本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)成型肉丸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在魚丸、肉丸加工生產(chǎn)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的肉丸、肉脯成型制作大都是人工操作，一個(gè)一個(gè)加工，效率很低，隨著人工成本的上漲，越來越需要效率高，效果好的輔助人手操作的模具；而且隨著人們生活品質(zhì)的日益提高，對(duì)于食品的品質(zhì)要求也越來越高，在處理肉丸、魚丸的過程中，都是將肉打成漿，制成丸子形狀，用開水煮熟定型，用漏勺撈起冷卻后，放入冰室存放，由于肉丸長(zhǎng)時(shí)間水煮，導(dǎo)致大量營(yíng)養(yǎng)成分流失和使肉丸變硬、不新鮮，口感不好，非常可惜。

另外，傳統(tǒng)的肉丸成型搓圓制作大都是人工操作，一個(gè)一個(gè)加工，現(xiàn)市場(chǎng)上存在的肉丸成型機(jī)，也是一個(gè)個(gè)掉下來，效率很低，隨著人工成本的上漲，越來越需要效率高，效果好的輔助人手操作的機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服上述缺陷，提供一種自動(dòng)成型肉丸系統(tǒng)，其特征在于：依次設(shè)置有成型機(jī)，自動(dòng)搓圓裝置，過水裝置，成型機(jī)具有將成型肉漿輸出的成型孔，該成型孔自動(dòng)搓圓裝置具有以成型機(jī)落下成型肉漿輸出的成型孔位置及數(shù)量相對(duì)應(yīng)的入口；所述自動(dòng)搓圓裝置的出口位于所述過水裝置的上方。

所述成型機(jī)由軌道，模板，滑動(dòng)抓手，水箱，攪拌機(jī)，灌漿桶組成；所述的軌道為環(huán)形，所述灌漿桶設(shè)在軌道上，所述攪拌機(jī)設(shè)在灌漿桶中；所述模板為多個(gè)，在軌道內(nèi)緊密排列并將整條軌道全部鋪設(shè)滿；所述滑道抓手跨設(shè)在軌道上，其左右兩側(cè)各具有一個(gè)抓夾，所述軌道的兩側(cè)具有可供所述抓夾夾住推送模板移動(dòng)的軌道開口；所述攪拌機(jī)前端的軌道上還設(shè)有清潔模板的水箱；所述模板具有多個(gè)可以將肉漿灌入成型的成型孔，成型孔形狀為上小下大；所述灌漿桶模板出口處上下各具有一片可將模板上成型孔上面或下面的肉漿刮平的刮片。

所述自動(dòng)搓圓裝置具有所述成型孔掉落成型肉漿的入口、搓圓通道及出口，所述的入口位置和所述模板刮片最外端時(shí)的橫向設(shè)置的成型孔位置一一對(duì)應(yīng)，所述搓圓通道具有多個(gè)網(wǎng)孔，通道螺旋向下，所述網(wǎng)孔直徑小于成型肉漿搓圓后的丸子直徑。

所述過水裝置包括加熱桶、通道、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)板，進(jìn)水口，支架，出丸口；所述進(jìn)水口位于加熱桶上方；所述出丸口設(shè)于加熱桶遠(yuǎn)離進(jìn)水口處；所述支架安裝固定于加熱桶開口上，所述電機(jī)安裝固定于支架上，所述電機(jī)連接旋轉(zhuǎn)板中軸，通道位于加熱桶出丸口處，一端跟加熱桶出丸口齊平，向下伸出。

進(jìn)一步的，一種自動(dòng)成型肉丸系統(tǒng)還包括具有冷水池，所述冷水池位置設(shè)于所述通道的盡頭下方。

進(jìn)一步的，一種自動(dòng)成型肉丸系統(tǒng)還具有快速打撈存儲(chǔ)裝置，所述快速打撈存儲(chǔ)裝置包括撈板和冷凍模具板，所述撈板設(shè)有多個(gè)可容納單個(gè)丸子的第一容置腔，第一容置腔具有多個(gè)濾水孔；所述撈板的側(cè)邊設(shè)置有至少一個(gè)手持部，所述冷凍模具板設(shè)有多個(gè)可容納單個(gè)丸子的第二容置腔，冷凍模具板倒扣在撈板上時(shí)，撈板的第一容置腔跟冷凍模具板的第二容置腔位置一一對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型使用方便，成型機(jī)，自動(dòng)搓圓裝置可以多條線同時(shí)對(duì)肉丸進(jìn)行加工搓圓，制作肉丸效率得到有效的提高，且自動(dòng)搓圓裝置無需用電，節(jié)省了大量能源；過水裝置和快速打撈存儲(chǔ)裝置節(jié)省了大量的人工成本，打撈放置丸子效率有限提高；整套系統(tǒng)配合制作出的丸子保持了大量的營(yíng)養(yǎng)成分、肉丸的新鮮度和口感。

附圖說明

圖1是自動(dòng)成型肉丸系統(tǒng)示意圖。

圖2是自動(dòng)成型機(jī)示意圖。

圖3是自動(dòng)成型機(jī)局部示意圖。

圖4是自動(dòng)成型機(jī)局部俯視示意圖

圖5是成型孔剖視圖。

圖6是自動(dòng)成型機(jī)局部示意圖。

圖7是自動(dòng)成型肉丸系統(tǒng)局部示意圖。

圖8是自動(dòng)搓圓裝置示意圖。

圖9是過水裝置示意圖。

圖10是快速打撈存儲(chǔ)裝置示意圖。

1、成型機(jī)；11、軌道；111、軌道開口；12、滑動(dòng)抓手；121、抓夾；13、攪拌機(jī)；14、灌漿桶；15、模板；151、成型孔；16、刮片；17、水箱； 2、自動(dòng)搓圓裝置；21、入口； 22、搓圓通道；221、網(wǎng)孔；23、出口；3、過水裝置；31、進(jìn)水口；32、加熱桶； 33、電機(jī)；34、旋轉(zhuǎn)板；35、通道；36、支架；37、出丸口；4、冷水池；5、快速打撈存儲(chǔ)裝置；51、撈板；511、第一容置腔；512、手持部；52、冷凍模具板；521、第二容置腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種自動(dòng)成型肉丸系統(tǒng)，依次設(shè)置有成型機(jī)1，自動(dòng)搓圓裝置2，過水裝置3，水池4。

如圖1、圖2和圖3所示，成型機(jī)由軌道11，滑動(dòng)抓手12，攪拌機(jī)13，灌漿桶14,模板15組成，軌道11為環(huán)形，模板15為多個(gè)，在軌道內(nèi)緊密排列并將整條軌道全部鋪設(shè)滿；灌漿桶14設(shè)于軌道上，模板從灌漿桶一側(cè)進(jìn)入，另外一側(cè)出來；滑道抓手12跨設(shè)在軌道上，左右兩側(cè)各設(shè)有抓夾121，軌道11具有可供所述抓夾121抓住推送模板15的軌道開口111，軌道開口111分布在軌道11的兩側(cè)；當(dāng)滑道抓手12的抓夾121在軌道開口111的一端抓住推送模板15向前滑動(dòng)時(shí)，由于模板15緊密排列，前模板由于后模板的推力向前運(yùn)動(dòng)，到軌道開口111的另外一端時(shí)抓夾松開，回到原位，繼續(xù)進(jìn)行抓夾動(dòng)作，由于是環(huán)形軌道，所以模板15在軌道11上周而復(fù)始的進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)；水箱17位于灌漿桶14前的軌道上，模板15從水箱17的一側(cè)進(jìn)入，另一側(cè)出來，完成對(duì)模板15的清洗工作。

如圖3、圖4和圖5所示，模板15具有多個(gè)可以將肉漿灌入成型的成型孔151，成型孔151在模板上均勻分布，模板15橫向上可以是一個(gè)成型孔151，也可以為了提高生產(chǎn)效率設(shè)多個(gè)并列成型孔151；將肉漿倒入灌漿桶14，攪拌機(jī)13位于灌漿機(jī)14內(nèi)，不停攪拌，使得肉漿能夠?qū)⑦M(jìn)入灌漿機(jī)的模板15的成型孔151全部灌滿，模具穿出灌漿桶14時(shí)，刮片16設(shè)于灌漿桶14的出口處，跟灌漿桶相連接，模板上表面及下表面各一片，兩片中間距離略微大于模板15厚度，保證模板15經(jīng)過刮片16時(shí)，刮片16可以將成型孔151上下兩面的肉漿刮平，成型孔設(shè)計(jì)為上小下大結(jié)構(gòu)，將保證肉漿和成型孔151壁之間的粘合力最小，確保成型肉漿過了刮片16后在重力作用下會(huì)自動(dòng)掉落。

如圖7所示，自動(dòng)搓圓裝置2（已另外提交實(shí)用新型申請(qǐng)）位于模板15的下方，自動(dòng)搓圓裝置的入口21，和剛經(jīng)過刮片16刮平肉漿的橫向成型孔151的位置、數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，確保成型肉漿離開刮片16后，從各個(gè)橫向成型孔151中落入各自對(duì)應(yīng)的入口21中。

如圖8所示，自動(dòng)搓圓裝置2具有所述成型孔151掉落成型肉漿的入口21、搓圓通道22及出口23，搓圓通道22成螺旋狀，向下盤旋；由于成型肉漿是由肉末壓縮成型，具有較大的可塑性和韌性，要從原先的形狀（圓柱形）變成球形，須在重力作用下沿著搓圓通道22向下滾動(dòng)，最后才成為球形的丸子從出口23落出；如果搓圓通道22只是平滑設(shè)計(jì)，肉漿球只會(huì)通過搓圓通道22滑下，起不到翻滾作用，也無法將肉漿球搓圓，所以須要在搓圓通道22設(shè)有多個(gè)微小網(wǎng)孔221，使圓柱型的成型肉漿不會(huì)打滑，只能在搓圓通道22向下翻滾，最后搓圓后從出口23落出，所述網(wǎng)孔221的直徑應(yīng)小于成型肉漿搓圓后丸子的直徑，避免丸子從網(wǎng)孔221漏出。

如圖1、圖9所示，成型肉漿通過自動(dòng)搓圓裝置的出口23后變成肉丸，肉丸落入過水裝置（已另外提交實(shí)用新型申請(qǐng)）3的加熱桶32中；過水裝置的進(jìn)水口31位于加熱桶32上方，注入熱水到加熱桶32中；加熱桶32遠(yuǎn)離進(jìn)水口31處設(shè)有出丸口37；通道位于加熱桶出丸口處，通道一端跟加熱桶出丸口齊平，向下伸出；支架36安裝在加熱桶上，電機(jī)33固定在支架36上；電機(jī)33連接旋轉(zhuǎn)板34的中軸，通過控制電機(jī)33的轉(zhuǎn)速，控制旋轉(zhuǎn)板34轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，確保肉丸在熱水中加熱3-5秒，保證肉丸外部定型，不會(huì)有粘性，這樣即保證了肉丸與肉丸及包裝袋之間不會(huì)粘合在一起，同時(shí)也保證肉丸內(nèi)部沒經(jīng)過熱水煮，保證了丸子保持有大量的營(yíng)養(yǎng)成分及新鮮度；當(dāng)旋轉(zhuǎn)板34轉(zhuǎn)到加熱桶出丸口處時(shí)，肉丸順著水流通過通道35送出；冷水池4位于通道35的盡頭下方，肉丸最后通過通道35后落入冷水池4進(jìn)行冷卻。

最后將肉丸打撈起來，濾干后裝盒入庫冷藏。

優(yōu)選的，如圖10所示，最后通過快速打撈存儲(chǔ)裝置（已另外提交實(shí)用新型申請(qǐng)）5進(jìn)行打撈，包括撈板51和冷凍模具板52，撈板51設(shè)有多個(gè)可容納單個(gè)丸子的第一容置腔511，第一容置腔511具有多個(gè)濾水孔（圖中未示出）；所述撈板51的側(cè)邊設(shè)置有至少一個(gè)手持部512，手握手持部512將撈板51插入冷水池4中，于肉丸集中處提起，使多個(gè)肉丸進(jìn)入第一容置腔511中，放置一段時(shí)間濾干肉丸水分，水漬從第一容置腔511的濾水孔流出；然后將冷凍模具板52倒扣在撈板51上，冷凍模具板52設(shè)有多個(gè)可容納單個(gè)丸子的第二容置腔521，撈板51的第一容置腔511跟冷凍模具板52的第二容置腔位置521一一對(duì)應(yīng)，這時(shí)將撈板51、冷凍模具板52同時(shí)翻轉(zhuǎn)，使得肉丸進(jìn)入冷凍模具板52的第二容置腔521里，最后將冷凍模具板52入庫冷藏。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。