專利名稱：旋刀式自動(dòng)解把機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬煙草加工領(lǐng)域，是煙葉復(fù)烤工藝中的一道環(huán)節(jié)將未加工的把煙解把，以提高復(fù)烤質(zhì)量的一種機(jī)器。
目前使用的解把機(jī)不多，僅有的都存在各種缺陷，普遍問題是解把率低。意大利COMAS公司生產(chǎn)的解把機(jī)采用氣壓滾動(dòng)刀切割，有一定的解把率，但需要嚴(yán)格整齊的把煙排列，浪費(fèi)大量人力物力，且管理困難；國(guó)內(nèi)有一廠家生產(chǎn)的解把機(jī)采用滾筒式解把，結(jié)果造碎率高且解把率低；另有一種“自動(dòng)鋪葉單刀切割解把機(jī)”(專利公告號(hào)2149780Y)，雖然在短時(shí)間內(nèi)有較高的解把率，但因其不能自動(dòng)磨刀，必須頻繁停機(jī)換刀，以至該技術(shù)無(wú)廠家使用。
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種旋刀式自動(dòng)解把機(jī)，它是一種能有效切割煙把，能自動(dòng)松包、鋪葉，實(shí)現(xiàn)人為控制產(chǎn)量、定量喂料的煙葉解把機(jī)。該機(jī)能確保在不停機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下解把率達(dá)到90％以上，同時(shí)使造碎率減到最低。
本實(shí)用新型的目的采取以下措施達(dá)到包括松包傳送帶和鋪葉傳送帶，鋪葉傳送帶的出料端接有一對(duì)分料輥，特征在于分料輥下方接有一個(gè)W型分料斗，在分料斗兩斜面的尾端各接有一對(duì)喂壓輥，在喂壓輥正下方有一安裝在主被動(dòng)飛輪上的解把切割刀，切割刀正下方有定量喂料斗，在解把切割刀靠近兩飛輪的直線位置上，安裝有磨刀器和煙油刮凈裝置。
解把切割刀是一條長(zhǎng)5-8米，寬30-80毫米的帶式彈簧刀，兩頭焊接成封閉式，安裝在兩水平布置的飛輪上，形成兩側(cè)與喂壓輥配合的直線工作段和繃緊在飛輪兩端的曲線過渡段；解把切割刀兩直線工作段位于每對(duì)喂壓輥兩輥中間水平軸線下方10-50毫米處，刀刃向上。
在松包傳送帶上方裝有三個(gè)位于不同水平線上的松包耙。
定量喂料斗上的光電傳感器通過導(dǎo)線與松包傳送帶和鋪葉傳送帶的電機(jī)控制器相連。
磨刀器安裝在靠近飛輪的機(jī)架上，從左至右按壓緊彈簧、砂輪、橡膠支承環(huán)順序安裝在同一軸上，彈簧壓緊砂輪緊貼切割刀刃，刀的另一側(cè)由橡膠支承環(huán)夾住。
以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
附圖2是分料斗、喂壓輥和解把切割刀的結(jié)構(gòu)布置示意簡(jiǎn)圖。
附圖3是喂壓輥、解把切割刀、磨刀器和煙油刮凈裝置平面布置示意簡(jiǎn)圖。
附圖4是磨刀器的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，安裝在主被動(dòng)飛輪(13)上的解把切割刀(1)在主動(dòng)飛輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，利用解把刀的兩側(cè)直線工作段為解把區(qū)域，將由兩對(duì)喂壓輥(2)強(qiáng)制喂入的把煙(12)沿縱向切開，達(dá)到解把的目的。
在解把切割刀靠近兩飛輪的四個(gè)位置上，安裝有旋轉(zhuǎn)式磨刀器(15)和煙油刮凈裝置(14)，保持解把切割刀的清潔和鋒利，以保證在不停機(jī)連續(xù)工作的情況下解把率達(dá)90％以上。
磨刀器安裝在靠近飛輪的機(jī)架上，從左至右接壓緊彈簧(16)、砂輪(17)、橡膠支承環(huán)(18)順序安裝在同一軸(19)上，彈簧壓緊砂輪緊貼切割刀刃，刀的另一側(cè)由橡膠支承環(huán)夾住。
本機(jī)采用雙刀切割，這是本機(jī)的一大特點(diǎn)。它通過一對(duì)分料輥(4)將把煙分為兩路，并沿分料斗(3)斜面到達(dá)兩對(duì)喂壓輥(2)，在喂壓輥的強(qiáng)制喂壓下，由解把切割刀的兩側(cè)直線部份將其沿縱向切開，達(dá)到解把的目。
為滿足使用廠家對(duì)產(chǎn)量的不同要求，可通過調(diào)速電機(jī)改變喂壓輥的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。同時(shí)在定量喂料斗(11)上的光電傳感器(10)，將定量喂料斗內(nèi)解把后的煙葉的堆積量信息傳送到松包傳送帶(9)和鋪葉傳送帶(6)的電機(jī)控制器上，以實(shí)現(xiàn)定量喂料的目的。
松包功能由三個(gè)安裝在不同水平上的松包耙(8)實(shí)現(xiàn)煙包在由輸送皮帶向前輸送過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)的松包耙將其分三層扒開，為下一步工序自動(dòng)鋪葉作準(zhǔn)備。
本機(jī)工作過程如下1.松包人工將煙包(按煙把與皮帶進(jìn)給方向垂直)放置在松包傳送帶上，在行進(jìn)過程中，由松包耙將煙包分三層扒開，為自動(dòng)鋪葉作準(zhǔn)備。
2.自動(dòng)鋪葉松包后的把煙被送到鋪葉傳送帶，與傳送帶垂直的把煙被分隔板送往分料棍；高出分隔板或不垂直的把煙滾落或由撥料棍(7)扒落，由分隔板不斷整理，直到垂直于傳送帶時(shí)被分隔板送往分料棍。
3.分料通過自動(dòng)鋪葉理順均化的把煙從鋪葉傳送帶上自由落下，由一對(duì)分料輥將其分為兩路沿分料斗的兩斜面滑到兩對(duì)喂壓輥。
4.解把喂壓輥上的壓齒將把煙強(qiáng)制壓下，由解把切割刀的直線部分將把煙沿縱向切開，同時(shí)煙把也就被解開。解把后的煙葉以及粘附于喂壓輥又被清料輥(5)清掃出的煙葉從刀刃的兩側(cè)落入定量喂料斗。
5.定量喂料定量喂料斗上安裝的兩個(gè)光電控制器測(cè)出煙葉的堆積程度，并將信息傳送給松包傳送帶和鋪葉傳送帶的電機(jī)控制器，以調(diào)整傳送速度。最后煙葉從定量喂料斗的底部落下。
同已有技術(shù)相比，本裝置具有解把率高、造碎小、不需經(jīng)常換刀、不需人工解包和順把等優(yōu)點(diǎn)。另外，由于采用定量喂料，減少定量喂料專機(jī)，降低了成本。
權(quán)利要求1.一種旋刀式自動(dòng)解把機(jī)，包括松包傳送帶(9)和鋪葉傳送帶(6)，鋪葉傳送帶的出料端接有一對(duì)分料輥(4)，其特征在于分料輥下方接有一個(gè)W型分料斗(3)在分料斗兩斜面的尾端各接有一對(duì)喂壓輥(2)，在喂壓輥正下方有一安裝在兩飛輪(13)上的解把切割刀(1)，切割刀正下方有定量喂料斗(11)，在解把切割刀靠近兩飛輪的直線位置上，安裝有磨刀器(15)和煙油刮凈裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解把機(jī)，其特征在于解把切割刀是一條長(zhǎng)5-8米，寬30-80毫米的帶式彈簧刀，兩頭焊接成封閉式，安裝在兩水平布置的飛輪上，形成兩側(cè)與喂壓輥配合的直線工作段和繃緊在飛輪兩端的曲線過渡段；解把切割刀兩直線工作段位于每對(duì)喂壓輥兩輥中間水平軸線下方10-50毫米處，刀刃向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解把機(jī)，其特征在于在松包傳送帶上方裝有三個(gè)位于不同水平線上的松包耙(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解把機(jī)，其特征在于定量喂料斗上的光電傳感器(10)通過導(dǎo)線與松包傳送帶和鋪葉傳送帶的電機(jī)控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解把機(jī)，其特征在于磨刀器安裝在靠近飛輪的機(jī)架上，從左至右按壓緊彈簧(16)、砂輪(17)、橡膠支承環(huán)(18)順序安裝在同一軸(19)上，彈簧壓緊砂輪緊貼切割刀刃，刀的另一側(cè)由橡膠支承環(huán)夾住。
專利摘要本實(shí)用新型是煙葉復(fù)烤工藝中的一道環(huán)節(jié),它能有效切割煙把,能自動(dòng)松包、鋪葉,實(shí)現(xiàn)人為控制產(chǎn)量、定量喂料的煙葉解把機(jī)。它是在分料輥下方接W型分料斗,在分料斗兩斜面的尾端各接有一對(duì)喂壓輥,在喂壓輥正下方有一安裝在飛輪上的解把切割刀,切割刀正下方有定量喂料斗,在解把切割刀靠近兩飛輪的直線位置上,安裝有磨刀器和煙油刮凈裝置。該機(jī)能確保在不停機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下解把率達(dá)到90%以上,同時(shí)使造碎率減到最低。
文檔編號(hào)A24B3/07GK2287807SQ97213080
公開日1998年8月19日 申請(qǐng)日期1997年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月31日
發(fā)明者陳廣宇 申請(qǐng)人:陳廣宇