一種自動(dòng)清潔的sirox蒸汽膨脹的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)清潔的SIROX蒸汽膨脹機(jī)，SIROX蒸汽膨脹機(jī)包括進(jìn)料罩殼、進(jìn)料振槽、氣鎖、氣流旋風(fēng)分離器、落料口、振槽蓋板、廢氣風(fēng)機(jī)、排潮管路及振槽，清潔系統(tǒng)包括五路水管，五路水管分別連接到進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽的出料口、氣流旋風(fēng)分離器及氣流旋風(fēng)分離器的釘耙，在五路水管上分別設(shè)有氣動(dòng)膜片截止閥，其中連接到進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽的出料口和氣流旋風(fēng)分離器的四路水管的氣動(dòng)膜片截止閥出口端管路拐角底部分別設(shè)有一路排空管路，排空管路上設(shè)有氣動(dòng)球閥，其中氣動(dòng)膜片截止閥是常閉狀態(tài)，氣動(dòng)球閥是常開狀態(tài)；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)清潔，也解決管路中清潔水殘留或滲漏的問題，實(shí)現(xiàn)該設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【專利說明】—種自動(dòng)清潔的SIROX蒸汽膨脹機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及SIROX蒸汽膨脹機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽膨脹是卷煙制絲生產(chǎn)線的重要工序。SIROX蒸汽膨脹機(jī)(如圖1所示)由進(jìn)料罩殼1、進(jìn)料振槽2、氣鎖3、氣流旋風(fēng)分離器4、落料口 5、振槽蓋板6、廢氣風(fēng)機(jī)7、排潮管路8及振槽9組成。其工藝原理是在該設(shè)備的輸送過程中通過大量飽和蒸汽對(duì)葉絲進(jìn)行增溫增濕，之后輸送給生產(chǎn)線下游的烘絲機(jī)進(jìn)行快速干燥，葉絲細(xì)胞內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，使葉絲組織結(jié)構(gòu)充分膨脹。葉絲膨脹機(jī)的蒸汽膨脹效果直接決定了生產(chǎn)過程中葉絲的各項(xiàng)物理指標(biāo)并間接影響烘絲機(jī)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。由于該設(shè)備蒸汽流量大，容易導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢和煙灰煙末殘留。
[0003] 申請(qǐng)人:在原SIROX蒸汽膨脹機(jī)設(shè)計(jì)了 5路水管，分別清潔進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽出料口、氣流旋風(fēng)分離器及氣流旋風(fēng)分離器釘耙。自動(dòng)清潔程序啟動(dòng)后，各管路按設(shè)定的程序?qū)Ω麝P(guān)鍵部位進(jìn)行間斷性清潔。但是該設(shè)備在使用過程中，通過一段時(shí)間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)5路清潔管路中除和蒸汽管路共用一條管路的氣流旋風(fēng)分離器釘耙清潔管路外的其余四條管路均存在以下問題:
[0004]①由于清潔管路終端出口在振槽上方，離氣動(dòng)膜片截止閥有一定的落差，每次自動(dòng)清洗結(jié)束后隨著閥門的關(guān)閉，清潔管路末端會(huì)形成一段水柱。一旦設(shè)備運(yùn)行，滯留的水會(huì)隨設(shè)備的震動(dòng)流到物流通道上。
[0005]②該設(shè)備清潔水管路采用的是SAMSON TYP3241-1氣動(dòng)膜片截止閥，閥內(nèi)的彈簧通過導(dǎo)桿加載密封填料使閥芯密封，反復(fù)使用會(huì)造成填料的輕微磨損而使密封面不完整，導(dǎo)致清潔水滲漏，而閥前閥后6bar的壓差會(huì)在一定程度上惡化閥門的滲漏現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)閥門滲漏則清潔水在壓差的作用下不斷溢至葉絲上，導(dǎo)致后工序的KLD烘絲機(jī)筒壁溫度調(diào)節(jié)中心值整體上浮，并嚴(yán)重影響煙絲質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了便于設(shè)備的清潔，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)清潔的SIROX蒸汽膨脹機(jī)，該蒸汽膨脹機(jī)配備了自動(dòng)清潔系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)清潔，同時(shí)也解決管路中清潔水殘留或滲漏的問題，實(shí)現(xiàn)該設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的高效性。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0008]一種自動(dòng)清潔的SIROX蒸汽膨脹機(jī)，該SIROX蒸汽膨脹機(jī)包括進(jìn)料罩殼、進(jìn)料振槽、氣鎖、氣流旋風(fēng)分離器、落料口、振槽蓋板、廢氣風(fēng)機(jī)、排潮管路及振槽，所述的清潔系統(tǒng)包括五路水管，五路水管分別連接到進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽的出料口、氣流旋風(fēng)分離器及氣流旋風(fēng)分離器的釘耙，在五路水管上分別設(shè)有氣動(dòng)膜片截止閥，其中連接到進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽的出料口和氣流旋風(fēng)分離器的四路水管的氣動(dòng)膜片截止閥出口端管路拐角底部分別設(shè)有一路排空管路，排空管路上設(shè)有氣動(dòng)球閥，其中氣動(dòng)膜片截止閥是常閉狀態(tài)，氣動(dòng)球閥是常開狀態(tài)；并且所述的氣動(dòng)球閥與氣動(dòng)膜片截止閥具有相反的開閉狀態(tài)。當(dāng)前端氣動(dòng)膜片截止閥打開時(shí)，新增氣動(dòng)球閥關(guān)閉，清潔水通過原清潔管路進(jìn)行設(shè)備清潔；當(dāng)前端氣動(dòng)膜片截止閥關(guān)閉，新增氣動(dòng)球閥打開，滯留的清潔水由新增管路排出。
[0009]由于上述增設(shè)的氣動(dòng)球閥的開閉需由壓空管路進(jìn)行控制，而SIROX的壓空閥島沒有預(yù)留足夠的壓空氣路模塊，為此根據(jù)閥門間的開閉邏輯關(guān)系對(duì)現(xiàn)有的壓空管路進(jìn)行改造，在連接到進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽的出料口和氣流旋風(fēng)分離器的四路水管的氣動(dòng)膜片截止閥的控制壓空管路上分別增加一個(gè)三通接口，且分別設(shè)有一路壓空管路用于控制所述的氣動(dòng)球閥。該三通接口的增設(shè)使氣動(dòng)膜片截止閥和氣動(dòng)球閥形成了聯(lián)動(dòng)關(guān)系，當(dāng)相應(yīng)支路閥島模塊有信號(hào)時(shí)，氣動(dòng)膜片截止閥打開，同時(shí)氣動(dòng)球閥關(guān)閉；當(dāng)該模塊無信號(hào)時(shí)，氣動(dòng)膜片截止閥關(guān)閉，同時(shí)氣動(dòng)球閥打開。
[0010]本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]①通過氣動(dòng)球閥和氣動(dòng)膜片截止閥的聯(lián)動(dòng)關(guān)系排空管路中滯留的清潔水；
[0012]②通過常開狀態(tài)的排空管路消除了因氣動(dòng)膜片截止閥滲漏而流入生產(chǎn)線的隱患；
[0013]③用一個(gè)壓空控制信號(hào)同時(shí)控制兩路管路閥門的動(dòng)作；
[0014]④通過排空管路和集水槽的集水功能，量化氣動(dòng)膜片截止閥的滲漏狀況，提高設(shè)備維修的及時(shí)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為SIROX蒸汽膨脹機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為SIROX蒸汽膨脹機(jī)清潔管路壓空控制圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0018]如圖1、圖2所示的一種自動(dòng)清潔的SIROX蒸汽膨脹機(jī)，該SIROX蒸汽膨脹機(jī)包括進(jìn)料罩殼1、進(jìn)料振槽2、氣鎖3、氣流旋風(fēng)分離器4、落料口 5、振槽蓋板6、廢氣風(fēng)機(jī)7、排潮管路8及振槽9，所述的清潔系統(tǒng)包括五路水管11、12、13、14、15，五路水管11、12、13、14、15分別連接到進(jìn)料罩殼1、振槽蓋板6、振槽9的出料口、氣流旋風(fēng)分離器4及氣流旋風(fēng)分離器4的釘耙，在五路水管11、12、13、14、15上分別設(shè)有氣動(dòng)膜片截止閥16，其中連接到進(jìn)料罩殼1、振槽蓋板6、振槽的出料口和氣流旋風(fēng)分離器4的四路水管11、12、13、14的氣動(dòng)膜片截止閥16出口端管路拐角底部分別設(shè)有一路排空管路18，排空管路18上設(shè)有氣動(dòng)球閥17，其中氣動(dòng)膜片截止閥16是常閉狀態(tài)，氣動(dòng)球閥17是常開狀態(tài)；并且所述的氣動(dòng)球閥17與氣動(dòng)膜片截止閥16具有相反的開閉狀態(tài)。當(dāng)前端氣動(dòng)膜片截止閥16打開時(shí)，新增氣動(dòng)球閥17關(guān)閉，清潔水通過原清潔管路進(jìn)行設(shè)備清潔；當(dāng)前端氣動(dòng)膜片截止閥16關(guān)閉，新增氣動(dòng)球閥17打開，滯留的清潔水由新增管路排出，并聯(lián)至一根總管20，排至集水槽。
[0019]由于上述增設(shè)的氣動(dòng)球閥17的開閉需由壓空管路進(jìn)行控制，而SIROX的壓空閥島10沒有預(yù)留足夠的壓空氣路模塊，為此根據(jù)閥門間的開閉邏輯關(guān)系對(duì)現(xiàn)有的壓空管路進(jìn)行改造，在連接到進(jìn)料罩殼1、振槽蓋板6、振槽的出料口和氣流旋風(fēng)分離器4的四路水管11、
12、13、14的氣動(dòng)膜片截止閥16的控制壓空管路上分別增加一個(gè)三通接口 19，且分別設(shè)有一路壓空管路用于控制所述的氣動(dòng)球閥17。該三通接口 19的增設(shè)使氣動(dòng)膜片截止閥16和氣動(dòng)球閥17形成了聯(lián)動(dòng)關(guān)系，當(dāng)相應(yīng)支路閥島模塊有信號(hào)時(shí)，壓空管路進(jìn)氣，兩個(gè)閥門同時(shí)受到壓空控制進(jìn)行動(dòng)作，此時(shí)氣動(dòng)膜片截止閥16打開，同時(shí)氣動(dòng)球閥17關(guān)閉；當(dāng)該模塊無信號(hào)時(shí)，壓空管路放空，兩個(gè)閥門同時(shí)失去動(dòng)力而回到初始狀態(tài)，此時(shí)氣動(dòng)膜片截止閥16關(guān)閉，同時(shí)氣動(dòng)球閥17打開，達(dá)到了預(yù)設(shè)目標(biāo)。
[0020]本實(shí)用新型自動(dòng)清潔系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，前端總管路氣動(dòng)膜片截止閥16打開，新增氣動(dòng)球閥17關(guān)閉，則清潔水通過薄膜閥后僅能走原來的清潔管路，清潔水在壓差作用下流至相應(yīng)的設(shè)備部位進(jìn)行設(shè)備清潔。當(dāng)自動(dòng)清潔程序停止時(shí)，氣動(dòng)膜片截止閥16關(guān)閉，氣動(dòng)球閥17打開，滯留在清潔管路末端出口至氣動(dòng)膜片截止閥16間的水柱由于重力的作用從排空管路18流出至集水槽。此外，一旦總管路薄膜閥出現(xiàn)滲漏，則滲漏的水也會(huì)從排空管路18流出，而不會(huì)滲漏到生產(chǎn)線中。設(shè)備保養(yǎng)人員通過觀察生產(chǎn)過程中排空管路18出口是否有水流出來判定相應(yīng)的氣動(dòng)膜片截止閥16是否出現(xiàn)了滲漏并及時(shí)采取措施。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)清潔的SIROX蒸汽膨脹機(jī)，該SIROX蒸汽膨脹機(jī)包括進(jìn)料罩殼、進(jìn)料振槽、氣鎖、氣流旋風(fēng)分離器、落料口、振槽蓋板、廢氣風(fēng)機(jī)、排潮管路及振槽，其特征在于:所述的清潔系統(tǒng)包括五路水管，五路水管分別連接到進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽的出料口、氣流旋風(fēng)分離器及氣流旋風(fēng)分離器的釘耙，在五路水管上分別設(shè)有氣動(dòng)膜片截止閥，其中連接到進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽的出料口和氣流旋風(fēng)分離器的四路水管的氣動(dòng)膜片截止閥出口端管路拐角底部分別設(shè)有一路排空管路，排空管路上設(shè)有氣動(dòng)球閥，其中氣動(dòng)膜片截止閥是常閉狀態(tài)，氣動(dòng)球閥是常開狀態(tài)；并且所述的氣動(dòng)球閥與氣動(dòng)膜片截止閥具有相反的開閉狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清潔的SIROX蒸汽膨脹機(jī)，其特征在于:在連接到進(jìn)料罩殼、振槽蓋板、振槽的出料口和氣流旋風(fēng)分離器的四路水管的氣動(dòng)膜片截止閥的控制壓空管路上分別增加一個(gè)三通接口，且分別設(shè)有一路壓空管路用于控制所述的氣動(dòng)球閥。
【文檔編號(hào)】A24B3/18GK203563676SQ201320699684
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】吳貴平, 李漢瑩, 黎明星, 丁偉, 謝峰, 陳奇盛, 孫哲建, 胡雅軍 申請(qǐng)人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司