專利名稱：應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中的洗梗酶解及回潮投料干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種洗梗酶解及回潮投料干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煙梗約占煙葉原料的20% — 25%，與煙葉化學(xué)成分相比，糖、煙堿和芳香物質(zhì)含 量較低，纖維素含量較高。在卷煙生產(chǎn)過程，煙梗通常被加工成梗絲并按一定比例摻配于煙 絲中制作成卷煙，以提高煙草原料的利用率、降低卷煙單箱煙絲消耗與成本、改善煙絲的燃 燒性能、以及降低卷煙焦油的釋放量并提高卷煙的吸食安全性。目前煙梗的常規(guī)處理工藝為洗梗一煙梗增溫一貯梗一煙梗增溫一壓梗一切梗絲一梗絲喂料一梗絲膨化與干 燥一風(fēng)選一貯存。1、現(xiàn)有的洗梗工藝，煙梗表面洗凈率差，主要表現(xiàn)在貯后煙梗表面發(fā)粘，煙梗表面 一些果膠類物質(zhì)沒有充分洗凈，在切梗絲過程中由于煙梗表面光滑而容易出現(xiàn)“跑?！爆F(xiàn) 象。CN200810108379. 2、CN200710032842. 5,200510104443. 6 研究了利用微生物酶改善煙 葉膨脹梗絲品質(zhì)的方法。研究證明酶處理對洗梗果膠類物質(zhì)的去除有較好的效果，但相關(guān) 方面的研究尚不成熟，配套設(shè)備仍不完善，不能適應(yīng)梗絲生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種洗梗酶解及回潮投料干燥系統(tǒng)，有效地在洗梗過程 去除大部分果膠，并與后續(xù)處理有機(jī)結(jié)合，從而縮短處理時間、提高生產(chǎn)能力。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的實用新型提供了一種洗梗酶解及回潮投料干燥系統(tǒng)，包括洗梗模塊及后處理模 塊，其特征在于所述的洗梗模塊包括洗梗模塊及后處理模塊，其特征在于所述的洗梗模塊 由以下設(shè)備依次連接洗梗裝置、一級貯梗裝置、潤梗裝置、二級貯梗裝置。所述的洗梗裝置 上設(shè)置有酶加入口，該加入口為加料圓筒裝置，通過該裝置，可以實現(xiàn)以液體方式均勻施加 具有去除果膠能力的酶液或酶組合液，有利于煙梗中果膠類物質(zhì)的去除。潤梗裝置為滾筒式潤梗裝置，其上設(shè)置有第一定量喂料器，可以控制進(jìn)入該潤梗 裝置中的煙梗量，從而調(diào)控其潤濕度，有利于促進(jìn)果膠類物質(zhì)的進(jìn)一步去除。后處理模塊包括煙梗增溫裝置、壓梗裝置、煙梗冷卻裝置、切梗裝置、梗絲回潮裝 置、梗絲貯存裝置、干燥裝置和梗絲冷卻裝置，各裝置依次連接，并由二級貯梗裝置與煙梗 增溫裝置相連。其中所采用的煙梗增溫裝置為滾筒式，并設(shè)置有第二定量喂料器，二級貯梗 裝置中的煙梗通過第二定量喂料器進(jìn)入煙梗增溫裝置，使得煙梗以合適的量進(jìn)入煙梗增溫 裝置，獲得均勻的高溫處理。梗絲回潮裝置上設(shè)置有第三定量喂料器，切梗裝置中的梗絲通過第三定量喂料器 進(jìn)入梗絲回潮裝置。所采用的干燥裝置為氣流式干燥器。梗絲冷卻裝置將系統(tǒng)中的梗絲冷卻后，分離
3出該系統(tǒng)，成為成型的梗絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果1.本實用新型提供的系統(tǒng)將酶解洗梗處理裝置有機(jī)地整合到傳統(tǒng)的煙梗處理裝 置中，充分利用洗梗過程的設(shè)備，進(jìn)行深度酶解分解煙梗中的果膠類物質(zhì)，再進(jìn)一步進(jìn)行傳 統(tǒng)的制梗過程，通過各種設(shè)備有機(jī)合理的配置，使得煙梗處理過程銜接緊密，縮短了所需的 處理時間，使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進(jìn)一步得到提升。2.通過本實用新型提供的系統(tǒng)的酶加入口適用于均勻地加入酶液，且潤梗裝置 的設(shè)置也有利于酶解程度的控制，由該生產(chǎn)鏈制備獲得的梗絲，其果膠類等雜質(zhì)去除較為 徹底，梗絲品質(zhì)得到提升。3.本實用新型系統(tǒng)中的各個設(shè)備之間的銜接經(jīng)過合理化配置，在需要控制流量 的裝置前均設(shè)有定量喂料器，定量可控地調(diào)節(jié)生產(chǎn)鏈中各步驟的進(jìn)行。

圖1為本實用新型系統(tǒng)示意圖。其中1為洗梗裝置，2為酶加入口，3為一級貯梗 裝置，4為第一定量喂料器，5為潤梗裝置，6為二級貯梗裝置，7為第二定量喂料器，8為煙梗 增溫裝置，9為壓梗裝置，10為煙梗冷卻裝置，11為切梗裝置，12為回潮裝置，13為第三定 量喂料器，14為梗絲貯存裝置，15為干燥裝置，16為冷卻裝置。
具體實施方式
以下通過具體的實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。實施例1設(shè)置洗梗裝置1，洗梗裝置上有酶加入口 2，該加入口為加料圓筒裝置，用以定量 投加酶液；洗梗裝置連接一級貯梗裝置3，一級貯梗裝置3通過第一喂料器4連接潤梗裝置 5，再進(jìn)一步連接二級貯梗裝置6。由此在貯梗裝置中的煙梗完成了全部洗梗過程。二級貯 梗裝置6通過第二定量喂料器7連接煙梗增溫裝置8，再依次連接壓梗裝置9、煙梗冷卻裝 置10、切梗裝置11，切梗裝置11通過第三定量喂料器13連接回潮裝置12，再依次連接進(jìn)梗 絲貯存裝置13、干燥裝置15，最后進(jìn)入冷卻裝置16。煙梗通過以上系統(tǒng)，最終冷卻后分離出 來的梗絲即為成型梗絲。
權(quán)利要求1.應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中的洗梗酶解及回潮投料干燥系統(tǒng)，包括洗梗模塊及后處理模塊， 其特征在于所述的洗梗模塊由以下設(shè)備依次連接洗梗裝置、一級貯梗裝置、潤梗裝置、二 級貯梗裝置，所述的洗梗裝置上設(shè)置有酶加入口，該加入口為加料圓筒裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的潤梗裝置上設(shè)置有第一定量喂料器。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的潤梗裝置為滾筒式潤梗裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的后處理模塊包括煙梗增溫裝置、壓梗 裝置、煙梗冷卻裝置、切梗裝置、梗絲回潮裝置、梗絲貯存裝置、干燥裝置和梗絲冷卻裝置， 各裝置依次連接，并由二級貯梗裝置與煙梗增溫裝置相連。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的煙梗增溫裝置為滾筒式，并設(shè)置有第 二定量喂料器，二級貯梗裝置中的煙梗通過第二定量喂料器進(jìn)入煙梗增溫裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的梗絲回潮裝置上設(shè)置有第三定量喂料 器，切梗裝置中的梗絲通過第三定量喂料器進(jìn)入梗絲回潮裝置。
7.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的干燥裝置為氣流式干燥器。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中的洗梗酶解及回潮投料干燥系統(tǒng)，包括洗梗模塊及后處理模塊，其特征在于所述的洗梗模塊由以下設(shè)備依次連接洗梗裝置、一級貯梗裝置、潤梗裝置、二級貯梗裝置，所述的洗梗裝置上設(shè)置有酶加入口，該加入口為加料圓筒裝置。該系統(tǒng)將酶解洗梗處理裝置有機(jī)地整合到傳統(tǒng)的煙梗處理裝置中，充分利用洗梗過程的設(shè)備，進(jìn)行深度酶解分解煙梗中的果膠類物質(zhì)，再進(jìn)一步進(jìn)行傳統(tǒng)的制梗過程，通過各種設(shè)備有機(jī)合理的配置，使得煙梗處理過程銜接緊密，縮短了所需的處理時間，使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進(jìn)一步得到提升。
文檔編號A24B5/16GK201878751SQ2010206661
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者吳亦集, 沈光林, 陶紅 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司