本技術(shù)涉及煙絲干燥，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器。

背景技術(shù)：

1、烘絲是卷煙制絲環(huán)節(jié)最為重要的工序之一，烘絲工序直接影響煙絲的整絲率與填充值等物理質(zhì)量和香氣量、雜氣量與刺激性等感官質(zhì)量，以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在研發(fā)試驗(yàn)中，對煙絲的使用量不大，煙絲葉組配方研發(fā)時(shí)，需要先對煙絲進(jìn)行發(fā)酵，煙絲發(fā)酵完成后再對煙絲進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)有的煙絲烘干設(shè)備通常都是針對大規(guī)模生產(chǎn)而用，對于試驗(yàn)研發(fā)的應(yīng)用較少。

2、現(xiàn)有專利號為cn215124257u的中國專利文件，公開了一種輕量型煙絲干燥器，包括了基座和滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動固定于基座上，滾筒繞自身中軸線自轉(zhuǎn)；滾筒設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)均設(shè)于滾筒內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)包括若干鼓風(fēng)口，鼓風(fēng)口繞滾筒內(nèi)壁圓周均勻分布。上述專利主要針對配方人員在試驗(yàn)室進(jìn)行葉組配方時(shí)使用，用于較少量煙絲干燥處理，待干燥的煙絲裝入滾筒中，在進(jìn)行干燥時(shí)，滾筒保持勻速轉(zhuǎn)動，同時(shí)，加熱機(jī)構(gòu)升溫，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)吹動滾筒內(nèi)煙絲，使其在滾筒內(nèi)飄動，對煙絲進(jìn)行干燥。

3、煙絲發(fā)酵時(shí)是將含酶的水噴灑在煙絲上，使煙絲上有水霧但不得有水珠，煙絲發(fā)酵完成后煙絲處于濕潤狀態(tài)，通過上述裝置干燥煙絲時(shí)，濕潤的煙絲可能會粘在加熱板上與加熱板直接接觸，在干燥過程中粘在加熱板上的煙絲會被加熱板干燥過度，造成部分煙絲加熱過度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器，解決了煙絲與加熱板接觸后會造成部分煙絲加熱過度的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器，包括底座和干燥機(jī)構(gòu)，干燥機(jī)構(gòu)包括干燥筒、第一干燥組件和第二干燥組件，干燥筒固定安裝在底座上，第一干燥組件和第二干燥組件均固定安裝在干燥筒內(nèi)，且第二干燥組件設(shè)置在第一干燥組件上方，第一干燥組件用于烘干吹動煙絲，第二干燥組件用于阻擋煙絲。

3、進(jìn)一步，第一干燥組件包括：

4、熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在底座上，且熱風(fēng)機(jī)豎直設(shè)置；

5、第一圓錐板，第一圓錐板水平固定安裝在干燥筒內(nèi)靠近底座的一側(cè)，且第一圓錐板設(shè)置在熱風(fēng)機(jī)的上方，第一圓錐板的尖角處開有第一通孔，且第一通孔與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，第一圓錐板的通孔處設(shè)置有第一擋料網(wǎng)。

6、進(jìn)一步，第二干燥組件包括第二圓錐板，第二圓錐板設(shè)置在干燥筒內(nèi)遠(yuǎn)離底座的一側(cè)，第二圓錐板的尖角處開有第二通孔，第二通孔與第一通孔同軸設(shè)置，第二圓錐板的通孔處設(shè)置有第二擋料網(wǎng)。

7、進(jìn)一步，第二圓錐板遠(yuǎn)離底座一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有若干安裝板，安裝板均可與干燥筒遠(yuǎn)離底座一側(cè)的表面相抵，安裝板上均開有第一螺孔，干燥筒遠(yuǎn)離底座一側(cè)的表面上開有若干可與第一螺孔連通的第二螺孔，第一螺孔內(nèi)均螺紋連接有可同時(shí)貫穿第一螺孔和第二螺孔的螺栓。

8、進(jìn)一步，第二圓錐板靠近底座一側(cè)的表面固定安裝有導(dǎo)氣筒，導(dǎo)氣筒靠近底座一側(cè)的表面固定安裝有擋料板，導(dǎo)氣筒的側(cè)壁上開有若干與第二通孔連通的導(dǎo)氣孔。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、1、通過本裝置干燥煙絲時(shí)，干燥筒內(nèi)的煙絲被第一干燥組件在干燥筒內(nèi)吹起烘干，使煙絲的受熱面積增大，從而能夠使煙絲能夠均勻受熱，煙絲到達(dá)一定高度后被第二干燥組件阻擋，煙絲被阻擋后落下，直到再次被第一烘干組件吹起，反復(fù)循環(huán)，以此提高煙絲的烘干效率，通過吹氣烘干的方式烘干煙絲，可避免煙絲粘在干燥裝置上。

11、2、煙絲被烘干后蒸發(fā)出的水汽通過導(dǎo)氣孔和第二通孔即可排出干燥筒內(nèi)，通過擋料板的設(shè)置，可減小煙絲卡入第二擋料網(wǎng)的概率，從而能夠減小煙絲的破碎。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器，包括底座和干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括干燥筒，所述干燥筒固定安裝在底座上，其特征在于：還包括第一干燥組件和第二干燥組件，所述第一干燥組件和第二干燥組件均固定安裝在干燥筒內(nèi)，且第二干燥組件設(shè)置在第一干燥組件上方，所述第一干燥組件用于烘干吹動煙絲，所述第二干燥組件用于阻擋煙絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器，其特征在于，所述第一干燥組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器，其特征在于：所述第二干燥組件包括第二圓錐板，所述第二圓錐板設(shè)置在干燥筒內(nèi)遠(yuǎn)離底座的一側(cè)，所述第二圓錐板的尖角處開有第二通孔，所述第二通孔與第一通孔同軸設(shè)置，所述第二圓錐板的通孔處設(shè)置有第二擋料網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器，其特征在于：所述第二圓錐板遠(yuǎn)離底座一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有若干安裝板，所述安裝板均可與干燥筒遠(yuǎn)離底座一側(cè)的表面相抵，所述安裝板上均開有第一螺孔，所述干燥筒遠(yuǎn)離底座一側(cè)的表面上開有若干可與第一螺孔連通的第二螺孔，所述第一螺孔內(nèi)均螺紋連接有可同時(shí)貫穿第一螺孔和第二螺孔的螺栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器，其特征在于：所述第二圓錐板靠近底座一側(cè)的表面固定安裝有導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒靠近底座一側(cè)的表面固定安裝有擋料板，導(dǎo)氣筒的側(cè)壁上開有若干與第二通孔連通的導(dǎo)氣孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煙絲干燥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種實(shí)驗(yàn)室用復(fù)合酶處理煙絲干燥器，包括底座和干燥機(jī)構(gòu)，干燥機(jī)構(gòu)包括干燥筒、第一干燥組件和第二干燥組件，干燥筒固定安裝在底座上，第一干燥組件和第二干燥組件均設(shè)置在干燥筒內(nèi)，第一干燥組件用于烘干吹動煙絲，第二干燥組件用于阻擋煙絲。本技術(shù)通過吹氣烘干的方式烘干煙絲，可避免煙絲粘在干燥裝置上。

技術(shù)研發(fā)人員：黃治,杜紅毅,汪長國,唐杰,陳昆燕,吳金鳳,李朝榮,馬明,陶文生,羅德明,許嘉東,周學(xué)政,倪博,范召誠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/10/24