薜荔果復(fù)合果粉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薜荔果復(fù)合果粉的加工方法，所述的薜荔果復(fù)合果粉以薜荔果為原料，經(jīng)原料預(yù)處理、萃取、酶解、滅酶、過濾、粉碎、混合、真空濃縮、微波干燥、成品等步驟加工而成。本方法制作的薜荔果復(fù)合果粉以營養(yǎng)豐富的薜荔果為原料，確保了果粉內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)，通過將薜荔果與無花果、羊奶果、洛神果共同熱萃取及對(duì)濾渣復(fù)合酶解處理，能夠充分保留原料的活性物質(zhì)，豐富了果粉成品的活性物質(zhì)，減少了營養(yǎng)物質(zhì)的流失，提高了原料的利用率，可活血通經(jīng)、消腫止痛。
【專利說明】薜荔果復(fù)合果粉的加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種果粉的加工方法，尤其是涉及一種薜荔果復(fù)合果粉的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]薜荔，為?？浦参镛道蟮碾[花果，又名鬼饅頭，為石竹科植物麥藍(lán)菜的干燥種子，成熟果可制涼粉。薜荔果含有蛋白質(zhì)、碳水化合物、多種維生素、礦物質(zhì)。性味酸平，具有壯陽固精、活血通經(jīng)、消腫止痛、下乳的功效?！侗静菥V目》載“壯陽道尤勝。固精消腫，散毒止血，下乳。治久痢腸痔”。目前，市場(chǎng)上的薜荔果的應(yīng)用范圍不是很廣泛，深加工產(chǎn)品較少，公民認(rèn)知度不高，而將薜荔果加工成薜荔果復(fù)合果粉，為薜荔果的深加工提供一條新途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種薜荔果復(fù)合果粉的加工方法，本方法工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、易于掌握，將營養(yǎng)豐富的薜荔果加工成飲用方便的果粉，不僅豐富了薜荔果產(chǎn)品種類，而且提高了薜荔果的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種薜荔果復(fù)合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
A、原料預(yù)處理:采摘新鮮的、成熟的薜荔果、無花果、羊奶果和洛神果，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，打成果楽，取1kg的薜蒸果楽、5kg的無花果楽、3kg的羊奶果楽、2kg的洛神果漿混合均勻，制得原料漿，備用；
B、萃取:將20kg原料楽放在50kg的水中，并添加5kg的紅茶、2kg的金盞花、Ikg的洛神花和0.8kg的香櫞葉，混合均勻后放入容器內(nèi)加熱萃取，熱萃取溫度控制為100°C，每次時(shí)間控制為15min，反復(fù)則、煮2_3次，熱萃取后過濾制得萃取液和原料渣；
C、酶解:將原料渣粉碎處理，并向粉碎后的6kg原料渣中加入3kg濃度為20%的甜菊糖苷、Ikg的蜂蜜、0.2kg的纖維素酶、0.5kg的果膠酶，混合均勾，在32 °C的環(huán)境下酶解l_2h ；
D、滅酶、過濾:將酶解后的原料渣在108°C環(huán)境下滅酶45s，將滅酶后的原料渣在180目篩網(wǎng)下進(jìn)行過濾，得到酶解后的過濾液、濾渣；
E、粉碎:將酶解后的原料濾渣在60°C的溫度下烘干后，再進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為200μπι，制得薜荔果復(fù)合粉；
F、混合:取熱萃取液4kg、酶解液lkg、薜荔果復(fù)合粉2kg、香蘭素0.2kg、小薊提取汁
0.5kg、果糖lkg、百合汁0.8kg、玉竹汁0.6kg、沙棘汁0.5kg、梔子粉0.4kg、糊精0.lkg、海藻酸鈉0.08kg，充分混合均勻，制得混合液；
G、真空濃縮:將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，進(jìn)行抽氣實(shí)現(xiàn)相對(duì)真空，保持負(fù)壓2-4小時(shí)后恢復(fù)常壓，并在恢復(fù)常壓后10小時(shí);再進(jìn)行充氣加壓，保持正壓2-4小時(shí)后恢復(fù)常壓，保持常壓12小時(shí)，直至混合汁的固形物含量真空濃縮至50%; H、微波干燥:將真空濃縮后的混合液在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行低溫真空干燥，在微波功率360W、溫度45°C、真空度30-35Pa條件下干燥45分鐘，粉碎后制得薜荔果復(fù)合果粉；
1、包裝:將薜荔果復(fù)合果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0006]有益效果:本方法制作的薜荔果復(fù)合果粉以營養(yǎng)豐富的薜荔果為原料，確保了果粉內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)，通過將薜荔果與無花果、羊奶果、洛神果共同熱萃取及對(duì)濾渣復(fù)合酶解處理，能夠充分保留原料的活性物質(zhì)，豐富了果粉成品的活性物質(zhì)，減少了營養(yǎng)物質(zhì)的流失，提高了原料的利用率，果粉具有壯陽固精、活血通經(jīng)、消腫止痛等功效。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:
一種薜荔果復(fù)合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
A、原料預(yù)處理:采摘新鮮的、成熟的薜荔果、朝鮮薊、神秘果和覆盆子，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，打成果漿，取8kg的薜荔果漿、3kg的朝鮮薊漿、2kg的神秘果漿、2kg的覆盆子漿混合均勻，制得原料漿，備用；
B、萃取:將15kg原料楽放在80kg的水中，并添加2kg普海茶、Ikg的綠茶菌液、2.5kg的金銀花、2kg的槐花和Ikg的茺蔚子，混合均勻后進(jìn)行超聲波萃取，設(shè)定超聲波頻率25kHz，保持提取鍋恒溫55°C，經(jīng)提取45分鐘，放出提取液汁;采用超聲波萃取，高效地萃取出原料的有效成分；
C、酶解:將原料渣粉碎處理，并向粉碎后的8kg原料渣中加入1kg濃度為35%的木糖醇液、2kg的阿膠、0.5kg的纖維素酶、0.8kg的果膠酶和0.3kg的蛋白酶，混合均勾，在38 °C的環(huán)境下酶解55min;
D、滅酶、過濾:將酶解后的原料渣在120°C環(huán)境下滅酶25s，將滅酶后的原料渣在280目篩網(wǎng)下進(jìn)行過濾，得到酶解后的過濾液、濾渣；
E、粉碎:將酶解后的原料濾渣在45°C的溫度下烘干后，再進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為280μπι，制得薜荔果復(fù)合粉；
F、混合:取熱萃取液3.5kg、酶解液1.8kg、薜蒸果復(fù)合粉4kg、麥芽酸0.8kg、五味子提取汁0.6kg、蛋白糖2kg、嫩荷葉粉0.3kg、蕨麻粉0.8kg、白芷粉0.3kg、槐米粉0.lkg,麥芽糊精
0.2kg、黃原膠0.3kg，充分混合均勾，制得混合液；
G、真空濃縮:將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，進(jìn)行抽氣實(shí)現(xiàn)相對(duì)真空，保持負(fù)壓I小時(shí)后恢復(fù)常壓，并在恢復(fù)常壓后5小時(shí);再進(jìn)行充氣加壓，保持正壓0.5小時(shí)后恢復(fù)常壓，保持常壓8小時(shí)，直至混合汁的固形物含量真空濃縮至40%;
H、微波干燥:將真空濃縮后的混合液在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行低溫真空干燥，在微波功率450W、溫度60°C、真空度ISPa條件下干燥20分鐘，粉碎后制得薜荔果復(fù)合果粉；
1、包裝:將薜荔果復(fù)合果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0008]實(shí)施例2:
一種薜荔果復(fù)合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
A、原料預(yù)處理:采摘新鮮的、成熟的薜荔果、醋栗、栝樓和芡實(shí)，去除果蒂后用清水清洗，烘干后，進(jìn)行粉碎后過120目篩，取6kg的薜荔果粉、2kg的醋栗粉、Ikg的栝樓粉、Ikg的芡實(shí)粉混合均勻，制得原料粉，備用； B、萃取:將1kg原料粉放在30kg的水中，并添加2kg的陳皮、1.5kg的牡丹皮、1.5kg的紫蘇葉和Ikg的杜仲葉，混合均勻后經(jīng)超臨界二氧化碳萃取1-2次后，回收二氧化碳，過濾，得萃取液和原料濾渣；
C、酶解:將原料渣粉碎處理，并向粉碎后的5kg原料渣中加入8kg濃度為10%的葡萄糖液、0.8kg的蜂膠、0.05kg的纖維素酶、0.1 kg的果膠酶，混合均勾，在40°C的環(huán)境下酶解45min；
D、滅酶、過濾:將酶解后的原料渣在85°C環(huán)境下滅酶30s，將滅酶后的原料渣在120目篩網(wǎng)下進(jìn)行過濾，得到酶解后的過濾液、濾渣；
E、粉碎:將酶解后的原料濾渣在80°C的溫度下烘干后，再進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為180μπι，制得薜荔果復(fù)合粉；
F、混合:取熱萃取液3kg、酶解液1.5kg、薜荔果復(fù)合粉3kg、香蘭素0.5kg、大薊根提取汁0.8kg、葡萄糖2kg、土枸紀(jì)汁I kg、玫瑰汁0.2kg、枳犋子汁0.8kg、紫蘇籽粉0.6kg、糊精
0.3kg、海藻酸鈉0.2kg，充分混合均勻，制得混合液；
G、真空濃縮:將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，進(jìn)行抽氣實(shí)現(xiàn)相對(duì)真空，保持負(fù)壓0.5小時(shí)后恢復(fù)常壓，并在恢復(fù)常壓后2小時(shí);再進(jìn)行充氣加壓，保持正壓I小時(shí)后恢復(fù)常壓，保持常壓2小時(shí)，直至混合汁的固形物含量真空濃縮至45%;
H、微波干燥:將真空濃縮后的混合液在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行低溫真空干燥，在微波功率500W、溫度65°C、真空度45Pa條件下干燥20分鐘，粉碎后制得薜荔果復(fù)合果粉；
1、包裝:將薜荔果復(fù)合果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0009]實(shí)施例3:
一種薜荔果復(fù)合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
A、原料預(yù)處理:采摘新鮮的、成熟的薜荔果、雞蛋果、訶子果和烏欖果，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，打成果楽，取15kg的薜蒸果楽、8kg的雞蛋果楽、5kg的訶子楽、2kg的烏欖漿混合均勻，制得原料漿，備用；
B、萃取:將30kg原料楽放在10kg的水中，并添加6kg的葫蘆茶、3kg的苦丁茶、3kg的積雪草和2kg的東風(fēng)桔，混合均勻后放入容器內(nèi)加熱萃取，熱萃取溫度控制為108°C，每次時(shí)間控制為1510min，反復(fù)煎煮4-5次，熱萃取后過濾制得萃取液和原料渣；
C、酶解:將原料渣粉碎處理，并向粉碎后的1kg原料渣中加入12kg濃度為10%的果糖液、2kg的甘草液、0.8kg的纖維素酶、0.7kg的果膠酶，混合均勾，在25 °C的環(huán)境下酶解3h ；
D、滅酶、過濾:將酶解后的原料渣在98°C環(huán)境下滅酶35s，將滅酶后的原料渣在220目篩網(wǎng)下進(jìn)行過濾，得到酶解后的過濾液、濾渣；
E、粉碎:將酶解后的原料濾渣在55°C的溫度下烘干后，再進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為260μπι，制得薜荔果復(fù)合粉；
F、混合:取熱萃取液5kg、酶解液2kg、薜荔果復(fù)合粉4kg、香蘭素0.9kg、金雀根提取汁0.8kg、蛋白糖Ikg、馬勃汁0.5kg、麥芽汁0.6kg、刺玫果汁0.5kg、烏欖葉粉0.2kg、糊精0.3kg、黃原膠0.2kg，充分混合均勾，制得混合液；
G、濃縮:將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，真空低溫濃縮，混合汁的固形物含量真空濃縮至 60%;
H、微波干燥:將真空濃縮后的混合液放入烘房中，采用三段式烘干，第一次于80-90°C下烘干25分鐘，第二次于65°C_75°C下烘干35分鐘，第三次于55°C_65°C下烘干40分鐘，第一次烘干和第二次烘干之間間隔30分鐘，第二次烘干和第三次烘干之間間隔20分鐘，粉碎后制得薜荔果復(fù)合果粉；
1、包裝:將薜荔果復(fù)合果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
[0011]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薜荔果復(fù)合果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟: A、原料預(yù)處理:采摘新鮮的、成熟的薜荔果、無花果、羊奶果和洛神果，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，打成果楽，取1kg的薜蒸果楽、5kg的無花果楽、3kg的羊奶果楽、2kg的洛神果漿混合均勻，制得原料漿，備用； B、萃取:將20kg原料楽放在50kg的水中，并添加5kg的紅茶、2kg的金盞花、Ikg的洛神花和0.8kg的香櫞葉，混合均勻后放入容器內(nèi)加熱萃取，熱萃取溫度控制為100°C，每次時(shí)間控制為15min，反復(fù)則、煮2_3次，熱萃取后過濾制得萃取液和原料渣； C、酶解:將原料渣粉碎處理，并向粉碎后的6kg原料渣中加入3kg濃度為20%的甜菊糖苷、Ikg的蜂蜜、0.2kg的纖維素酶、0.5kg的果膠酶，混合均勾，在32 °C的環(huán)境下酶解l_2h ； D、滅酶、過濾:將酶解后的原料渣在108°C環(huán)境下滅酶45s，將滅酶后的原料渣在180目篩網(wǎng)下進(jìn)行過濾，得到酶解后的過濾液、濾渣； E、粉碎:將酶解后的原料濾渣在60°C的溫度下烘干后，再進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為200μπι，制得薜荔果復(fù)合粉； F、混合:取熱萃取液4kg、酶解液lkg、薜荔果復(fù)合粉2kg、香蘭素0.2kg、小薊提取汁0.5kg、果糖lkg、百合汁0.8kg、玉竹汁0.6kg、沙棘汁0.5kg、梔子粉0.4kg、糊精0.lkg、海藻酸鈉0.08kg，充分混合均勻，制得混合液； G、真空濃縮:將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，進(jìn)行抽氣實(shí)現(xiàn)相對(duì)真空，保持負(fù)壓2-4小時(shí)后恢復(fù)常壓，并在恢復(fù)常壓后10小時(shí);再進(jìn)行充氣加壓，保持正壓2-4小時(shí)后恢復(fù)常壓，保持常壓12小時(shí)，直至混合汁的固形物含量真空濃縮至50%; H、微波干燥:將真空濃縮后的混合液在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行低溫真空干燥，在微波功率360W、溫度45°C、真空度30-35Pa條件下干燥45分鐘，粉碎后制得薜荔果復(fù)合果粉； 1、包裝:將薜荔果復(fù)合果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
【文檔編號(hào)】A23L33/10GK105995731SQ201610437813
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】程龍鳳, 盧歡歡
【申請(qǐng)人】程龍鳳