螺桿與右旋葉片螺桿組成第一螺旋葉片組并安裝在固定座上；
[0013]在所述導(dǎo)料容器槽的底部還開(kāi)有兩個(gè)安裝槽，所述安裝槽為弧形；
[0014]所述橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如下:
[0015]包括橫段減速馬達(dá)，所述橫段減速馬達(dá)的輸出端連接第二帶動(dòng)齒輪，所述第二帶動(dòng)齒輪通過(guò)第二鏈條連接第二被動(dòng)鏈齒，橫向右旋葉片螺桿的一端與第二被動(dòng)鏈齒相配合，所述橫向右旋葉片螺桿的另一端連接曲軸擠料螺桿，沿曲軸擠料螺桿的徑向面還安裝擠料彈性橡膠，所述橫向右旋葉片螺桿安裝在螺旋葉片導(dǎo)料外套管內(nèi)，所述曲軸擠料螺桿安裝在曲軸擠料外套管內(nèi)，所述螺旋葉片導(dǎo)料外套管與曲軸擠料外套管連接，在所述曲軸擠料外套管的尾部連接矩形導(dǎo)料管，所述矩形導(dǎo)料管與導(dǎo)料彎管的一端連接，所述導(dǎo)料彎管的另一端連接可調(diào)式扁平矩形出口。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)布置絞溝滾輪，利用在絞溝滾輪上開(kāi)有的溝槽實(shí)現(xiàn)對(duì)半固態(tài)食用油脂的咬合，使絞溝滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能帶動(dòng)半固態(tài)食用油脂絞滾輸送至第一螺旋葉片組，同時(shí)通過(guò)在擋料板上設(shè)置凸緣板，避免以往半固態(tài)食用油脂因沾黏性較大而遺留在螺旋葉片上，導(dǎo)致半固態(tài)食用油脂無(wú)法連續(xù)輸送的問(wèn)題，保證了半固態(tài)食用油脂的連續(xù)輸出，大大提聞了生廣效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0020]圖3為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖1。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖1I。
[0023]圖6為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖1II。
[0024]圖7為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖1V。
[0025]圖8為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖V。
[0026]圖9為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖VI。
[0027]圖10為本實(shí)用新型中絞滾裝置與第一螺旋葉片組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為本實(shí)用新型中溝絞滾輪的側(cè)視圖。
[0029]圖12為本實(shí)用新型中擋料板與絞滾輪
[0030]其中:1、前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；11、導(dǎo)料容器槽；1101、安裝槽；12、減速馬達(dá)；13、絞溝滾輪軸心固定塊；14、絞溝滾輪軸；15、絞溝滾輪；151、圓弧槽；152、溝槽；153、中心孔；16、擋料板；161、凸緣板；17、前段減速馬達(dá)；18、第一帶動(dòng)鏈齒；19、第一鏈條；110、第一被動(dòng)鏈齒；111、同步輪；112、被動(dòng)齒輪；113、右旋齒輪軸心孔；114、左旋齒輪軸心孔；115、固定座；116、右旋葉片螺桿；117、左旋葉片螺桿；2、橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；21、橫段減速馬達(dá)；22、第二帶動(dòng)鏈齒；23、第二鏈條；24、第二被動(dòng)鏈齒；25、橫向右旋葉片螺桿；251、螺旋葉片導(dǎo)料外套管；26、曲軸擠料螺桿；261、擠料彈性橡膠；262、曲軸擠料外套管；27、矩形導(dǎo)料管；28、導(dǎo)料彎管；29、可調(diào)式扁平矩形出口 ；3、機(jī)臺(tái)架；4、第一輸送座；41、輸送減速馬達(dá)；42、第一輸送皮帶；5、第二輸送座；51、第二輸送皮帶；A、半固態(tài)食用油脂；A1、扁片狀半固態(tài)食用油脂;A2、長(zhǎng)方塊狀半固態(tài)食用油脂。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0032]如圖1所示，一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，包括機(jī)臺(tái)架3，在機(jī)臺(tái)架3上安裝用于填充半固態(tài)食用油脂的導(dǎo)料容器槽11、以及用于輸送半固態(tài)食用油脂的前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)I及橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)2，前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)I安裝于導(dǎo)料容器槽11內(nèi)，在導(dǎo)料容器槽11內(nèi)部還安裝絞滾裝置，絞滾裝置位于前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)I的上方，如圖3所示，導(dǎo)料容器槽11的底部還開(kāi)有兩個(gè)安裝槽1101，安裝槽1101為弧形。
[0033]如圖2、圖3、圖10及圖11所示，絞滾裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0034]包括減速馬達(dá)12，減速馬達(dá)12的輸出端連接絞溝滾輪軸14，在絞溝滾輪軸14上安裝絞溝滾輪15，一對(duì)絞溝滾輪軸心固定塊13通過(guò)絞溝滾輪軸14安裝在絞溝滾輪15的兩端。沿絞溝滾輪15的徑向面向內(nèi)凹陷并至少形成一個(gè)圓弧槽151，圓弧槽151的半徑范圍為100?150mm ;沿絞溝滾輪15的徑向面開(kāi)有3_15個(gè)用于擠壓半固態(tài)食用油脂的溝槽152，各溝槽152互為間隔并呈軸向布置；溝槽152為矩形槽，溝槽152的槽寬W為1mm?20mm,槽深D為3mm?8mm,在絞溝滾輪15內(nèi)還開(kāi)有用于安裝絞溝滾輪軸14的中心孔153。至少在導(dǎo)料容器槽11的一條邊壁上，還固接擋料板16 ;在擋料板16的下部向外彎折并延伸形成一組凸緣板161(凸緣板161兩個(gè)為一組)，凸緣板161為半弧形，如圖9、圖12所示，上述凸緣板161正對(duì)絞溝滾輪15的圓弧槽151，凸緣板161的頂端與圓弧槽151的槽底無(wú)限接近但不接觸(該無(wú)限接近指凸緣板161的頂端與圓弧槽151的槽底之間保留l_2mm的間隙)，從而保證絞溝滾輪15的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，該凸緣板161的半徑應(yīng)與絞溝滾輪15的圓弧槽151的半徑成正比。
[0035]如圖2、圖3所示，前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)I的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0036]包括前段減速馬達(dá)17，在前段減速馬達(dá)17的輸出端安裝第一帶動(dòng)鏈齒18，第一帶動(dòng)鏈齒18通過(guò)第一鏈條19連接第一被動(dòng)鏈齒110,在第一被動(dòng)鏈齒110的一側(cè)同軸布置同步輪111，同步輪111與被動(dòng)齒輪112嚙合；在第一被動(dòng)鏈齒110的圓心處開(kāi)有右旋齒輪軸心孔113，右旋葉片螺桿116的端部貫穿同步輪111并與右旋齒輪軸心孔113配合，在被動(dòng)齒輪112的圓心處開(kāi)有左旋齒輪軸心孔114，左旋葉片螺桿117的端部與左旋齒輪軸心孔114配合；左旋葉片螺桿117與右旋葉片螺桿116均安裝于導(dǎo)料容器槽11的安裝槽1101內(nèi)，左旋葉片螺桿117與右旋葉片螺桿116組成第一螺旋葉片組并安裝在固定座115上，如圖3所示，左旋葉片螺桿117與右旋葉片螺桿116互為交叉錯(cuò)開(kāi)，兩者的運(yùn)轉(zhuǎn)方向互為相反。
[0037]上述絞溝滾輪15的圓弧槽151的半徑與左旋葉片螺桿117及右旋葉片螺桿116的外直徑成正比。
[0038]如圖2、圖3所示，所述橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)2具體結(jié)構(gòu)如下:
[0039]包括橫段減速馬達(dá)21，橫段減速馬達(dá)21的輸出端連接第二帶動(dòng)鏈齒22所述第二帶動(dòng)齒輪通過(guò)第二鏈條23連接第二被動(dòng)鏈齒24，橫向右旋葉片螺桿25的一端與第二被動(dòng)鏈齒24相配合，橫向右旋葉片螺桿25的另一端連接曲軸擠料螺桿26，沿曲軸擠料螺桿26的徑向面還安裝擠料彈性橡膠261，橫向右旋葉片螺桿25安裝在螺旋葉片導(dǎo)料外套管251內(nèi)，如圖7所示，曲軸擠料螺桿26及擠料彈性橡膠261均安裝在曲軸擠料外套管262內(nèi)。如圖2、圖3所示，螺旋葉片導(dǎo)料外套管251與曲軸擠料外套管262連接，在曲軸擠料外套管262的尾部連接矩形導(dǎo)料管27，矩形導(dǎo)料管27與導(dǎo)料彎管28的一端連接，所導(dǎo)料彎管28的另一端連接可調(diào)式扁平矩形出口 29。
[0040]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下:
[0041]如圖6所示，首先將半固態(tài)食用油脂A(半固態(tài)食用油脂A包括扁片狀半固態(tài)食用油脂Al及長(zhǎng)方塊狀半固態(tài)食用油脂A2)放在第一輸送座4上，通過(guò)輸送減速馬達(dá)41工作，利用第一輸送皮帶42將半固態(tài)食用油脂A向?qū)Я先萜鞑?1內(nèi)輸送，當(dāng)半固態(tài)食用油脂A進(jìn)入導(dǎo)料容器槽11內(nèi)后，啟動(dòng)絞滾裝置，如圖6及圖9所示，此時(shí)減速馬達(dá)12工作并帶動(dòng)絞溝滾輪軸14及絞溝滾輪15沿圖6箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，由于絞溝滾輪15上分布多個(gè)溝槽152，各溝槽152在絞溝滾輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中咬合住半固態(tài)食用油脂A并受強(qiáng)制帶動(dòng)半固態(tài)食用油脂A進(jìn)入由左旋葉片螺桿117及右旋葉片螺桿116組成的第一螺旋葉片組中，由于半固態(tài)食用油脂A具有較高沾黏性，但是在絞溝滾輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，沾黏在溝槽152內(nèi)的半固態(tài)食用油脂A受擋料板16中凸緣板161作用，從而保證半固態(tài)食用油脂A與溝槽152的分離。當(dāng)半固態(tài)食用油脂A輸送入前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)I后，如圖3、圖5、圖7及圖8所示，前段減速馬達(dá)17工作，第一帶動(dòng)鏈齒18隨動(dòng)并通過(guò)第一鏈條19驅(qū)動(dòng)第一被動(dòng)鏈齒110轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一被動(dòng)鏈齒110安裝在右旋葉片螺桿116的一端，因此右旋葉片螺桿116轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)受同步輪111及被動(dòng)齒輪112的影像，左旋葉片螺桿117也轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖8所示，兩葉片螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，在各葉片螺桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)半固態(tài)食用油脂A向左旋葉片螺桿117及右旋葉片螺桿116的另一端輸送，如圖2、圖4、圖7所示，直至半固態(tài)食用油脂A進(jìn)入橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)2，橫段減速馬達(dá)21工作，第二帶動(dòng)鏈齒22隨動(dòng)并通過(guò)第二鏈條23驅(qū)動(dòng)第二被動(dòng)鏈齒24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)橫向右旋葉片螺桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)半固態(tài)食用油脂A沿橫向右旋葉片螺桿25的軸向輸送，由于橫向右旋葉片螺桿25與曲軸擠料螺桿26連接，從而使曲軸擠料螺桿26隨動(dòng)并不斷加壓將半固態(tài)食用油脂A輸送進(jìn)矩形導(dǎo)料管27，最后經(jīng)過(guò)導(dǎo)料彎管28，并從可調(diào)式扁平矩形出口 29輸送出，如圖4、圖5所示，半固態(tài)食用油脂A沿第二輸送座5的第二輸送皮帶51的表面形成連續(xù)的半固態(tài)食用油脂A。
[0042]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，包括機(jī)臺(tái)架(3)，在所述機(jī)臺(tái)架(3)上安裝用于填充半固態(tài)食用油脂的導(dǎo)料容器槽(11)、以及用于輸送半固態(tài)食用油脂的前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(I)及橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(I)安裝于所述導(dǎo)料容器槽(11)內(nèi)，其特征在于:在所述導(dǎo)料容器槽(11)內(nèi)部還安裝絞滾裝置；至少在所述導(dǎo)料容器槽(11)的一條邊壁上，還固接擋料板(16)； 所述絞滾裝置的具體結(jié)構(gòu)如下: 包括減速馬達(dá)(12)，所述減速馬達(dá)(12)的輸出端連接絞溝滾輪軸(14)，在所述絞溝滾輪軸(14)上安裝絞溝滾輪(15)，一對(duì)絞溝滾輪軸心固定塊(13)通過(guò)所述絞溝滾輪軸(14)安裝在絞溝滾輪(15)的兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，其特征在于:沿所述絞溝滾輪(15)的徑向面向內(nèi)凹陷并至少形成一個(gè)圓弧槽(151),所述圓弧槽(151)的半徑范圍為100?150_ ;沿所述絞溝滾輪(15)的徑向面至少還開(kāi)有3個(gè)用于擠壓半固態(tài)食用油脂的溝槽(152)，各溝槽(152)互為間隔呈軸向布置；所述溝槽(152)為矩形槽，溝槽(152)的槽寬為1mm?20mm,槽深為3mm?8mm,在所述絞溝滾輪(15)內(nèi)還開(kāi)有中心孔(153)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，其特征在于:在所述擋料板(16)的下部向外彎折并延伸形成一組凸緣板(161)，所述凸緣板(161)為半弧形。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，其特征在于:所述前段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(I)的具體結(jié)構(gòu)如下: 包括前段減速馬達(dá)(17)，在所述前段減速馬達(dá)(17)的輸出端安裝帶動(dòng)鏈齒(18)，所述帶動(dòng)鏈齒(18)通過(guò)第一鏈條(19)連接第一被動(dòng)鏈齒(110)，在所述第一被動(dòng)鏈齒(110)的一側(cè)同軸布置同步輪(111)，所述同步輪(111)與被動(dòng)齒輪(112)嚙合；在所述第一被動(dòng)鏈齒(11)的圓心處開(kāi)有右旋齒輪軸心孔(113)，右旋葉片螺桿(116)的端部貫穿所述同步輪(111)并與所述右旋齒輪軸心孔(113)配合，在所述被動(dòng)齒輪(112)的圓心處開(kāi)有左旋齒輪軸心孔(114)，左旋葉片螺桿(117)的端部與所述左旋齒輪軸心孔(114)配合；所述左旋葉片螺桿(117)與右旋葉片螺桿(116)均安裝于導(dǎo)料容器槽(11)內(nèi)，所述左旋葉片螺桿(117)與右旋葉片螺桿(116)組成第一螺旋葉片組并安裝在固定座(115)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，其特征在于:在所述導(dǎo)料容器槽(11)的底部還開(kāi)有兩個(gè)安裝槽(1101)，所述安裝槽(1101)為弧形。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于半固態(tài)食用油脂的輸送裝置，其特征在于:所述橫段導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(2)具體結(jié)構(gòu)如下: 包括橫段減速馬達(dá)(21)，所述橫段減速馬達(dá)(21)的輸出端連接第二帶動(dòng)齒輪(22)，所述第二帶動(dòng)齒輪通過(guò)第二鏈條(23)連接第二被動(dòng)鏈齒(24)，橫向右旋葉片螺桿(25)的一端與第二被動(dòng)鏈齒(24)相配合，所述橫向右旋葉片螺桿(25)的另一端連接曲軸擠料螺桿(26)，沿曲軸擠料螺桿(26)的徑向面還安裝擠料彈性橡膠(261)，所述橫向右旋葉片螺桿(25 )安裝在螺旋葉片導(dǎo)料外套管(251)內(nèi)，所述曲軸擠料螺桿(26)安裝在曲軸擠料外套管(262)內(nèi)，所述螺旋葉片導(dǎo)料外套管(251)與曲軸擠料外套管(262)連接，在所述曲軸擠料外套管(262 )的尾部連接矩形導(dǎo)料管(27 )，所述矩形導(dǎo)料管(27 )與導(dǎo)料彎管(28 )的一端連接，所述導(dǎo)料彎管(28 )的另一端連接可調(diào)式扁平矩形出口( 29 )。
【文檔編號(hào)】A23D9/00GK203985860SQ201420374342
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】黃連福 申請(qǐng)人:陽(yáng)政精機(jī)（無(wú)錫）有限公司