本技術(shù)涉及霧化,特別是涉及一種氣霧發(fā)生裝置。
背景技術(shù):
1、氣霧發(fā)生裝置又名虛擬香煙、電子煙,蒸汽煙等,主要供戒煙或替代香煙使用;氣霧發(fā)生裝置通過對煙油進(jìn)行加熱,使得煙油霧化,霧化后的煙油沿吸嘴流出供客戶吸食。
2、公告號(hào)為cn219961955u的中國實(shí)用新型專利于2023年11月7日公開了一種可換電一次性電子煙,電子煙外管與煙彈組件為不可分離的整體;電池模塊插入外管內(nèi)與煙彈組件電連接實(shí)現(xiàn)對煙彈組件中的發(fā)熱絲供電;煙彈組件內(nèi)開設(shè)有霧化腔,外管的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔,用戶在抽吸過程中,外界氣流流入進(jìn)氣孔,接著依次經(jīng)電池模塊和霧化腔流入吸嘴。
3、然而,電池模塊在工作過程中可能因發(fā)熱而溫度較高,氣流經(jīng)過電池模塊時(shí),導(dǎo)致電池模塊內(nèi)的有害物質(zhì)混入氣流內(nèi),最終有害物質(zhì)可能流動(dòng)至吸嘴并被用戶吸食。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型實(shí)施例旨在提供一種氣霧發(fā)生裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中氣流經(jīng)過電池模塊時(shí),電池模塊內(nèi)的有害物質(zhì)混入氣流內(nèi)的技術(shù)問題。
2、本實(shí)用新型實(shí)施例解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
3、提供一種氣霧發(fā)生裝置,包括:
4、吸嘴組件,所述吸嘴組件內(nèi)開設(shè)有吸氣腔;
5、殼體組件,所述吸嘴組件安裝于所述殼體組件,所述殼體組件上開設(shè)有進(jìn)氣孔、電源安裝腔、霧化腔和進(jìn)氣腔,所述進(jìn)氣孔開設(shè)于所述殼體組件的側(cè)表面,所述進(jìn)氣孔依次經(jīng)所述進(jìn)氣腔和所述霧化腔與所述吸氣腔連通,所述電源安裝腔與所述進(jìn)氣腔隔開;
6、加熱組件,所述加熱組件安裝于所述霧化腔內(nèi);
7、電源組件,所述電源組件安裝于所述電源安裝腔內(nèi),所述電源組件用于為所述加熱組件供電,所述電源組件、所述加熱組件和所述吸嘴組件依次線性排布。
8、在一些實(shí)施例中,氣霧發(fā)生裝置還包括咪頭組件,所述殼體組件開設(shè)有咪頭安裝腔和咪頭氣道,所述咪頭安裝腔與所述電源安裝腔連通,所述進(jìn)氣腔經(jīng)所述咪頭氣道與所述咪頭安裝腔連通;所述咪頭組件安裝于所述咪頭安裝腔內(nèi),并將所述咪頭氣道與所述電源安裝腔隔開。
9、在一些實(shí)施例中,所述殼體組件包括外殼、第一安裝架和第二安裝架,所述第一安裝架和所述第二安裝架沿所述外殼至所述吸嘴組件的方向依次安裝于所述外殼內(nèi),所述吸嘴組件安裝于所述第二安裝架,所述進(jìn)氣腔、所述咪頭安裝腔和所述咪頭氣道開設(shè)于所述第一安裝架,所述進(jìn)氣孔和所述電源安裝腔開設(shè)于所述外殼,所述霧化腔開設(shè)于所述第二安裝架;
10、所述進(jìn)氣腔貫穿所述第一安裝架朝向所述吸嘴組件的表面,所述咪頭安裝腔貫穿所述第一安裝架背離所述吸嘴組件的表面,所述進(jìn)氣腔的側(cè)腔壁上開設(shè)有導(dǎo)流通孔,所述進(jìn)氣孔經(jīng)所述導(dǎo)流通孔與所述進(jìn)氣腔連通。
11、在一些實(shí)施例中,所述第一安裝架包括第一凸起和第二凸起,所述第一凸起和所述第二凸起均位于所述進(jìn)氣腔內(nèi),所述第一凸起相對于所述進(jìn)氣腔的底腔壁凸出,所述第二凸起相對于所述第一凸起朝向所述吸嘴組件的表面凸出,所述咪頭安裝腔開設(shè)于所述第一凸起,所述咪頭氣道貫穿所述第二凸起;
12、所述進(jìn)氣孔的中心軸線與所述第二凸起的一個(gè)截面共面,所述進(jìn)氣孔的中心軸線與所述第二凸起的外側(cè)表面不相交。
13、在一些實(shí)施例中,所述殼體組件還包括固定板,所述固定板固定所述加熱組件的電極,所述第二安裝架包括第三凸起,所述第三凸起置于所述進(jìn)氣腔內(nèi),所述第三凸起的外側(cè)表面與所述進(jìn)氣腔的側(cè)腔壁相抵接,所述第三凸起背離所述吸嘴組件的表面開設(shè)有收容腔,所述固定板安裝于所述收容腔內(nèi);
14、所述固定板上開設(shè)有第一導(dǎo)氣孔,所述第二安裝架上開設(shè)有第二導(dǎo)氣孔,所述第一導(dǎo)氣孔與所述第二導(dǎo)氣孔同軸設(shè)置,所述進(jìn)氣腔依次經(jīng)所述第一導(dǎo)氣孔和所述第二導(dǎo)氣孔與所述霧化腔連通。
15、在一些實(shí)施例中,所述加熱組件安裝于所述霧化腔背離所述電源組件的腔壁,所述吸氣腔位于所述加熱組件的一側(cè),所述第二導(dǎo)氣孔貫穿所述霧化腔朝向所述電源組件的腔壁,所述第二導(dǎo)氣孔的中心軸線穿過所述加熱組件。
16、在一些實(shí)施例中,所述咪頭氣道的中心軸線與所述第一導(dǎo)氣孔的中心軸線相互平行,所述咪頭氣道與所述第一導(dǎo)氣孔相互錯(cuò)開。
17、在一些實(shí)施例中,所述第二導(dǎo)氣孔包括相互連通且同軸設(shè)置的粗圓柱氣道和細(xì)圓柱氣道,所述粗圓柱氣道的截面的直徑大于所述細(xì)圓柱氣道的截面的直徑,所述進(jìn)氣腔依次經(jīng)所述第一導(dǎo)氣孔、所述粗圓柱氣道和所述細(xì)圓柱氣道與所述霧化腔連通。
18、在一些實(shí)施例中,所述吸嘴組件上開設(shè)有儲(chǔ)油腔,所述儲(chǔ)油腔貫穿所述吸嘴組件朝向所述電源組件的一端,所述第二安裝架上還開設(shè)有進(jìn)油腔和進(jìn)油孔,所述進(jìn)油腔貫穿所述第二安裝架背離所述電源組件的一端,所述儲(chǔ)油腔依次經(jīng)所述進(jìn)油腔和所述進(jìn)油孔與所述霧化腔連通,所述儲(chǔ)油腔、所述進(jìn)油腔、所述進(jìn)油孔和所述霧化腔沿朝向所述電源組件的方向依次線性排布,所述加熱組件覆蓋所述進(jìn)油孔;
19、所述吸嘴組件套設(shè)于所述第二安裝架的外表面,所述吸嘴組件與所述第二安裝架的外表面之間設(shè)有第一密封件,所述第一密封件密封所述吸嘴組件與所述第二安裝架的外表面之間的間隙。
20、在一些實(shí)施例中,所述進(jìn)氣孔設(shè)有兩組,兩組所述進(jìn)氣孔相對于所述殼體組件的中心軸線對稱分布。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比,用戶在沿吸嘴抽吸氣霧發(fā)生裝置的過程中,外界氣體依次流經(jīng)進(jìn)氣孔和進(jìn)氣腔至霧化腔,煙油在霧化腔內(nèi)霧化形成煙霧,煙霧與外界氣體混合,外界氣體帶動(dòng)煙霧流經(jīng)吸氣腔并供用戶吸食。在上述過程中,電源安裝腔與進(jìn)氣腔隔開,進(jìn)而外界氣體不會(huì)流經(jīng)電源安裝腔與電源組件接觸,即電源組件發(fā)熱后產(chǎn)生的有害物質(zhì)不會(huì)與外界氣流混合,使得電源組件發(fā)熱后產(chǎn)生的有害物質(zhì)不會(huì)被用戶吸食。
1.一種氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,還包括咪頭組件,所述殼體組件開設(shè)有咪頭安裝腔和咪頭氣道,所述咪頭安裝腔與所述電源安裝腔連通,所述進(jìn)氣腔經(jīng)所述咪頭氣道與所述咪頭安裝腔連通;所述咪頭組件安裝于所述咪頭安裝腔內(nèi),并將所述咪頭氣道與所述電源安裝腔隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,所述殼體組件包括外殼、第一安裝架和第二安裝架,所述第一安裝架和所述第二安裝架沿所述外殼至所述吸嘴組件的方向依次安裝于所述外殼內(nèi),所述吸嘴組件安裝于所述第二安裝架,所述進(jìn)氣腔、所述咪頭安裝腔和所述咪頭氣道開設(shè)于所述第一安裝架,所述進(jìn)氣孔和所述電源安裝腔開設(shè)于所述外殼,所述霧化腔開設(shè)于所述第二安裝架;
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,所述第一安裝架包括第一凸起和第二凸起,所述第一凸起和所述第二凸起均位于所述進(jìn)氣腔內(nèi),所述第一凸起相對于所述進(jìn)氣腔的底腔壁凸出,所述第二凸起相對于所述第一凸起朝向所述吸嘴組件的表面凸出,所述咪頭安裝腔開設(shè)于所述第一凸起,所述咪頭氣道貫穿所述第二凸起;
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,所述殼體組件還包括固定板,所述固定板固定所述加熱組件的電極,所述第二安裝架包括第三凸起,所述第三凸起置于所述進(jìn)氣腔內(nèi),所述第三凸起的外側(cè)表面與所述進(jìn)氣腔的側(cè)腔壁相抵接,所述第三凸起背離所述吸嘴組件的表面開設(shè)有收容腔,所述固定板安裝于所述收容腔內(nèi);
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,所述加熱組件安裝于所述霧化腔背離所述電源組件的腔壁,所述吸氣腔位于所述加熱組件的一側(cè),所述第二導(dǎo)氣孔貫穿所述霧化腔朝向所述電源組件的腔壁,所述第二導(dǎo)氣孔的中心軸線穿過所述加熱組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,所述咪頭氣道的中心軸線與所述第一導(dǎo)氣孔的中心軸線相互平行,所述咪頭氣道與所述第一導(dǎo)氣孔相互錯(cuò)開。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,所述第二導(dǎo)氣孔包括相互連通且同軸設(shè)置的粗圓柱氣道和細(xì)圓柱氣道,所述粗圓柱氣道的截面的直徑大于所述細(xì)圓柱氣道的截面的直徑,所述進(jìn)氣腔依次經(jīng)所述第一導(dǎo)氣孔、所述粗圓柱氣道和所述細(xì)圓柱氣道與所述霧化腔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,所述吸嘴組件上開設(shè)有儲(chǔ)油腔,所述儲(chǔ)油腔貫穿所述吸嘴組件朝向所述電源組件的一端,所述第二安裝架上還開設(shè)有進(jìn)油腔和進(jìn)油孔,所述進(jìn)油腔貫穿所述第二安裝架背離所述電源組件的一端,所述儲(chǔ)油腔依次經(jīng)所述進(jìn)油腔和所述進(jìn)油孔與所述霧化腔連通,所述儲(chǔ)油腔、所述進(jìn)油腔、所述進(jìn)油孔和所述霧化腔沿朝向所述電源組件的方向依次線性排布,所述加熱組件覆蓋所述進(jìn)油孔;
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣霧發(fā)生裝置,其特征在于,所述進(jìn)氣孔設(shè)有兩組,兩組所述進(jìn)氣孔相對于所述殼體組件的中心軸線對稱分布。