一種炸紅薯片自動化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種炸紅薯片自動化設備，包括清洗臺、去皮臺、切片臺、油炸臺、離心臺、出料臺、離心電機；所述清洗臺、去皮臺、切片臺、油炸臺、離心臺、出料臺依次前后相接；所述清洗臺前部設置有廣口的進料斗，后部設置有沖洗箱；所述去皮臺上前后分別布置蒸汽區(qū)、洗皮區(qū)；所述切片臺上前后分別設置切片機、風干箱；所述油炸臺上前后分別設置預熱區(qū)、高熱區(qū)；所述高熱區(qū)出口通過油炸出料臺接于離心臺上離心機的入口；所述離心電機的動力軸穿過出料臺與離心臺上的離心機同軸連接。本實用新型依次前后相接的多種設備，有效實現(xiàn)了油炸紅薯片加工的全自動化。
【專利說明】一種炸紅薯片自動化設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種炸紅薯片自動化設備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中沒有特別針對油炸紅薯片的整套加工設備，尤其現(xiàn)在反對油炸食品的呼聲較大，一般不提倡油炸食品，以至于一般人若想吃油炸紅薯片時或者自己買生紅薯回家加工，或者買一般的干紅薯片解饞，但從營養(yǎng)的角度而言自己加工的油炸紅薯片往往油過多，而干紅薯片往往添加劑過多，以此反而更不利于健康，而企業(yè)生產(chǎn)油炸紅薯片如果能將油炸后的紅薯片進行適當?shù)娜ビ吞幚恚瑒t使得生產(chǎn)出的油炸紅薯片在采用真空包裝的情況下既無需加入防腐用的添加劑，也不會留有過多影響身體健康的食用油，同時又保持了油炸紅薯片的美味。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種炸紅薯片自動化設備，該炸紅薯片自動化設備通過依次前后相接的多種設備，有效實現(xiàn)了油炸紅薯片加工的全自動化。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型提供的一種炸紅薯片自動化設備，包括清洗臺、去皮臺、切片臺、油炸臺、離心臺、出料臺、離心電機；所述清洗臺、去皮臺、切片臺、油炸臺、離心臺、出料臺依次前后相接；所述清洗臺前部設置有廣口的進料斗，后部設置有沖洗箱；所述去皮臺上前后分別布置蒸汽區(qū)、洗皮區(qū)；所述切片臺上前后分別設置切片機、風干箱；所述油炸臺上前后分別設置預熱區(qū)、高熱區(qū)；所述高熱區(qū)出口通過4油炸出料臺接于離心臺上離心機的入口 ；所述離心電機的動力軸穿過出料臺與離心臺上的離心機同軸連接。
[0006]所述出料臺的出口方向與入口方向垂直。
[0007]所述油炸出料臺傾斜向上，傾斜角度為10°?40°。
[0008]所述切片機通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動上下移動。
[0009]所述風干箱連接有吹風機。
[0010]所述沖洗箱連接有清洗泵。
[0011]所述清洗臺、去皮臺、切片臺、油炸臺、離心臺、出料臺上均設置有網(wǎng)狀隔板傳送帶。
[0012]所述清洗臺的清洗臺體內(nèi)于正對進料斗下方的位置設置有彈簧，彈簧設置于網(wǎng)狀隔板傳送帶底部。
[0013]本實用新型的有益效果在于:①便于連續(xù)自動化工作的結(jié)構(gòu)設置，極大的簡化了油炸紅薯片加工的操作，減少了人力的投入，也降低了加工過程中產(chǎn)品被污染的可能；②設置了蒸汽去皮的去皮臺，減少了產(chǎn)品在加工過程中不必要的浪費，也極大的提高了最終產(chǎn)品的食用價值；③設置了離心臺以去油，在很大程度上減少了最終產(chǎn)品的含油量，有利于健康，并且產(chǎn)品味道因去油徹底而有極大的改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中前半部分的放大示意圖；
[0016]圖3是圖1中后半部分的放大示意圖；
[0017]圖中:1-清洗臺，11-清洗臺體，12-進料斗，13-沖洗箱，14-清洗泵，2-去皮臺，21-去皮臺體，22-蒸汽區(qū)，23-洗皮區(qū)，3-切片臺，31-切片臺體，32-切片機，33-液壓系統(tǒng)，34-風干箱，35-吹風機，4-油炸臺，41-油炸臺體，42-預熱區(qū)，43-高熱區(qū)，44-油炸出料臺，5~尚心臺，51_尚心臺體，52—尚心機，6—出料臺，61_出料臺體，62_出料口，7_尚心電機。

【具體實施方式】
[0018]下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0019]如圖1至圖3所示的一種炸紅薯片自動化設備，包括清洗臺1、去皮臺2、切片臺3、油炸臺4、離心臺5、出料臺6、離心電機7 ;所述清洗臺1、去皮臺2、切片臺3、油炸臺4、離心臺5、出料臺6依次前后相接；所述清洗臺I前部設置有廣口的進料斗12，后部設置有沖洗箱13 ;所述去皮臺2上前后分別布置蒸汽區(qū)22、洗皮區(qū)23 ;所述切片臺3上前后分別設置切片機32、風干箱34 ;所述油炸臺4上前后分別設置預熱區(qū)42、高熱區(qū)43 ;所述高熱區(qū)43出口通過油炸出料臺44接于離心臺5上離心機52的入口 ；所述離心電機7的動力軸穿過出料臺6與離心臺5上的離心機52同軸連接。由此即可保證連續(xù)自動化加工的順利實現(xiàn)，待加工的紅薯由進料斗12投入后，經(jīng)過沖洗、蒸汽去皮、切片、風干、油炸、離心去油后，從出料臺6的出料口 62以成品出料，之后即可直接進行包裝。
[0020]為保證出料之后的人為操作不影響離心電機7的工作，所述出料臺6的出口方向與入口方向垂直。
[0021]為盡量避免浪費油的浪費，所述油炸出料臺44傾斜向上，傾斜角度為10°?40°，以使剛炸好的紅薯表面所帶的油能有大部分回流至油炸臺4。
[0022]為保證足夠的切力，避免切片不力導致產(chǎn)品不美觀、油炸不完全，所述切片機32通過液壓系統(tǒng)33驅(qū)動上下移動。
[0023]自然風干顯然達不到自動化加工的效率，因此所述風干箱34連接有吹風機35。
[0024]為保證沖洗過程中能有足夠的沖洗力將紅薯皮上的污垢沖掉，所述沖洗箱13連接有清洗泵14。
[0025]所述清洗臺1、去皮臺2、切片臺3、油炸臺4、離心臺5、出料臺6上均設置有網(wǎng)狀隔板傳送帶。
[0026]為避免進料時紅薯將設備砸壞，所述清洗臺I的清洗臺體11內(nèi)于正對進料斗12下方的位置設置有彈簧，彈簧設置于網(wǎng)狀隔板傳送帶底部，起到紅薯下落時的緩沖作用。
[0027]一般而言，清洗臺體11、去皮臺體21、切片臺體31、油炸臺體41、離心臺體51等高設置，其中清洗臺體11、去皮臺體21、切片臺體31、油炸臺體41均為梯形凹陷，網(wǎng)狀隔板傳送帶設置于梯形凹陷的上表面。
【權(quán)利要求】
1.一種炸紅薯片自動化設備，包括清洗臺(I)、去皮臺(2)、切片臺(3)、油炸臺(4)、離心臺(5)、出料臺(6)、離心電機(7),其特征在于:所述清洗臺(I)、去皮臺(2)、切片臺(3)、油炸臺(4)、離心臺(5)、出料臺(6)依次前后相接；所述清洗臺(I)前部設置有廣口的進料斗(12)，后部設置有沖洗箱(13);所述去皮臺(2)上前后分別布置蒸汽區(qū)(22)、洗皮區(qū)(23);所述切片臺(3)上前后分別設置切片機(32)、風干箱(34);所述油炸臺(4)上前后分別設置預熱區(qū)(42)、高熱區(qū)(43);所述高熱區(qū)(43)出口通過油炸出料臺(44)接于離心臺(5)上離心機(52)的入口 ；所述離心電機(7)的動力軸穿過出料臺(6)與離心臺(5)上的離心機(52)同軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的炸紅薯片自動化設備，其特征在于:所述出料臺(6)的出口方向與入口方向垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的炸紅薯片自動化設備，其特征在于:所述油炸出料臺(44)傾斜向上，傾斜角度為10°?40°。
4.如權(quán)利要求1所述的炸紅薯片自動化設備，其特征在于:所述切片機(32)通過液壓系統(tǒng)(33)驅(qū)動上下移動。
5.如權(quán)利要求1所述的炸紅薯片自動化設備，其特征在于:所述風干箱(34)連接有吹風機(35)。
6.如權(quán)利要求1所述的炸紅薯片自動化設備，其特征在于:所述沖洗箱(13)連接有清洗泵(14) ο
7.如權(quán)利要求1所述的炸紅薯片自動化設備，其特征在于:所述清洗臺(I)、去皮臺(2)、切片臺(3)、油炸臺(4)、離心臺(5)、出料臺(6)上均設置有網(wǎng)狀隔板傳送帶。
8.如權(quán)利要求1或7所述的炸紅薯片自動化設備，其特征在于:所述清洗臺(I)的清洗臺體(11)內(nèi)于正對進料斗(12)下方的位置設置有彈簧，彈簧設置于網(wǎng)狀隔板傳送帶底部。
【文檔編號】A23L1/217GK204047903SQ201420428697
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】唐浩 申請人:銅仁市萬山區(qū)瑞豐綠色食品有限公司