本發(fā)明涉及一種提升再造煙草卷曲度的方法，屬于再造煙草處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
1、再造煙葉的生產(chǎn)包括提取、固液分離、濃縮、制漿、抄造、涂布、烘干等工序。其中，提取、濃縮、涂布、烘干工序直接影響到再造煙葉成品的品質(zhì)，再造煙葉的卷曲度也主要發(fā)生在這些工序中，特別是涂布后的烘干處理是再造煙葉生產(chǎn)卷曲變形的主要原因之一。
2、再造煙葉的填充值是指在一定的時(shí)間和一定的壓力作用下，置于測量一定質(zhì)量的煙絲所保持的體積(cm3/g)是再造煙葉的重要技術(shù)指標(biāo)，對卷煙降焦減害、減少煙絲消耗具有重要的作用，為了提高再造煙葉填充性能，技術(shù)人員常常在原料配方、制漿、抄造、烘干工序?qū)υ僭鞜熑~的物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，但再造煙葉的填充性還與再造煙葉及其切絲后的卷曲度有關(guān)。高卷曲度的再造煙葉在一定質(zhì)量下具有更高的填充體積，從而達(dá)到提高填充值的目的。由于再造煙葉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的卷曲變形較輕微，目前有采用對烘干后的再造煙葉進(jìn)行回潮再烘干的方法來提高再造煙葉的卷曲度，并取得了一定的效果，但由于再造煙葉上下表面應(yīng)力差較小，能產(chǎn)生的卷曲變形的作用力仍較為有限。
3、因此，如何提高再造煙葉制備過程中具有更高的填充性，更確切地說，如何提升再造煙葉的卷曲度，成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了得到卷曲度提升的再造煙草，本發(fā)明提供了一種提升再造煙草卷曲度的方法，所述方法為將普魯蘭多糖溶解在水中后噴涂于濕再造煙葉表面，烘干處理，即得到卷曲度提升的再造煙葉。
2、優(yōu)選的，普魯蘭多糖的用量為濕再造煙葉質(zhì)量的0.2％～1.0％。
3、優(yōu)選的，烘干處理的溫度為90℃～120℃。
4、優(yōu)選的，所述濕再造煙葉的制備方法如下所述：
5、a、將纖維原料在水中浸泡4h～8h后以5％～15％的疏解濃度進(jìn)行疏解，得到經(jīng)過疏解的纖維原料，所述纖維原料為針葉木漿纖維漿板或闊葉木漿纖維漿板。
6、b、將煙草原料與經(jīng)過疏解的纖維原料按照質(zhì)量比為100:(5～13)的比例混合，接著加入水，水的加入量是煙草原料和經(jīng)過疏解的纖維原料質(zhì)量總和的6～9倍，在60℃～75℃的溫度下攪拌提取40min～70min后進(jìn)行固液分離，得到提取液和固體殘?jiān)?/p>
7、c、對步驟b中得到的提取液進(jìn)行濃縮處理，得到密度為1.200g/cm3～1.280g/cm3的涂布液。
8、d、對步驟b中得到的固體殘?jiān)M(jìn)行35°sr～50°sr的打漿處理和抄造處理，得到片基打漿度為35°sr～50°sr，大小為50g/m2～60g/m2的片基。
9、e、以步驟c得到的涂布液對步驟d得到的片基進(jìn)行涂布處理，得到濕再造煙葉。
10、本發(fā)明的有益效果
11、(1)本發(fā)明提供的提升再造煙草卷曲度的方法是對濕再造煙葉進(jìn)行單面噴涂普魯蘭多糖溶液后烘干，使得再造煙葉在涂布烘烤環(huán)節(jié)能形成噴涂面和未噴涂表面的應(yīng)力差而產(chǎn)生紙面的變形卷曲。
12、(2)本發(fā)明采用普魯蘭多糖是一種微生物多糖，其無毒無害、無色無味等優(yōu)良特性，已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，由于其在水中容易溶解，溶解后形成非離子性的不膠化水溶液，即便是高濃度的使用，其水溶液仍能保持較低的粘度，這一特性非常有利于其高濃度溶液的配制和噴涂使用。
13、(3)本發(fā)明的制備方法簡潔高效、可操作性強(qiáng)，所制備的再造煙葉卷曲度能提升，能夠有效地提高再造煙葉的堆集密度和填充性。
1.一種提升再造煙草卷曲度的方法，其特征在于：將普魯蘭多糖溶解在水中后噴涂于濕再造煙葉表面，烘干處理，即得到卷曲度提升的再造煙葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提升再造煙草卷曲度的方法，其特征在于：普魯蘭多糖的用量為濕再造煙葉質(zhì)量的0.2％～1.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提升再造煙草卷曲度的方法，其特征在于：烘干處理的溫度為90℃～120℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提升再造煙草卷曲度的方法，其特征在于：所述濕再造煙葉的制備方法如下所述：