專利名稱：復(fù)合鞋幫及其制作方法以及使用該鞋幫的鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的復(fù)合鞋幫及其制作方法以及一種使用該鞋幫的鞋。
背景技術(shù)：
人造革的制造技術(shù)已相當(dāng)成熟，如中國專利CN96112592.6公開了人造革和合成革用交聯(lián)性聚氨酯樹脂組合物及用其制成的人造革和合成革，中國專利CN98100908.5公開了聚氨酯人造革的制造方法，中國專利CN97117204.8公開了生產(chǎn)聚氯乙烯人造革工藝，中國專利CN00104096.0公開了人造革片材基體及其制造方法，中國專利CN200310112178.7公開了一種人造革的制造方法。
現(xiàn)有的鞋幫，一般采用全皮革或塑膠制成。全皮革的鞋幫，雖然不易硬化、擦洗方便，但皮革材料成本比較高，大大增加了整鞋的制造成本，消費(fèi)者難以接受；而純塑膠的復(fù)合鞋幫，制造成本雖然低，但容易硬化、老化，不耐用。
復(fù)合鞋幫，指以塑膠為基材層，以皮革為面層，復(fù)合為一體，目前未有相關(guān)的技術(shù)公開，就相近技術(shù)而言，中國專利CN200410028005.1公開了使用皮革一體成型的鞋底及其制造方法，以其使用該鞋底的鞋，其技術(shù)上采用了膠粘劑進(jìn)行粘合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述存在問題，提供一種不會分層、不易硬化、擦洗方便、成本比較低的復(fù)合鞋幫及其制作方法以及一種使用該鞋幫的鞋。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合鞋幫，包括人造革面層和PVC塑膠基材層，人造革面層通過熱壓合與在注射過程中成型的PVC塑膠基材層復(fù)合為一體。
本發(fā)明的復(fù)合鞋幫，為節(jié)約成本，人造革面層的厚度一般為0.18～0.22mm，PVC塑膠基材層的厚度一般為2.0～2.5mm。
本發(fā)明的復(fù)合鞋幫的制作方法，包括以下步驟a、將人造革面層放置于PVC塑膠注射成型機(jī)的模體上；b、注射成型機(jī)把熔融的PVC塑膠基料注射至模腔，注射壓力為200～230bar，在模腔中成型的PVC塑膠基材層與人造革面層在溫度為165～220℃之間、合模壓力為90～130t之間通過0.4～3s時間熱壓合而復(fù)合為一體。
本發(fā)明的復(fù)合鞋幫的制作時取材，人造革面層一般采用聚氨酯人造革或改性聚氯乙烯人造革片材，人造革面層的厚度一般采用0.18～0.22mm，在模腔中成型的PVC塑膠基材層的厚度一般采用2.0～2.5mm。
本發(fā)明，一種使用該鞋幫的鞋，包含鞋幫和鞋底，鞋幫包括人造革面層和PVC塑膠基材層，人造革面層通過熱壓合與在注射過程中成型的PVC塑膠基材層復(fù)合為一體。
本發(fā)明使用該鞋幫的鞋，可在鞋底上縫設(shè)一鞋底面層，鞋底面層為人造革面層，鞋底面層通過熱壓合與鞋底在注射成型時復(fù)合為一體。
本發(fā)明的有益效果是不用膠粘劑進(jìn)行粘合，而是采用熱壓合，減少工序，而且使用不會脫離、分層，具有不會分層、不易硬化、擦洗方便、成本比較低的優(yōu)點(diǎn)，適用采用復(fù)合鞋幫的各種鞋使用。
下面實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明的一種復(fù)合鞋幫的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種使用復(fù)合鞋幫的鞋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、鞋幫，2、人造革面層，3、PVC塑膠基材層4、鞋底。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種復(fù)合鞋幫參照圖1，鞋幫1包括人造革面層2和PVC塑膠基材層3，人造革面層2通過熱壓合與在注射過程中成型的PVC塑膠基材層3復(fù)合為一體；人造革面層2的厚度一般為0.18～0.22mm，PVC塑膠基材層3的厚度一般為2.0～2.5mm。
實(shí)施例1一種復(fù)合鞋幫的制作方法包括以下步驟a、將人造革面層放置于PVC塑膠注射成型機(jī)的模體上；b、注射成型機(jī)把熔融的PVC塑膠基料注射至模腔，注射壓力為200～230bar，，在模腔中成型的PVC塑膠基材層與人造革面層在溫度為165～220℃之間、合模壓力為90～130t之間通過0.4～3s時間熱壓合而復(fù)合為一體；本發(fā)明的復(fù)合鞋幫的制作時取材，人造革面層一般采用聚氨酯人造革或改性聚氯乙烯人造革片材，人造革面層的厚度一般采用0.18～0.22mm，在模腔中成型的PVC塑膠基材層的厚度一般采用2.0～2.5mm。人造革面層的配比組份及制造技術(shù)已相當(dāng)成熟，本發(fā)明不請求保護(hù)。
實(shí)施例3一種使用復(fù)合鞋幫的鞋參照圖2，包含鞋幫1和鞋底4，鞋幫1包括人造革面層2和PVC塑膠基材層3，人造革面層2通過熱壓合與在注射過程中成型的PVC塑膠基材層3復(fù)合為一體；在鞋底4上縫設(shè)一鞋底面層，鞋底面層為人造革面層2，鞋底面層通過熱壓合與鞋底4在注射成型時復(fù)合為一體。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鞋幫，其特征在于所述鞋幫(1)包括人造革面層(2)和PVC塑膠基材層(3)，所述人造革面層(2)通過熱壓合與在注射過程中成型的PVC塑膠基材層(3)復(fù)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鞋幫，其特征在于所述人造革面層(2)的厚度為0.18～0.22mm，所述PVC塑膠基材層(3)的厚度為2.0～2.5mm。
3.一種的復(fù)合鞋幫的制作方法，包括以下步驟a、將人造革面層放置于PVC塑膠注射成型機(jī)的模體上；b、注射成型機(jī)把熔融的PVC塑膠基料注射至模腔，注射壓力為200～230bar，在模腔中成型的PVC塑膠基材層與人造革面層在溫度為165～220℃之間、合模壓力為90～130t之間通過0.4～3s時間熱壓合而復(fù)合為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鞋幫的制作方法，所述人造革面層的厚度為0.18～0.22mm，所述在模腔中成型的PVC塑膠基材層的厚度為2.0～2.5mm。
5.一種使用權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鞋幫的鞋，包含鞋幫(1)和鞋底(4)，其特征在于所述鞋幫(1)包括人造革面層(2)和PVC塑膠基材層(3)，所述人造革面層(2)通過熱壓合與在注射過程中成型的PVC塑膠基材層(3)復(fù)合為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋，其特征在于在所述鞋底(4)上縫設(shè)一鞋底面層，所述鞋底面層為人造革面層(2)，所述鞋底面層通過熱壓合與所述鞋底(4)在注射成型時復(fù)合為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合鞋幫及其制作方法以及使用該鞋幫的鞋，技術(shù)特征是鞋幫包括人造革面層和PVC塑膠基材層，人造革面層通過熱壓合與在注射過程中成型的PVC塑膠基材層復(fù)合為一體；其制作方法包括將人造革面層放置于PVC塑膠注射成型機(jī)的模體上；注射成型機(jī)把熔融的PVC塑膠基料注射至模腔，注射壓力為200～230bar，在模腔中成型的PVC塑膠基材層與人造革面層在溫度為165～20℃之間、合模壓力為90～130t之間通過0.4～3s時間熱壓合而復(fù)合為一體；使用該鞋幫的鞋，其鞋幫包括人造革面層和PVC塑膠基材層，人造革面層通過熱壓合與在注射過程中成型的PVC塑膠基材層復(fù)合為一體。具有不會分層、不易硬化、擦洗方便、成本比較低的優(yōu)點(diǎn)，適用采用復(fù)合鞋幫的各種鞋使用。
文檔編號A43B9/00GK1810176SQ20061003392
公開日2006年8月2日 申請日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月1日
發(fā)明者黃偉兵, 黃世海 申請人:黃偉兵, 黃世海