本發(fā)明屬于發(fā)熱片加工，尤其涉及一種發(fā)熱片。

背景技術(shù)：

1、發(fā)熱片是霧化器的重要組成部分，發(fā)熱片的溫度過低可能導(dǎo)致霧化效果變差，溫度過高則可能導(dǎo)致煙油部分物質(zhì)焦糊化從而影響用戶使用體驗。相關(guān)技術(shù)中，發(fā)熱片各個區(qū)域的厚度通常是固定的。電流流經(jīng)發(fā)熱片時，發(fā)熱片中部區(qū)域熱量僅能通過上下表面導(dǎo)熱和相變的方式耗散，邊緣區(qū)域的熱量除了上下表面導(dǎo)出外還能從四周溫度更低的電極、引腳導(dǎo)出，使得發(fā)熱片邊緣區(qū)域溫度低，中部區(qū)域溫度高，也即發(fā)熱片的溫度分布不均勻；進而導(dǎo)致提高功率過程中中部區(qū)域的溫度會更快達到臨界值，煙氣出現(xiàn)焦糊味，甚至燒毀發(fā)熱片，霧化效果不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種發(fā)熱片，旨在解決相關(guān)技術(shù)中發(fā)熱片溫度分布不均勻的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，提供一種發(fā)熱片，包括：發(fā)熱部以及分別連接于發(fā)熱部的相對兩側(cè)的電極；發(fā)熱部單位距離的平均厚度自其中部向靠近電極的方向逐漸減小，單位距離大于或等于100um。

3、進一步地，發(fā)熱部的至少一表面形成有起伏的凹凸結(jié)構(gòu)。

4、進一步地，發(fā)熱部的頂面和底面平行。

5、進一步地，頂面和底面之間的距離為0.05-0.15mm。

6、進一步地，發(fā)熱部的至少一表面開設(shè)有凹槽。

7、進一步地，發(fā)熱部表面的凹槽排布密度自發(fā)熱部表面的中部向靠近電極的方向逐漸增大。

8、進一步地，凹槽的深度自發(fā)熱部表面的中部向靠近電極的方向逐漸增大。

9、進一步地，發(fā)熱部上凹槽的深度范圍為5-40um。

10、進一步地，發(fā)熱部的至少一表面設(shè)置有間隔排布或呈網(wǎng)狀分布的凹槽。

11、進一步地，凹槽的形狀為圓形、橢圓形、多邊形、長條形、曲線形、折線形中的至少一種。

12、進一步地，發(fā)熱部的其中一表面間隔排布有多個長條型凹槽。

13、進一步地，相鄰的凹槽之間的間距為60-300um，且相鄰的所述凹槽之間的間距小于單位距離。

14、進一步地，發(fā)熱部的頂面和底面之間的距離自中部向靠近電極的方向逐漸減小。

15、本發(fā)明中發(fā)熱片與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：考慮到通常發(fā)熱部各區(qū)域的散熱能力具有自中部向邊緣逐漸增大的趨勢，在制備發(fā)熱片時，使發(fā)熱部邊緣區(qū)域單位距離的平均厚度自中部向兩邊逐漸遞減，通過厚度控制來實現(xiàn)電阻控制，使得發(fā)熱部單位距離的電阻具有自中部向兩邊逐漸增加的趨勢，從而發(fā)熱部的發(fā)熱功率表現(xiàn)出自中部向邊緣逐漸升高的特性，由此能夠減小發(fā)熱部不同區(qū)域的溫度分布差異，有效抵消實際熱損耗，使得發(fā)熱部表面實際溫度分布更加均勻，進而提高了有效霧化面積占比。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)熱片，其特征在于，包括發(fā)熱部以及分別連接于所述發(fā)熱部的相對兩側(cè)的電極；所述發(fā)熱部單位距離的平均厚度自其中部向靠近所述電極的方向逐漸減??；單位距離大于或等于100um。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述發(fā)熱部的至少一表面形成有起伏的凹凸結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述發(fā)熱部的頂面和底面平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述頂面和所述底面之間的距離為0.05-0.15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述發(fā)熱部的至少一表面開設(shè)有凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述發(fā)熱部表面的凹槽排布密度自所述發(fā)熱部表面的中部向靠近所述電極的方向逐漸增大。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述凹槽的深度自所述發(fā)熱部表面的中部向靠近所述電極的方向逐漸增大。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述發(fā)熱部上所述凹槽的深度范圍為5-40um。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述發(fā)熱部的至少一表面設(shè)置有間隔排布或呈網(wǎng)狀分布的凹槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述發(fā)熱部包括導(dǎo)熱部分和發(fā)熱部分，所述凹槽成型于所述導(dǎo)熱部分，所述發(fā)熱部分串聯(lián)。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)熱片，其特征在于，相鄰的所述凹槽之間的間距為60-300um，且相鄰的所述凹槽之間的間距小于所述單位距離。

12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱片，其特征在于，所述發(fā)熱部的頂面和底面之間的距離自中部向靠近所述電極的方向逐漸減小。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種發(fā)熱片，包括：發(fā)熱部以及分別連接于發(fā)熱部的相對兩側(cè)的電極；發(fā)熱部單位距離的平均厚度自其中部向靠近電極的方向逐漸減小，單位距離大于或等于100um。發(fā)熱片的發(fā)熱遵循焦耳熱效應(yīng)，發(fā)熱部具有單位距離的平均厚度自中部向兩邊逐漸遞減的特性，使得發(fā)熱部單位距離的電阻具有自中部向兩邊逐漸增加的趨勢，從而使的發(fā)熱部的發(fā)熱功率也表現(xiàn)出自中部向兩邊逐漸升高的特性，從而能夠減小發(fā)熱部不同區(qū)域散熱能力差異所導(dǎo)致的溫度分布不均的問題，有效抵消實際熱損耗，使得發(fā)熱部表面實際溫度分布更加均勻，進而提高了有效霧化面積占比。

技術(shù)研發(fā)人員：吳偉,楊威
受保護的技術(shù)使用者：深圳市卓力能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19