水貂臀腿分皮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水貂臀腿分皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國進(jìn)入國際市場，各個(gè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，勞動(dòng)力成本不斷的增高，皮毛質(zhì)量需要進(jìn)一步提高，國內(nèi)特種動(dòng)物養(yǎng)殖行業(yè)逐漸的向著高端加工方向發(fā)展，規(guī)模化養(yǎng)殖、集中收購加工方式的推廣、勞動(dòng)力的不斷減少水貂的開襠、分皮、去皮問題逐漸顯現(xiàn)出來，勞動(dòng)力成本不斷在這些方面凸顯出來，人工分皮效率低下勞動(dòng)強(qiáng)度大、傷皮等弊端更為凸出。特別是非熟練工分皮時(shí)對(duì)皮張的傷害，讓皮張加工質(zhì)量一致得不到穩(wěn)定。因國內(nèi)養(yǎng)殖自動(dòng)化發(fā)展比較晚，規(guī)?；苫容^少，此分皮設(shè)備器械還沒有得到進(jìn)一步的發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種水貂臀腿分皮機(jī)，能夠采用機(jī)械自動(dòng)化的方式將水貂的臀腿分皮，提高勞動(dòng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種水貂臀腿分皮機(jī)，包括臀腿分皮機(jī)外框架，在所述臀腿分皮機(jī)外框架的頂端設(shè)有上壓板，在所述上壓板的下方間隔設(shè)有由垂直壓合氣缸驅(qū)動(dòng)的下壓輥，在所述臀腿分皮機(jī)外框架的中上部設(shè)有水平拉伸氣缸，在所述水平拉伸氣缸的旁側(cè)設(shè)有與水平拉伸氣缸的中心軸線平行的導(dǎo)桿，在所述水平拉伸氣缸的伸出端部上設(shè)有L型支架以及與導(dǎo)桿平行的氣缸連接桿，所述氣缸連接桿位于水平拉伸氣缸與導(dǎo)桿之間的區(qū)域，在所述氣缸連接桿的端部通過導(dǎo)桿套固定座連接有直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套，且所述直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套套設(shè)在導(dǎo)桿上，在所述直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套的端部安裝有可朝水平拉伸氣缸的一側(cè)旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套，在所述圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套的上部設(shè)有分體掛鉤，所述分體掛鉤的直徑由根部至頂端逐漸變小，且在所述圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套的側(cè)壁上設(shè)有指向圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套的徑向外側(cè)一方的凸起柱體，相對(duì)于在導(dǎo)桿上設(shè)置分體掛鉤的一偵牝在另一側(cè)的下方設(shè)有V型擋板，且所述V型擋板中的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)桿的中心軸線垂直。
[0005]進(jìn)一步的，考慮到水貂尾部的分離，本實(shí)用新型在所述氣缸連接桿上設(shè)有尾部脫開板導(dǎo)軌，在所述尾部脫開板導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有尾部脫開板，在所述尾部脫開板的頂端開設(shè)有V型卡槽。
[0006]進(jìn)一步的，為了防止刺穿水貂皮毛的表面，本實(shí)用新型中所述分體掛鉤的頂端為球體結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述上壓板和垂直壓合氣缸之間采用導(dǎo)軌滑動(dòng)的鏈接方式。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢可靠，巧妙的通過可翻轉(zhuǎn)的分體掛鉤，能夠順利的對(duì)水貂的臀部和腿部進(jìn)行分離，提高勞動(dòng)效率，解決人為不可控因素大的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖中:1.臀腿分皮機(jī)外框架，2.上壓板，3.下壓輥，4.水平拉伸氣缸，5.垂直壓合氣缸，6.尾部脫開板，7.導(dǎo)桿，8.直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套，9.圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套，10.氣缸連接桿，11.尾部脫開板導(dǎo)軌，12.分體掛鉤，13.導(dǎo)桿套固定座，14.V型擋板，15.凸起柱體。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1和圖2所示的本實(shí)用新型水貂臀腿分皮機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例，包括臀腿分皮機(jī)外框架1，在臀腿分皮機(jī)外框架I的頂端設(shè)有上壓板2，在上壓板2的下方間隔設(shè)有由垂直壓合氣缸5驅(qū)動(dòng)的下壓輥3，所述上壓板2和垂直壓合氣缸5之間采用導(dǎo)軌滑動(dòng)的鏈接方式，在臀腿分皮機(jī)外框架I的中上部設(shè)有水平拉伸氣缸4，水平拉伸氣缸4為感應(yīng)觸發(fā)停止方式，使氣缸可以減少無效的工作行程，并無正反伸縮的行為，讓操作更安全迅速，在水平拉伸氣缸4的旁側(cè)設(shè)有與水平拉伸氣缸4的中心軸線平行的導(dǎo)桿7，在水平拉伸氣缸4的伸出端部上設(shè)有L型支架以及與導(dǎo)桿7平行的氣缸連接桿10，所述氣缸連接桿10位于水平拉伸氣缸4與導(dǎo)桿7之間的區(qū)域，在氣缸連接桿10的端部通過導(dǎo)桿套固定座13連接有直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套8，且所述直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套8套設(shè)在導(dǎo)桿7上，在直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套8的端部安裝有可朝水平拉伸氣缸4的一側(cè)旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套9，在圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套9的上部設(shè)有分體掛鉤12，所述分體掛鉤12的直徑由根部至頂端逐漸變小，所述分體掛鉤12的頂端為球體結(jié)構(gòu)，彎型由粗到細(xì)的漸變讓掛鉤更容易插入貂體皮內(nèi)，外斜式的設(shè)計(jì)改變了直彎鉤入皮容易卡住現(xiàn)象，圓頭設(shè)計(jì)讓插入的鉤子更好保護(hù)皮張，不容易損壞與穿透，且在所述圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套9的側(cè)壁上設(shè)有指向圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套9的徑向外側(cè)一方的凸起柱體15，相對(duì)于在導(dǎo)桿7上設(shè)置分體掛鉤12的一側(cè)，在另一側(cè)的下方設(shè)有V型擋板14，且V型擋板14中的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)桿7的中心軸線垂直。
[0015]在氣缸連接桿10上設(shè)有尾部脫開板導(dǎo)軌11，在尾部脫開板導(dǎo)軌11上滑動(dòng)連接有尾部脫開板6，在尾部脫開板6的頂端開設(shè)有V型卡槽。
[0016]本實(shí)施例在實(shí)際的操作過程中:
[0017]操作者將開襠后的水貂軀體用分體掛鉤12旋轉(zhuǎn)插入皮張與肉體間，將整體放入下壓輥3上，打開氣動(dòng)腳踏開關(guān)，控制壓縮氣體進(jìn)入主閥體控制端將其主通路打開，垂直壓合氣缸5工作，上壓板2與下壓輥3壓合，當(dāng)壓合的壓力升到一定壓力值后水平拉伸氣缸4帶動(dòng)氣缸連接桿10移動(dòng)，間接使得在圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套9在導(dǎo)桿7上移動(dòng)，同時(shí)隨著圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套9的移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)，分體掛鉤12將軀體臀部與腿部肉與皮張分開。
[0018]軀體肉皮分開后，分體掛鉤12繼續(xù)移動(dòng)遇到V型擋板14中的一個(gè)側(cè)面，由于在翻轉(zhuǎn)的過程中，凸起柱體15將會(huì)與V型擋板14的側(cè)面接觸，即可迫使分體掛鉤12向著相反的方向翻轉(zhuǎn)，直至回到初始的位置，當(dāng)水平拉伸氣缸4檢測的位置信號(hào)后，將其閥體進(jìn)出口翻轉(zhuǎn)，讓分體掛鉤12處于自由狀態(tài)，拉伸工作結(jié)束，
[0019]然后垂直壓合氣缸5伸出，將上壓板2和下壓輥3分開，將軀體取出，同時(shí)因?yàn)榇怪眽汉蠚飧?的氣源方向翻轉(zhuǎn)，水平拉伸氣缸4有壓力工作結(jié)束自由狀態(tài)返回，整個(gè)操作過程結(jié)束。
[0020]垂直壓合氣缸5進(jìn)行軀體的壓合，壓力同步下與水平拉伸氣缸4的拉伸相配合，其原理是壓合氣缸壓合頸部軀體后，達(dá)到一定的壓力后開始推動(dòng)拉伸氣缸的運(yùn)動(dòng)，(拉伸氣缸的進(jìn)氣壓力取自壓合氣缸的控制閥體后端)保證的壓力的延遲性與同步性以及平衡性。
[0021]所述的水平拉伸氣缸4在電磁檢測自動(dòng)停止為自由狀態(tài)功能。水平拉伸氣缸達(dá)到設(shè)定的檢測位置時(shí)觸發(fā)電磁控制閥將氣缸的進(jìn)氣改為排氣，出氣改為進(jìn)氣，因?yàn)榇藭r(shí)進(jìn)氣通道為壓合的放氣通道所以不產(chǎn)生返回動(dòng)力而形成自由停止方式，此種方式既可以保證到位后的自由停止無撞擊也保證不返回而造成的壓合貂體或者其它傷害。當(dāng)壓合氣缸張開后進(jìn)氣通道產(chǎn)生壓力缸體開始返回。
[0022]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水貂臀腿分皮機(jī)，包括臀腿分皮機(jī)外框架(I)，其特征在于:在所述臀腿分皮機(jī)外框架(I)的頂端設(shè)有上壓板(2)，在所述上壓板(2)的下方間隔設(shè)有由垂直壓合氣缸(5)驅(qū)動(dòng)的下壓輥(3)，在所述臀腿分皮機(jī)外框架(I)的中上部設(shè)有水平拉伸氣缸(4)，在所述水平拉伸氣缸(4)的旁側(cè)設(shè)有與水平拉伸氣缸(4)的中心軸線平行的導(dǎo)桿(7)，在所述水平拉伸氣缸(4)的伸出端部上設(shè)有L型支架以及與導(dǎo)桿(7)平行的氣缸連接桿(10)，所述氣缸連接桿(10)位于水平拉伸氣缸⑷與導(dǎo)桿(7)之間的區(qū)域，在所述氣缸連接桿(10)的端部通過導(dǎo)桿套固定座(13)連接有直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套(8)，且所述直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套(8)套設(shè)在導(dǎo)桿(7)上，在所述直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套(8)的端部安裝有可朝水平拉伸氣缸(4)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套(9)，在所述圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套(9)的上部設(shè)有分體掛鉤(12)，所述分體掛鉤(12)的直徑由根部至頂端逐漸變小，且在所述圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套(9)的側(cè)壁上設(shè)有指向圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套(9)的徑向外側(cè)一方的凸起柱體(15)，相對(duì)于在導(dǎo)桿(7)上設(shè)置分體掛鉤(12)的一側(cè)，在另一側(cè)的下方設(shè)有V型擋板(14)，且所述V型擋板(14)中的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)桿(7)的中心軸線垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的水貂臀腿分皮機(jī)，其特征在于:在所述氣缸連接桿(10)上設(shè)有尾部脫開板導(dǎo)軌(11)，在所述尾部脫開板導(dǎo)軌(11)上滑動(dòng)連接有尾部脫開板出)，在所述尾部脫開板￠)的頂端開設(shè)有V型卡槽。
3.如權(quán)利要求1所述的水貂臀腿分皮機(jī)，其特征在于:所述分體掛鉤(12)的頂端為球體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的水貂臀腿分皮機(jī)，其特征在于:所述上壓板(2)和垂直壓合氣缸(5)之間采用導(dǎo)軌滑動(dòng)的鏈接方式。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水貂臀腿分皮機(jī)，在上壓板的下方間隔設(shè)有由垂直壓合氣缸驅(qū)動(dòng)的下壓輥，在臀腿分皮機(jī)外框架的中上部設(shè)有水平拉伸氣缸，在水平拉伸氣缸的伸出端部上設(shè)有L型支架以及與導(dǎo)桿平行的氣缸連接桿，在直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套的端部安裝有可朝水平拉伸氣缸的一側(cè)旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套，在所述圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿套的上部設(shè)有分體掛鉤，相對(duì)于在導(dǎo)桿上設(shè)置分體掛鉤的一側(cè)，在另一側(cè)的下方設(shè)有V型擋板，且V型擋板中的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)桿的中心軸線垂直。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢可靠，巧妙的通過可翻轉(zhuǎn)的分體掛鉤，能夠順利的對(duì)水貂的臀部和腿部進(jìn)行分離，提高勞動(dòng)效率，解決人為不可控因素大的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】A22B5-20, A22B5-16
【公開號(hào)】CN204273083
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420734962
【發(fā)明人】孫明
【申請(qǐng)人】孫明
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日