專利名稱:油料處理方法
本申請(qǐng)是1982年8月23日提出的第410351號(hào)同時(shí)待批美國(guó)專利申請(qǐng)的部分繼續(xù)，上述美國(guó)專利申請(qǐng)定于1984年5月22日公布作為第4450176號(hào)美國(guó)專利，并轉(zhuǎn)讓給本專利申請(qǐng)的同一受讓人。
本發(fā)明涉及從高蛋白、高脂肪油籽中制作改進(jìn)的高蛋白食品，特別是涉及制作更易于消化的油料食品的方法。
以醇為溶劑從大豆中浸出油脂的方法見于馬克利(markley)編輯的“大豆與大豆產(chǎn)品”的兩卷本論文集(1950年《Interscjence》)。編者提到的一個(gè)例子是貝克爾(Becker)和史密斯(Smith)在1944年《食品工業(yè)》第16卷第616-644頁(yè)所描述的方法。即用醇和少量水通過(guò)加壓浸出油脂，而不使蛋白質(zhì)變性的方法。
較新的一個(gè)例子是莫西(Moshy)的3168406號(hào)專利，這個(gè)專利公開了一個(gè)方法，即用醇和水處理大豆粗粉，使其無(wú)豆腥味，無(wú)異味。這個(gè)方法是在大豆粉中加酒精，拌成漿料，使PH4-6。然后將漿料加熱至175-212°F之間，煮60分鐘。后用人所知曉的任何方法消除大豆粉中的上層清液，并用水多次沖洗濾餅，以除去醇。有一個(gè)例子是，濾餅是在110°F溫度下在28英寸真空度的真空干燥平鍋中進(jìn)行烘干處理的在公布(kakade)4079155號(hào)和4132808號(hào)專利這些專利轉(zhuǎn)讓給本申請(qǐng)的同一受讓人)中，蛋白大豆在超大氣壓力下的壓力罐中，經(jīng)低度醇的蒸汽的處理。同時(shí)，含醇蒸汽緩慢地不斷地離開罐，以便使某些異常氣味隨著揮發(fā)的蒸汽一道發(fā)揮。正如公布的專利中所所公開的。雖然這個(gè)方法可以生產(chǎn)出無(wú)豆腥味、無(wú)異味的令人滿意大豆食品，但須使用大量醇。具體地說(shuō)，所用醇與大豆粉的比例是33∶60，也就是說(shuō)，每2份大豆粉就需要近1份醇。
本發(fā)明是一種經(jīng)過(guò)改良的處理用全脂油籽制造的顆粒狀油料，使其較易于消化的方法。為了達(dá)到本申請(qǐng)的目地，全脂油籽須至少含脂肪10%左右，至少含蛋白質(zhì)20%左右。本方法使用少量醇，并直接使油料受最低量蒸汽加熱從而改良油籽中蛋白質(zhì)的性質(zhì)。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，本方法是;將油料置于一密閉的容器內(nèi)，加入醇，其較佳比例為醇至少9磅，油料60磅。容器內(nèi)有適當(dāng)?shù)臄嚢杵鳎蓪⑷萜鲀?nèi)的油料充分?jǐn)嚢?，使之“流體化”。將蒸汽注入容器并使其通過(guò)油料，將油料加熱至較好處理溫度220°F。醇、蒸汽和流化油料相混合，使醇在改良蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，而使油籽粉料較易消化方面，以及在除去油籽粉料的異味方面，都得到最有效的利用。
當(dāng)油料的溫度達(dá)到大約220°F時(shí)，停止向油料輸送蒸汽，并利用容器內(nèi)的適當(dāng)熱源，(如容器內(nèi)的夾套中的蒸汽)使油料有大約30分鐘保持在220°F左右。盡量減少蒸汽與油料的直接接觸，以遵免使油料受不必要的浸泡和過(guò)份蒸煮。30分鐘后，以低于大氣壓的壓力放出容器內(nèi)的蒸汽，以除去油料中的絕大部分醇。
本發(fā)明所使用的方法是以最低量的低度醇處理顆粒狀油料，在不過(guò)分蒸煮的情況下，以改變油料中的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，提高其易消化性。本方法中可使用的低度醇有甲醇、乙醇和丙醇，雖然目前最常用的是乙醇。使用最低量的醇可以減少多項(xiàng)開支，其中包括醇的初期購(gòu)買費(fèi)，醇使用后的處理費(fèi)和根據(jù)政府規(guī)章的要求對(duì)使用者所存有的醇數(shù)量進(jìn)行登記的費(fèi)用。所使用的油料最好是粉狀的，但本方法也適用于處理未磨成粉狀的片狀油料。
本方法可用于處理所謂全脂油籽。全脂油籽最好是顆粒狀的，如碎裂油籽、片狀或粉狀油籽。為達(dá)到本發(fā)明的目的，全脂油籽應(yīng)規(guī)定為脂肪含量至少在10%左右的蛋白質(zhì)含量至少在20%左右的油籽。全脂油籽包括但不僅僅限于大豆、油菜籽、棉籽、花生和亞麻籽。下列表1表明上述各種全脂油籽中所含蛋白質(zhì)、脂肪、纖維和灰分的重量百分比。我們認(rèn)為表1中所列舉的各種油籽是本申請(qǐng)書中所指明的全脂油籽的典型代表，但本發(fā)明內(nèi)還包括其它未具體列舉的全脂油籽。
表1營(yíng)養(yǎng)成份○ (百分比)油籽 蛋白質(zhì) 脂肪 纖維 灰分大豆 34.9 11.6 10.1 4.7油菜籽 30.7 36.6 12.9 3.6棉籽 31.7 23.9 10.7 4.5花生 28.7 39.3 3.5 2.3亞麻籽 22.0 34.1 10.4 3.5○按干燥物計(jì)算本發(fā)明的方法將PDI降低到大約10以下。下列表2表明全脂油籽在用本發(fā)明的方法處理以前的PDI近似水平。根據(jù)本發(fā)明提出的方法處理后，每種油籽的PDI水平都大大降低。
表2油籽 PDI未加工大豆 90.30加工大豆 4.11未加工油菜籽 41.35加工油菜籽 8.18未加工棉籽 54.32加工棉籽 6.59未加工花生 36.18加工花生 8.41未加工亞麻籽 91.06加工亞麻籽 6.07PDI可用以測(cè)量蛋白質(zhì)的變性程度，這種變性可以改變蛋白質(zhì)分子的結(jié)構(gòu)，使油料更易于消化。隨著PDI的降低，蛋白質(zhì)的變性程度便得到提高。我們相信，油籽的分子結(jié)構(gòu)的變化可以使油籽分子結(jié)構(gòu)更易于受消化系統(tǒng)的酶和微生物的分解。
處理方法是先將油料置于有攪拌器的密閉容器內(nèi)，然后不斷地?cái)嚢栌土?，使床中的油料“流化”?br>按照在下述一實(shí)例中進(jìn)一步討論的一種較佳方法，用以處理油料的容器是一種在市場(chǎng)上可以買到的反應(yīng)器，這種反應(yīng)器稱為“DVT”，是肯塔基州佛羅倫斯市利特福兄弟公司制造的。這種反應(yīng)器有一個(gè)帶犁頭形攪拌葉片的中軸，攪拌器和犁頭的轉(zhuǎn)動(dòng)及其轉(zhuǎn)動(dòng)速度使反應(yīng)器內(nèi)的油料得到“流體化”。
在處理油料時(shí)所使用的容器內(nèi)壓力為大約15-26磅/平方英寸(PSI)。在一個(gè)較好的系統(tǒng)中，首先在油料中加入醇和少量水。然后以適當(dāng)方式向容器內(nèi)注入活蒸汽，對(duì)蛋白質(zhì)油料加熱并使醇和水蒸發(fā)，以便使油料與含醇?xì)怏w密切接觸。再把足量的活蒸汽注入容器內(nèi)，在油料的溫度達(dá)到220°F后停止注入蒸汽。
實(shí)驗(yàn)證明，每60磅油料應(yīng)用9磅醇。如醇用量太少(比如說(shuō)6磅)，油料就不能受到充分處理。雖然60磅油料中加入9磅醇，這個(gè)比例是比較適宜的，但使用更多醇也可以使油料的處理獲得令人滿意的結(jié)果，所以本發(fā)明中可包括采用較大的醇比例的方法。但采用較大的醇比例會(huì)增加處理油料的費(fèi)用。
盛油料的容器最好是用一個(gè)帶有適當(dāng)加熱介質(zhì)的夾套裝置，(如將蒸汽注入夾套的裝置)。從夾套中傳遞的熱量使在以含醇?xì)怏w處理油料并盡量減少油料與蒸汽直接接觸的過(guò)程中油料的溫度保持在220°F左右。使油料至少在大約三十分鐘內(nèi)保持在220°F，就可足以完成醇處理。
上述要求可根據(jù)溫度和醇處理油料所需時(shí)間而作某種改變。例如如果當(dāng)溫度在240°F時(shí)處理大豆原料，就可以將大豆原料在大約240°F下持續(xù)密閉5分鐘。我們發(fā)現(xiàn)，可用以在不是持續(xù)的時(shí)間內(nèi)處理大豆原料而不致對(duì)以原料產(chǎn)生有害影響的最高溫度是280°F左右。一旦溫度達(dá)到280°F時(shí)，就要按下述例2中所說(shuō)的那樣停止用醇進(jìn)行處理。超過(guò)這個(gè)溫度和時(shí)限，一般說(shuō)來(lái)就會(huì)使產(chǎn)品燒成顆粒狀和深褐色。我們還發(fā)現(xiàn)，在190°F下處理含蛋白質(zhì)的大豆原料，不論進(jìn)行處理的時(shí)間長(zhǎng)短如何，產(chǎn)品都是不能令人滿意的，生產(chǎn)出合乎要求的產(chǎn)品的溫度是大約200°F，而要生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品，則處理溫度需要有30分鐘至少保持在215°F。但是，在加工處理各種含脂油籽時(shí)，都需要選擇加工參數(shù)，使PDI降低到大大低于初值，并在一般情況下其最后值不高于10。
在油料由含醇的蒸汽充分處理后，即用真空泵抽出容器內(nèi)的氣體使容器內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)(壓力最好是達(dá)到25-26百克/英寸)。當(dāng)壓力在25-26百克/英寸時(shí)，水在大約126°F下達(dá)到沸點(diǎn)。為了除去含醇的氣體而不將油料燒成深褐色，最好使油料保持在大約130°F并且不高于135°F。在排出容器中氣體、除去油料中醇的過(guò)程中，較佳溫度為大約125°-130°F。
根據(jù)本發(fā)明對(duì)油料進(jìn)行加工處理而得到的PDI值低于10的油料可制造出一種使蛋白質(zhì)價(jià)值的損失達(dá)到最低限度的濃縮高蛋白?？梢允褂盟崛》ǔタ扇芙庥谒?，沒有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的碳水化合物而不致大量失去蛋白質(zhì)。大豆原料經(jīng)過(guò)干燥處理后所產(chǎn)生的是一種至少含有大約70%全蛋白質(zhì)的濃縮蛋白質(zhì)(克達(dá)爾·民特洛，官方分析化學(xué)家協(xié)會(huì)，方法2·057，1980年第13版)。這種蛋白質(zhì)含量很高的產(chǎn)品是一種特別具有吸引力的輔助食品。這種輔助食品用來(lái)飼養(yǎng)用單胃消化食物的反芻類或其他類幼小家畜(如小牛)是特別有益的。根據(jù)本發(fā)明所采用的方法制成的產(chǎn)品，如與其它食物(如用水調(diào)制大豆粉和其他食物而成的液體混合物)，同時(shí)用于飼養(yǎng)小?；蚱渌仔〖倚?，較之于用傳統(tǒng)方法加熱處理的大豆制品-奶類代用品-制成的食物進(jìn)行飼養(yǎng)，前者能大幅度地提高家畜的增長(zhǎng)率。
下述各實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明作非限定性說(shuō)明。提出這些實(shí)例是為了更明確地說(shuō)明所使用的方法。
例1在中試方法中將60磅在市場(chǎng)出售的其PDI值大約為90的脫脂大豆粉盛入一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，這個(gè)反應(yīng)器是可從市場(chǎng)上買到的稱為“DVT-130-(I-Z)多相反應(yīng)器”，由肯塔基州佛羅倫斯市布利特爾福兄弟公司制造，有一個(gè)通常為平行的，帶有犁頭形葉片的攪拌器，并至少還有一個(gè)稱為“砍刀”的攪拌器。大豆粉就是在反應(yīng)器中摻以9磅3A類醇(一種經(jīng)過(guò)特別變性處理的乙醇，含90%的乙醇、5%的甲醇和5%的水)和6磅水。然后封閉反應(yīng)器，用反應(yīng)器中的攪拌器將醇和水與大豆粉混合起來(lái)。開動(dòng)反應(yīng)器，將混合物攪拌約5分鐘。5分鐘后，將蒸汽注入反應(yīng)器中的夾套，使物料溫度達(dá)到約125°F。反應(yīng)器中的攪拌器將混合物“流化”，使其更好地與醇接觸。當(dāng)溫度達(dá)到約125°F時(shí)，打開閥門，將蒸汽直接注入已“流體化”的大豆粉/醇混合物中，直到大豆粉/醇混合物的溫度達(dá)到220°F。在溫度達(dá)到大約220°F時(shí)，停止注入蒸汽，并將大豆粉/醇混合物在反應(yīng)器內(nèi)密閉約30分鐘。大豆粉/醇混合物密閉于反應(yīng)器期間，反應(yīng)器內(nèi)的壓力是15-26磅/平方英寸。如果大豆粉/醇混合物的溫度開始下降，就再次將蒸汽注入反應(yīng)器中的夾套，使上述溫度有30分鐘保持在220°F左右。相反，如果大豆粉/酶混合物的溫度上升，則將冷水注入夾套，使溫度下降到220°F。經(jīng)過(guò)大約29分鐘之后，使攪拌器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，讓大豆粉/醇混合物進(jìn)行沉積。在30分鐘這段時(shí)間結(jié)束時(shí)，用一種常用真空泵將反應(yīng)器中的氣體緩慢地抽出，使其壓力為25-26百克/英寸的真空狀態(tài)。緩慢地抽出氣體可防止過(guò)多的產(chǎn)品吸入真空管道。抽氣后，將帶有犁頭形葉片攪拌器開動(dòng)，并讓溫度下降到大約130°F。當(dāng)壓力為大約26英寸時(shí)，水的沸點(diǎn)為126°F，乙醇的沸點(diǎn)為95°F。由于反應(yīng)器內(nèi)溫度保持在125°-130°F，所以產(chǎn)品中的醇都被清除除，水份也大部被清除。進(jìn)行大約25-30分鐘的干燥處理后，帶有犁頭形葉片的反應(yīng)器和真空裝置即行關(guān)閉，產(chǎn)品即從反應(yīng)器中移出并進(jìn)一步加工成輔助飼料。大豆粉基本上無(wú)刺激性氣味，也基本上沒有豆腥味，通常呈白色，無(wú)顆粒，能保持水份。
曾對(duì)小牛進(jìn)行過(guò)飼喂試驗(yàn)，在試驗(yàn)中使用了三種代乳品。第一種(甲種)為全乳代用品，其蛋白質(zhì)來(lái)源為乳清和酪蛋白質(zhì)來(lái)源為乳清和酪蛋白。第二種(乙種)包括大豆原料在內(nèi)，這種大豆原料是用大豆粉通過(guò)常用加熱方法加工制成的，其PDI值為20左右。第三種(丙種)包括根據(jù)本發(fā)明加工制成的大豆物料。在各種代乳品中，蛋白質(zhì)都被混合于其他普遍營(yíng)養(yǎng)成分，如乳清、動(dòng)物或植物脂肪、維生素和礦物質(zhì)等，其混合比例為蛋白質(zhì)26-27%，粉狀脂肪22-23%、乳清45-48%、維生素和礦物質(zhì)1-1.5%。然后，這種混合物又被混合于水以形成一種乳狀物質(zhì)，用以飼喂家畜。上述三種試驗(yàn)各進(jìn)行了28天。
下列表3表明試驗(yàn)期間家畜體重增長(zhǎng)情況(按磅計(jì)算)。每一縱欄是一個(gè)試驗(yàn)期即28日的數(shù)字，最后一欄標(biāo)明為“總結(jié)果”，指每種代乳品的五個(gè)試驗(yàn)期的平均數(shù)。最后一欄的括弧中是標(biāo)準(zhǔn)化百分比，其中以全乳代用品為100%作為比較各種總結(jié)果的基數(shù)?？梢钥闯?，根據(jù)本發(fā)明用蛋白質(zhì)材料加工制成的代乳品十分接近于全乳代用品。
表328天內(nèi)體重增長(zhǎng)情況(單位磅)試 驗(yàn) 總結(jié)果代乳品 1 2 3 4 5 平均數(shù) %甲 34.9 26.9 15.9 32.3 21.1 26.2 (100%)乙 23.6 20.3 15.5 16.5 13.5 17.9 (68.3%)丙 30.5 26.9 19.4 24.1 18.1 23.8 (90.8%)表4表明表3所述各種試驗(yàn)中每頭小牛28天的代乳品消費(fèi)量，并且表明，試驗(yàn)中各小牛所食代乳品的數(shù)量大致相等。
表4每頭小牛28天的代乳品消費(fèi)量(單位磅)試 驗(yàn) 總結(jié)果代乳品 1 2 3 4 5 平均數(shù)甲 46.55 46.23 40.03 47.68 36.82 43.46乙 44.10 46.06 43.91 43.75 34.28 42.02丙 46.92 47.80 45.35 47.76 38.48 45.26表5表明上述三種代乳品在上述試驗(yàn)中對(duì)小牛健康的影響。每一縱欄的數(shù)字記錄了28天內(nèi)小牛糞便的情況，其中正常的＝1;稀薄的＝2;稀如水質(zhì)的＝3;帶血液或粘液的＝4?？偨Y(jié)果平均數(shù)表明，根據(jù)本發(fā)明用大豆原料制成的代乳品，與其他各種代乳品相比，能使小牛處于較正常的健康狀態(tài)。
表528天糞便記錄試驗(yàn) 總結(jié)果代乳品 1 2 3 4 5 平均數(shù)甲 1.38 1.37 1.51 1.31 1.27 1.37乙 1.29 1.31 1.36 1.32 1.29 1.31丙 1.25 1.20 1.21 1.16 1.21 1.21例2重復(fù)例1的程序，但向反應(yīng)器注入活蒸汽直到豆粉/醇混合物的溫度達(dá)到280°F時(shí)為止。這時(shí)停止注入蒸汽，停止反應(yīng)器運(yùn)轉(zhuǎn)，放出容器內(nèi)的氣體。使豆粉/醇混合物的溫度下降到130°F左右以便進(jìn)行干燥處理。生產(chǎn)出來(lái)的代乳粉基本上無(wú)刺激性氣味，沒有大豆豆腥味，呈白色，無(wú)顆粒，能保持水份。
例3采用例1程序，但向反應(yīng)器不斷注入蒸汽直到豆粉/醇混合物的溫度達(dá)到240°F時(shí)為止。當(dāng)溫度達(dá)到240°F時(shí)，停止注入蒸汽，并停止砍刀式攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)，將產(chǎn)品密閉約5分鐘，同時(shí)以犁頭式攪拌器將產(chǎn)品攪拌5分鐘。5分鐘密閉期結(jié)束時(shí)，放出反應(yīng)器中的氣體(如例1)，并使溫度下降到130°F左右。生產(chǎn)出來(lái)的代乳粉基本上無(wú)刺激性氣味，沒有大豆豆腥味，呈白色，無(wú)顆粒，能保持水份。
例4-8根據(jù)例1的條件和程序，以各種不同比例的醇與大豆原料進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)中醇用量為3磅、6磅、9磅、18磅和27磅，大豆粉用量為60磅。以9、18和27磅醇分別與60磅大豆原料進(jìn)行的試驗(yàn)中所處理的大豆粉，其所顯示的凝膠電泳現(xiàn)象的頻帶特征與例1中試驗(yàn)材料的這種特征相類似。試驗(yàn)中分別以3磅和6磅醇處理的大豆粉沒有顯示出與例1中試驗(yàn)材料相類似的凝膠電泳現(xiàn)象的頻帶特征。我們從例4-8中知道，必須至少以9磅左右醇和60磅大豆原料。使用本發(fā)明所采取的方法，才能在處理大豆材料時(shí)獲得令人滿意的結(jié)果。雖然沒有具體地以6至9磅醇進(jìn)行試驗(yàn)，但我們也知道，按/6至9磅醇和60磅大豆原料的比例處理的大豆原料，其所顯示的凝膠電泳現(xiàn)象的頻帶特征與例1中所試驗(yàn)的材料相類似，所以這種大豆原料也屬于本發(fā)明范圍之內(nèi)。
例9-13按照例1的條件和程序?qū)Υ蠖?、油菜籽、棉籽、花生和亞麻籽進(jìn)行了粗磨和加工。經(jīng)過(guò)加工的大豆、油菜籽、棉籽、花生和亞麻籽材料的PDI值有所下降，如表2所示。
為了確定油料的可消化性得到提高的程度，對(duì)每一種被加工的油籽都作了三次試驗(yàn)。
試驗(yàn)1為了確定某種營(yíng)養(yǎng)物的消失(或消化)情況，在第一次試驗(yàn)中采用了埋置一種著名的不可消化的試驗(yàn)?zāi)业募夹g(shù)，即將營(yíng)養(yǎng)物放在一個(gè)滌綸囊內(nèi)，然后將此囊埋置到一頭牛的瘤胃中。能夠遞降分解蛋白質(zhì)和碳水化合物的胃微生物(ruminal microflora)也能穿透包含油料的滌綸囊壁。但是，滌綸囊小得足以阻止試驗(yàn)樣品流出囊外。油料中所含營(yíng)養(yǎng)物(蛋白質(zhì))的消失情況是一種對(duì)照物進(jìn)行測(cè)定和對(duì)比的。用作每一種油籽的對(duì)照物的是未經(jīng)加工的油籽。
瘤胃的降解率以及未加工和已加工油籽的降解程度見下列表6。百分比是按重量計(jì)算的。降解率是每一單位時(shí)間內(nèi)所消化的重量的百分比降解程度指在瘤胃中停留24小時(shí)后所剩重量的百分比。
表6蛋白質(zhì)降解B降解率 降解程度 未加工樣品的降樣品%/小時(shí) 最初降解% 解程度，百分比未加工大豆 18.02 88.4 69.7加工大豆 6.46 61.6未加工油菜籽 6.02 74.0 78.6加工油菜籽 5.00 58.2未加工棉籽 8.83 78.2 62.5加工棉籽 3.00 48.9未加工花生 7.96 93.1 37.5加工花生 1.93 34.6未加工亞麻籽 4.47 66.8 72.2加工亞麻籽 2.60 48.2
與未加工油籽相比，每種加工油籽的每小時(shí)蛋白質(zhì)降解率大幅度下降了，24小時(shí)期間的蛋白質(zhì)降解程度也大幅度下降了。降解率和降解程度的下降是很重要的，因?yàn)檫@可減少胃所能消化的油籽蛋白質(zhì)。我們相信，降低瘤胃中的蛋白質(zhì)降解量之后，小腸就可以吸收更多的油籽蛋白質(zhì)。這是需要的，因?yàn)槲幢唤到獾臐饪s蛋白質(zhì)的質(zhì)量一般要高于微生物降解的(microbiodegraded)蛋白質(zhì)，因而能被畜類更有效地利用。許多科學(xué)文摘都指出，發(fā)育中的幼畜和授乳期的奶牛，如果用能夠抵抗瘤胃中微生物降解作用的蛋白質(zhì)喂養(yǎng)，其發(fā)育狀況或授乳能力都能得到改進(jìn)。
試驗(yàn)2第二次試驗(yàn)包括一次體外氨-氮(in-Vitro ammoma-N)釋放試驗(yàn)-這種試驗(yàn)也是為了測(cè)定蛋白質(zhì)對(duì)瘤胃微生物降解作用的抵抗能力。每一種油籽都被置入緩沖胃液中四小時(shí)以刺激胃的周圍。在這段時(shí)期結(jié)束時(shí)對(duì)氨-氮(ammoma-N)進(jìn)行測(cè)定。以未加工油籽作為相應(yīng)的加工油料的對(duì)照物。這次試驗(yàn)的結(jié)果見下列表7。
表7NH3-N 加工樣品與未蛋白質(zhì)源 (毫克/200毫升) 加工樣品的%未加工大豆 19.3 42.5加工大豆 8.2未加工油菜籽 18.1 60.8加工油菜籽 11.0未加工棉籽 23.6 76.3加工棉籽 18.0未加工花生 20.9 76.3加工花生 6.8未加工亞麻籽 22.5 41.8加工亞麻籽 9.4表7中的數(shù)據(jù)清楚地說(shuō)明，經(jīng)過(guò)加工的油籽具有較大的抗降解力。我們相信，抗降解力的產(chǎn)生是由于瘤胃中的蛋白質(zhì)溶解性有所降低。經(jīng)過(guò)加工的油籽與未經(jīng)過(guò)加工的油料相比，前者的降解作用平均低50%。
試驗(yàn)3第三次試驗(yàn)是一次對(duì)火雞的研究，其目的是測(cè)定以例9-13中的加工油籽喂養(yǎng)的幼禽的發(fā)育情況。試驗(yàn)中以未加工油籽作為對(duì)照物。若干群幼火雞或飼以未加工油籽，或飼以加工油籽。油籽在火雞的規(guī)定蛋白質(zhì)含量中占三分之一。油料是作為一種混合飼料的一部分使用的，包括一種玉米-大豆混合物，即分別以各種油料(加工的或未加工的)代替一部分大豆飼料和玉米飼料。在這次試驗(yàn)中使用了孵出后一星期的雛禽，所有這些雛禽都可任意啄食和飲水。試驗(yàn)結(jié)果見下列表8。所得數(shù)據(jù)包括每周增長(zhǎng)體重平均數(shù)、每周飼料攝取量平均數(shù)和以飼料攝取量除以增長(zhǎng)體重所得出的飼料有效利用系統(tǒng)。有效利用系統(tǒng)的數(shù)值愈高，有效利用率也就愈高。
表8幼禽情況增長(zhǎng)體重 ①飼料攝取量 ②飼料有效油籽 (克) (克) 利用系數(shù)未加工大豆 315.2 646.0 2.05加工大豆 479.5 814.3 1.96未加工油菜籽 423.0 747.8 1.76加工油菜籽 443.2 763.2 1.73未加工棉籽加工棉籽 432.8 761.9 1.76未加工花生 424.4 582.7 1.69加工花生 393.4 690.2 1.75未加工亞麻籽加工亞麻籽 351.9 709.8 2.01①每周增長(zhǎng)量。
②按干飼料計(jì)算。
在上述各次試驗(yàn)中，以未加工油籽喂養(yǎng)的幼禽。其體重增長(zhǎng)較大，飼料攝取量提高，飼料有效利用率也較高，但以花生喂養(yǎng)的幼禽例外。以未加工棉籽和亞麻籽喂養(yǎng)的幼禽在試驗(yàn)結(jié)束以前就全部死亡了。以按照本發(fā)明加工的棉籽和亞麻籽喂養(yǎng)，未發(fā)生死亡現(xiàn)象。我們相信，這是因?yàn)槭褂昧吮景l(fā)明所提供的方法，這些油籽中破壞營(yíng)養(yǎng)的因素已被清除雖然以加工花生喂養(yǎng)的幼禽有較大的食量，但它們的體重卻增長(zhǎng)較少，所以它們的飼料有效利用率也較低。但是，在這一部分試驗(yàn)中，以加工花生喂養(yǎng)的幼禽與以未加工花生喂養(yǎng)的幼禽相比較，它們?cè)谠黾芋w重和飼料有效利用水平方面都沒有很大差別。
試驗(yàn)總結(jié)以上三次試驗(yàn)表明，采用本發(fā)明所提供的加工方法，全脂油料的質(zhì)量和實(shí)用性都得到提高。與未加工油籽不同，加工油籽減少了瘤胃中蛋白質(zhì)的降解作用，對(duì)火雞雛雞的發(fā)育成長(zhǎng)產(chǎn)生了積極的影響。
雖然我們是就較佳實(shí)施方案來(lái)描述本發(fā)明的，但是本技術(shù)領(lǐng)域：
的熟練工作者將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，在形式和細(xì)節(jié)方面是可以作些改變的。
權(quán)利要求
1.一種處理顆粒狀全脂油籽的方法，油料的含量中至少有在重量上占10%左右的脂肪，并至少有在重量上占20%的蛋白質(zhì)，這種方法包括將低度醇與含蛋白質(zhì)油料混合，油料選自包括油菜籽、棉籽、花生和亞麻子的油類植物，混合比例為醇至少9磅左右，油料60磅，混合在一密封容器內(nèi)進(jìn)行，目的是使含蛋白質(zhì)油料/醇流體化；將蒸汽直接注入含蛋白質(zhì)油料/醇的混合物，使油料加熱至處理溫度，處理溫度最高為280°F左右，以便使醇蒸發(fā)而在一個(gè)大氣壓以上的力下與油料密切接觸；在達(dá)到處理溫度后停止向含蛋白質(zhì)油料/醇注入蒸汽；使油料/醇保持在大約190-280°F而不繼續(xù)注入直接與油料接觸的蒸汽。直到油料的PDI值達(dá)到約低于10為止；并且僅在油料的PDI值達(dá)到10左右而低于大氣壓時(shí)才排放出密閉容器中含低級(jí)醇的蒸汽，同時(shí)使含蛋白質(zhì)油料的溫度在低于大氣壓的氣壓下高于低度醇的沸點(diǎn)，以便從含蛋白質(zhì)油料中實(shí)際上清除低度醇。
2.權(quán)利要求
1中提出的方法，即將蒸汽注入含蛋白質(zhì)油料/醇的混合物，直到處理溫度達(dá)到220°F左右。
3.權(quán)利要求
2中提出的方法，即使含蛋白質(zhì)油料連續(xù)30分鐘保持在220°F左右。
4.權(quán)利要求
3中提出的方法，即將蒸汽注入密閉容器中的夾套，使含蛋白質(zhì)油料的溫度持續(xù)約30分鐘保持在220°F左右。
5.權(quán)利要求
1中提出的方法，其低級(jí)醇基本上為乙醇。
6.權(quán)利要求
1中提出的方法，即低級(jí)醇應(yīng)為90%乙醇、5%甲醇和5%水的混合物。
7.權(quán)利要求
1中提出的方法，即在15-26磅/平方英寸壓力下用含低級(jí)醇的氣體處理蛋白質(zhì)油料。
8.權(quán)利要求
1中提出的方法，即以大約25-26百克/英寸壓力排放出密閉容器中的氣體。
9.權(quán)利要求
8中提出的方法，即排放氣體后使含蛋白質(zhì)油料的溫度保持在最高130°F直到油料中的含醇?xì)怏w基本被全部除去為止。
10.權(quán)利要求
1中提出的方法，即用容器內(nèi)的兩個(gè)攪拌器使含蛋白質(zhì)油料流化。
專利摘要
采用含約10％脂肪和含約20％蛋白質(zhì)的油籽制作無(wú)刺激味、營(yíng)養(yǎng)豐富油籽食品的方法。該方法如下將油籽用氣流加熱到220左右后用低級(jí)醇蒸氣處理。先將油籽放入封閉的容器中，加入醇及少量水，加入的重比是約9磅醇比60磅油籽。該容器中安有攪拌器，用以攪拌油料，以使其流化。注入氣流，當(dāng)油籽溫度達(dá)到220時(shí)停止。將密閉容器中的油籽保溫30分鐘。然后以低于大氣壓的壓力排出容器內(nèi)的氣體，隨之除去油籽中所有的醇。
文檔編號(hào)A23L1/015GK85104787SQ85104787
公開日1986年12月17日 申請(qǐng)日期1985年6月21日
發(fā)明者南西·G·斯塔赫爾 申請(qǐng)人:蘭德奧雷克斯公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan