專利名稱：：四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法一種四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，適用于制糖生產(chǎn)過程的蒸發(fā)工序。蒸發(fā)是一個化工單元。在制糖生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)的主要任務(wù)是濃縮糖汁和供給熱源。據(jù)甜菜制糖工業(yè)手冊(輕工業(yè)部甜菜糖業(yè)科學(xué)研究所主編、輕工出版社出版)載，制糖工業(yè)歷史上最突出的成就是采用多效蒸發(fā)裝置。在已有技術(shù)中多采用“三效壓力蒸發(fā)(帶濃縮罐)或四效低真空蒸發(fā)，國外有些糖廠采用五效蒸發(fā)”?！八男Щ蛭逍д舭l(fā)，只有前三效是在承壓下蒸發(fā)，其余一至二效在一定的真空度下，即是在減壓下蒸發(fā)”。(見輕工出版社、江蘇濱海糖廠編著的“蒸發(fā)”)。這種蒸發(fā)系統(tǒng)，平均有效溫度差較大，三效四效糖汁沸點溫度低，二效汁汽被大量抽取，熱力不能充分利用。另外、這種蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)備比較復(fù)雜，三效壓力蒸發(fā)一般需要帶濃縮罐，四效低真空蒸發(fā)需要真空設(shè)備。本發(fā)明是根據(jù)我國實際情況對已有技術(shù)的改進(jìn)，以便能夠充分地利用熱力，減少設(shè)備投資。本發(fā)明所述的四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，其技術(shù)方案的特征是A、制糖生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)工序采用四效蒸發(fā)罐，各效蒸發(fā)罐均在承壓下蒸發(fā)，B、各效蒸發(fā)罐內(nèi)的有效溫度差為5.5℃～7.5℃，C、各效蒸發(fā)罐為不等的傳熱面積，第三效蒸發(fā)罐傳熱面積最大，D、汁汽的抽取主要在第三效，第三效汁汽用于全部煮糖和二碳前加熱，E、第四效汁汽用于補(bǔ)充浸出和冷灰汁加熱熱源的不足以及供應(yīng)一碳汁加熱。由于蒸發(fā)罐組的總溫度差局限在一定的范圍內(nèi)，本發(fā)明所述的技術(shù)方案，其第三效、第四效蒸發(fā)罐的有效溫度差也保持在5.5℃～7.5℃之間，以保證第四效蒸發(fā)罐能在承壓下蒸發(fā)。(已有技術(shù)中，四效低真空蒸發(fā)的第三效、第四效蒸發(fā)罐的有效溫度差約為10℃、12℃。)本發(fā)明所述的四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，由于(1)、在第三效抽取大量汁汽并用于全部煮糖，(2)、第四效汁汽溫度達(dá)到近100℃，用以補(bǔ)足浸出和冷灰汁熱源的不足，(浸出和冷灰汁熱源主要為煮糖汁汽和冷凝水等低品位熱源)。所以，該四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)充分地利用熱力。為了在大量抽取汁汽的情況下保持汽壓的穩(wěn)定性，本發(fā)明所述的技術(shù)方案，采用加大第三效蒸發(fā)罐蒸發(fā)面積的措施。如上所述的方案，能夠達(dá)到充分利用熱力，簡化生產(chǎn)設(shè)備的目的。實施例發(fā)明人將上述四效壓力蒸發(fā)的技術(shù)方案，在寧夏回族自治區(qū)銀川糖廠的技術(shù)改造中進(jìn)行試驗，其具體試驗方案如下，1、四效壓力蒸發(fā)的熱力參數(shù)，如表1、表2所示表1加熱面較清潔時(積垢較少)的情況表2加熱面積垢較多時的情況表1、表2所列的熱力參數(shù)是按寧夏回族自治區(qū)、銀川地區(qū)的海拔高度提出的。2、蒸發(fā)耗汽量及各效汁汽抽取情況附圖1是蒸發(fā)耗汽量及各效汁汽抽取系統(tǒng)圖。圖中，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為四效的蒸發(fā)罐，所示箭頭方向為汽的流向，詳如表3所示表3、蒸發(fā)耗汽量及各效汁汽抽取情況3、前三效蒸發(fā)罐的加熱面積之比為1∶1.3～1.5∶2～2.2，本試驗在日處理1500噸甜菜時其加熱面積為786、10751566、624(單位m2)按上述實施例的方案進(jìn)行試驗，各效均在壓力下操作。實現(xiàn)了四效壓力蒸發(fā)。第三效汁汽溫度達(dá)到110℃可用于全部煮糖。第四效汁汽溫度達(dá)到99.5℃，用于補(bǔ)足浸出和冷灰汁熱源的不足部份，浸出和冷灰汁的熱源充分利用了煮糖汁汽和冷凝水等低位熱源。以上所述，實現(xiàn)了熱力的充分利用，使耗汽量達(dá)到33.97(%對甜菜)。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，經(jīng)銀川糖廠試驗已經(jīng)取得良好效果。發(fā)明人按此方案在甘肅省武威糖廠進(jìn)行試驗也取得同樣效果。權(quán)利要求1.一種適用于制糖生產(chǎn)過程中蒸發(fā)工序的四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于A、制糖生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)工序，采用四效蒸發(fā)罐，各效蒸發(fā)罐均在承壓下蒸發(fā)，B、各效蒸發(fā)罐內(nèi)的有效溫度差為5.5℃～7.5℃，C、各效蒸發(fā)罐為不等的傳熱面積，第三效蒸發(fā)罐傳熱面積最大，D、汁汽的抽取主要在第三效，第三效汁汽用于全部煮糖和二碳前加熱，E、第四效汁汽用于補(bǔ)足浸出和冷灰汁加熱熱源的不足，供應(yīng)一碳汁加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述的各效蒸發(fā)罐蒸發(fā)時的汁汽室壓力為</tables>3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述的各效蒸發(fā)罐的有效溫度差為4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述的各效罐為不等的傳熱面積，其前三效傳熱面積之比例關(guān)系為Ⅰ∶Ⅱ∶Ⅲ＝1∶1.3～1.5∶2～2.2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于各效汁汽抽取情況為:全文摘要一種適用于制糖生產(chǎn)過程中蒸發(fā)工序的四效壓力蒸發(fā)系統(tǒng)，各效蒸發(fā)罐均在承壓下蒸發(fā)，各效蒸發(fā)罐的有效溫度差為5.5℃-7.5℃，各效蒸發(fā)罐為不等的傳熱面積，第三效罐傳熱面積最大，汁汽的抽取主要在第三效。熱力得到充分利用，其I效蒸發(fā)罐耗汽量可達(dá)33.97(％對甜菜)，并簡化了設(shè)備。文檔編號C13B25/00GK1047885SQ89103808公開日1990年12月19日申請日期1989年6月3日優(yōu)先權(quán)日1989年6月3日發(fā)明者孫克忠申請人:寧夏回族自治區(qū)銀川糖廠