一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，以紫薯膠、葡萄糖漿、清涼劑、天然色素、天然香精，經(jīng)依次蒸煮后，恒溫進(jìn)入成型機(jī)進(jìn)行棉花糖制備，并在最后進(jìn)行清涼劑水溶液的噴灑，得到成品清涼棉花糖。本發(fā)明提供了紫薯膠為原料的棉花糖制備方法，提供多次蒸煮充分保證棉花糖的混合均勻性，保證了棉花糖的風(fēng)味。
【專利說(shuō)明】
一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于糖果技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紫薯，又名紫番薯、黑薯等，除具有普通紅薯的營(yíng)養(yǎng)成分外，還富含花青素、砸元素、鐵元素。研究發(fā)現(xiàn)，花青素是維護(hù)人類健康最直接、最有效、最安全的自由基清除劑，其清除自由基的能力是Vc的20倍、Ve的50倍，而且花青素是唯一能透過(guò)血腦屏障清除自由基保護(hù)大腦細(xì)胞的物質(zhì)。紫薯防癌、抗癌能力居各種食物之首，還具有保護(hù)心血管、增強(qiáng)人體免疫能力以及美容抗衰老之功效，是集藥用和保健于一身的健康食品。因此，紫薯是人們制作健康食品的首選原料。利用紫薯為原料開(kāi)發(fā)的食品產(chǎn)品主要有紫薯粉、紫薯乳品、紫薯飲料、紫薯休閑食品等。在紫薯軟糖生產(chǎn)上，目前均是以鮮紫薯、紫薯全粉為主要原料直接生產(chǎn)。由于紫薯淀粉中直鏈淀粉含量較高，以此為原料直接生產(chǎn)產(chǎn)品，可能會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品易老化回生的問(wèn)題，口感也會(huì)受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，本發(fā)明提供了紫薯膠為原料的棉花糖制備方法，提供多次蒸煮充分保證棉花糖的混合均勻性，保證了棉花糖的風(fēng)味。
[0004]—種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其步驟如下:
步驟1，按照比例稱取原材料，原材料包括紫薯膠、葡萄糖漿、清涼劑、天然色素、天然香
步驟2，將葡萄糖漿放置在蒸鍋中進(jìn)行蒸煮；
步驟3，在蒸鍋內(nèi)加入紫薯膠，進(jìn)行二次蒸煮；
步驟4，二次蒸煮后將部分清涼劑、天然色素和天然香精加入到蒸鍋，然后進(jìn)行攪拌形成棉花糖漿；
步驟5，棉花糖漿恒溫加入到成型機(jī)中，增加成型機(jī)內(nèi)部壓力，得到棉花糖；
步驟6，將剩余的清涼劑溶解至水中，然后噴灑在棉花糖表面，晾干后得到成品。
[0005]所述步驟I中的原材料的配方如下:紫薯膠15-23份、葡萄糖楽；30-50份、清涼劑5-9份、天然色素2-5份、天然香精1-3份。
[0006]所述清涼劑采用亞洲薄荷素油、天然薄荷腦、薄荷、N，2，3_三甲基-2-異丙基丁酰胺的一種或幾種。
[0007]所述配方中還包括甜味劑2-3份，所述甜味劑采用三氯蔗糖、阿斯巴甜、糖精鈉或甜菊糖苷的一種或幾種。
[0008]所述步驟2的蒸煮溫度為80-90°C，蒸煮時(shí)間為10-15min。
[0009]所述步驟3的蒸煮溫度為95-105°C，蒸煮溫度為20-30min。
[0010]所述步驟4中的清涼劑加入量是清涼劑總量的70%。
[0011]所述步驟4中的攪拌速度為200-700r/min。
[0012]所述步驟5中，加入成型機(jī)前的棉花糖漿溫度為40-60°C，加壓的壓力為2_5kg.f/
Cm20
[0013]所述步驟6中的清涼劑加水后的濃度為80-100mg/mL。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明提供了紫薯膠為原料的棉花糖制備方法，提供多次蒸煮充分保證棉花糖的混合均勻性，保證了棉花糖的風(fēng)味;采用蒸煮法進(jìn)行紫薯膠提取，提取效果佳，營(yíng)養(yǎng)成分提取充分;采用內(nèi)外設(shè)置清涼劑，通過(guò)清涼劑的內(nèi)外設(shè)置，保證內(nèi)外層的清涼風(fēng)味。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其步驟如下:
步驟1，按照比例稱取原材料，原材料包括紫薯膠、葡萄糖漿、清涼劑、天然色素、天然香
步驟2，將葡萄糖漿放置在蒸鍋中進(jìn)行蒸煮；
步驟3，在蒸鍋內(nèi)加入紫薯膠，進(jìn)行二次蒸煮；
步驟4，二次蒸煮后將部分清涼劑、天然色素和天然香精加入到蒸鍋，然后進(jìn)行攪拌形成棉花糖漿；
步驟5，棉花糖漿恒溫加入到成型機(jī)中，增加成型機(jī)內(nèi)部壓力，得到棉花糖；
步驟6，將剩余的清涼劑溶解至水中，然后噴灑在棉花糖表面，晾干后得到成品。
[0016]所述步驟I中的原材料的配方如下:紫薯膠15份、葡萄糖漿30份、清涼劑5份、天然色素2份、天然香精I(xiàn)份、甜味劑2份
所述甜味劑采用三氯蔗糖所述清涼劑采用亞洲薄荷素油。
[0017]所述步驟2的蒸煮溫度為80°C，蒸煮時(shí)間為lOmin。
[0018]所述步驟3的蒸煮溫度為95°C，蒸煮溫度為20min。
[0019]所述步驟4中的清涼劑加入量是清涼劑總量的70%。
[0020]所述步驟4中的攪拌速度為200r/min。
[0021]所述步驟5中，加入成型機(jī)前的棉花糖漿溫度為40°C，加壓的壓力為2kg.f/cm2。
[0022 ]所述步驟6中的清涼劑加水后的濃度為80mg/mL。
[0023]實(shí)施例2—種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其步驟如下:
步驟1，按照比例稱取原材料，原材料包括紫薯膠、葡萄糖漿、清涼劑、天然色素、天然香精、甜味劑；
步驟2，將葡萄糖漿放置在蒸鍋中進(jìn)行蒸煮；
步驟3，在蒸鍋內(nèi)加入紫薯膠，進(jìn)行二次蒸煮；
步驟4，二次蒸煮后將部分清涼劑、甜味劑、天然色素和天然香精加入到蒸鍋，然后進(jìn)行攪拌形成棉花糖漿；
步驟5，棉花糖漿恒溫加入到成型機(jī)中，增加成型機(jī)內(nèi)部壓力，得到棉花糖；
步驟6，將剩余的清涼劑溶解至水中，然后噴灑在棉花糖表面，晾干后得到成品。
[0024]所述步驟I中的原材料的配方如下:紫薯膠23份、葡萄糖漿50份、清涼劑9份、天然色素5份、天然香精3份。
[0025]所述清涼劑采用天然薄荷腦。
[0026]所述步驟2的蒸煮溫度為90°C，蒸煮時(shí)間為15min。
[0027]所述步驟3的蒸煮溫度為95-105°C，蒸煮溫度為30min。
[0028]所述步驟4中的清涼劑加入量是清涼劑總量的70%。
[0029]所述步驟4中的攪拌速度為700r/min。
[0030]所述步驟5中，加入成型機(jī)前的棉花糖漿溫度為60°C，加壓的壓力為5kg.f/cm2。[0031 ]所述步驟6中的清涼劑加水后的濃度為100mg/mL。
[0032]實(shí)施例3—種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其步驟如下:
步驟1，按照比例稱取原材料，原材料包括紫薯膠、葡萄糖漿、清涼劑、天然色素、天然香精、甜味劑；
步驟2，將葡萄糖漿放置在蒸鍋中進(jìn)行蒸煮；
步驟3，在蒸鍋內(nèi)加入紫薯膠，進(jìn)行二次蒸煮；
步驟4，二次蒸煮后將部分清涼劑、甜味劑、天然色素和天然香精加入到蒸鍋，然后進(jìn)行攪拌形成棉花糖漿；
步驟5，棉花糖漿恒溫加入到成型機(jī)中，增加成型機(jī)內(nèi)部壓力，得到棉花糖；
步驟6，將剩余的清涼劑溶解至水中，然后噴灑在棉花糖表面，晾干后得到成品。
[0033]所述步驟I中的原材料的配方如下:紫薯膠19份、葡萄糖漿40份、清涼劑7份、天然色素3份、天然香精2份、甜味劑3份。
[0034]所述甜味劑采用甜菊糖苷。
[0035]所述清涼劑采用N，2，3_三甲基-2-異丙基丁酰胺。
[0036]所述步驟2的蒸煮溫度為85°C，蒸煮時(shí)間為13min。
[0037]所述步驟3的蒸煮溫度為100°C，蒸煮溫度為25min。
[0038]所述步驟4中的清涼劑加入量是清涼劑總量的70%。
[0039]所述步驟4中的攪拌速度為450r/min。
[0040]所述步驟5中，加入成型機(jī)前的棉花糖漿溫度為50°C，加壓的壓力為3kg.f/cm2。[0041 ]所述步驟6中的清涼劑加水后的濃度為90mg/mL。
[0042]實(shí)施例4 一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其步驟如下:
步驟1，按照比例稱取原材料，原材料包括紫薯膠、葡萄糖漿、清涼劑、天然色素、天然香
步驟2，將葡萄糖漿放置在蒸鍋中進(jìn)行蒸煮；
步驟3，在蒸鍋內(nèi)加入紫薯膠，進(jìn)行二次蒸煮；
步驟4，二次蒸煮后將部分清涼劑、天然色素和天然香精加入到蒸鍋，然后進(jìn)行攪拌形成棉花糖漿；
步驟5，棉花糖漿恒溫加入到成型機(jī)中，增加成型機(jī)內(nèi)部壓力，得到棉花糖；
步驟6，將剩余的清涼劑溶解至水中，然后噴灑在棉花糖表面，晾干后得到成品。
[0043]所述步驟I中的原材料的配方如下:紫薯膠15份、葡萄糖漿30份、清涼劑5份、天然色素2份、天然香精I(xiàn)份。
[0044]所述清涼劑采用亞洲薄荷素油。
[0045]所述步驟2的蒸煮溫度為80°C，蒸煮時(shí)間為lOmin。
[0046]所述步驟3的蒸煮溫度為95°C，蒸煮溫度為20min。
[0047]所述步驟4中的清涼劑加入量是清涼劑總量的70%。
[0048]所述步驟4中的攪拌速度為200r/min。
[0049]所述步驟5中，加入成型機(jī)前的棉花糖漿溫度為40°C，加壓的壓力為2kg.f/cm2。
[0050 ]所述步驟6中的清涼劑加水后的濃度為80mg/mL。
[0051 ]實(shí)施例5—種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其步驟如下:
步驟1，按照比例稱取原材料，原材料包括紫薯膠、葡萄糖漿、清涼劑、天然色素、天然香
步驟2，將葡萄糖漿放置在蒸鍋中進(jìn)行蒸煮；
步驟3，在蒸鍋內(nèi)加入紫薯膠，進(jìn)行二次蒸煮；
步驟4，二次蒸煮后將部分清涼劑、天然色素和天然香精加入到蒸鍋，然后進(jìn)行攪拌形成棉花糖漿；
步驟5，棉花糖漿恒溫加入到成型機(jī)中，增加成型機(jī)內(nèi)部壓力，得到棉花糖；
步驟6，將剩余的清涼劑溶解至水中，然后噴灑在棉花糖表面，晾干后得到成品。
[0052]所述步驟I中的原材料的配方如下:紫薯膠23份、葡萄糖漿50份、清涼劑9份、天然色素5份、天然香精3份。
[0053]所述清涼劑采用天然薄荷腦。
[0054]所述步驟2的蒸煮溫度為90°C，蒸煮時(shí)間為15min。
[0055]所述步驟3的蒸煮溫度為95-105°C，蒸煮溫度為30min。
[0056]所述步驟4中的清涼劑加入量是清涼劑總量的70%。
[0057]所述步驟4中的攪拌速度為700r/min。
[0058]所述步驟5中，加入成型機(jī)前的棉花糖漿溫度為60°C，加壓的壓力為5kg.f/cm2。
[0059 ]所述步驟6中的清涼劑加水后的濃度為I OOmg/mL。
[0060]以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其步驟如下: 步驟I，按照比例稱取原材料，原材料包括紫薯膠、葡萄糖漿、清涼劑、天然色素、天然香 步驟2，將葡萄糖漿放置在蒸鍋中進(jìn)行蒸煮； 步驟3，在蒸鍋內(nèi)加入紫薯膠，進(jìn)行二次蒸煮； 步驟4，二次蒸煮后將部分清涼劑、天然色素和天然香精加入到蒸鍋，然后進(jìn)行攪拌形成棉花糖漿； 步驟5，棉花糖漿恒溫加入到成型機(jī)中，增加成型機(jī)內(nèi)部壓力，得到棉花糖； 步驟6，將剩余的清涼劑溶解至水中，然后噴灑在棉花糖表面，晾干后得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述步驟I中的原材料的配方如下:紫薯膠15-23份、葡萄糖漿30-50份、清涼劑5-9份、天然色素2-5份、天然香精1-3份。3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述清涼劑采用亞洲薄荷素油、天然薄荷腦、薄荷、N，2，3-三甲基-2-異丙基丁酰胺的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述配方中還包括甜味劑2-3份，所述甜味劑采用三氯蔗糖、阿斯巴甜、糖精鈉或甜菊糖苷的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述步驟2的蒸煮溫度為80-90°C，蒸煮時(shí)間為10-15min。6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述步驟3的蒸煮溫度為95-105°C，蒸煮溫度為20-30min。7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述步驟4中的清涼劑加入量是清涼劑總量的70%。8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述步驟4中的攪拌速度為200-700r/min。9.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述步驟5中，加入成型機(jī)前的棉花糖漿溫度為40-60°C，加壓的壓力為2-5kg.f/cm2。10.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種含紫薯膠的清涼棉花糖工藝，其特征在于，所述步驟6中的清涼劑加水后的濃度為80-100mg/mL。
【文檔編號(hào)】A23G3/52GK106070988SQ201610462212
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】許金培
【申請(qǐng)人】福建好來(lái)屋食品工業(yè)有限公司