專利名稱：化妝品涂抹器的制造方法、涂抹器、包括此涂抹器的包裝盒和涂抹器套件的制作方法
化妝品涂抹器的制造方法、涂抹器、包括此涂抹器的包裝盒和涂抹器套件
本發(fā)明涉及化妝品涂抹器的制造方法、此涂抹器、包括此涂抹器的包裝盒和涂抹器套件。
本發(fā)明特別適合于制造用于角質(zhì)纖維(特別是睫毛或眉毛)、皮膚(特別是眼瞼、嘴唇或面頰)、甚至指(趾)曱的化妝品的涂抹器。該化妝品尤其可以是液體、膏狀物或粉末。
在先有技術(shù)中，第一種涂抹器制造方法是已知的，按照此方法，先是制造涂抹器的各種組成元件，然后將它們組裝起來。比如當(dāng)此涂抹器是睫毛膏刷時，則分別制造刷子的刷毛和此刷子的金屬骨架。然后將刷毛放在此骨架的兩根金屬絲之間，并且通過扭動金屬絲使得刷毛呈螺旋狀分散在骨架的周圍來將刷毛固定在骨架當(dāng)中。
因此，這種方法包括第一步，即制造涂抹器的各種組成元件，以及第二步，即將這些組成元件組裝在一起。
在先有技術(shù)中，第二種涂抹器制造方法也是已知的，該方法特別能夠避免上述方法中的組裝操作。
按照此第二種方法，模塑涂抹器，使得各個組成元件整體模塑在一起。為此，首先，比如通過疊放具有適當(dāng)輪廓的金屬片來制造與此涂抹器呈互補(bǔ)形狀的模具。然后，比如通過注射將材料在其能夠在模具中流動的狀態(tài)下注入此模具中。最后， 一旦此材料在模具內(nèi)固化，就將固化的產(chǎn)品取出模具。當(dāng)比如涂抹器是由支撐著睫毛膏涂布齒的骨架構(gòu)成的睫毛膏梳狀涂抹器時，此第二種方法能夠只用一步就將骨
架和齒模塑在一起。
然而，由于涂抹器必須能夠脫模，這就限制了此涂抹器在形狀方面的復(fù)雜程度，特別是其形狀是無法以"蛻皮"形式制造的涂抹器是不能制造的。
另外，由于制造模具是很昂貴的，因而為了限制要制造的不同模具的數(shù)目，涂抹器的形狀很難做到多樣化。這就為設(shè)計制造適合于其睫毛長度或長或短、硬度或軟或硬的不同消費者使用的各種涂抹器設(shè)置了障礙。
本發(fā)明的目的是借助于比較筒單而價廉的方法制造化妝品的涂抹 器，該方法能夠設(shè)計出大量的涂抹器形狀，特別是比較復(fù)雜的形狀。
因此，本發(fā)明的目的是化妝品涂抹器的制造方法，該涂抹器是用 與該化妝品相容的材料制造的，其特征在于，
—建立涂抹器的數(shù)字模型；
—將材料調(diào)制成能夠流動的坯料形式；
--通過由數(shù)字模型所確定的切面使呈坯料形式的材料固化。
術(shù)語"與化妝品相容的材料，，，指的是以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟx擇，使得 化妝品和涂抹器的材料互相不會降低質(zhì)量，或者在考慮到涂抹器或化 妝品預(yù)計壽命期時降低得十分緩慢的材料。
作為模塑的方法，按照本發(fā)明的方法，允許在單一的步驟中制造 出涂抹器的組成元件，這些不同的組成元件整體制造在一起。
相反，按照本發(fā)明的方法，無須制造模具，能夠很容易毫不費力 地做到涂抹器形狀的多樣化，而這些形狀是難以用模具實現(xiàn)的。如此， 只要希望，就能夠制造出許多系列，而每個系列種類又很少的不同形 狀的涂抹器。
再有，按照本發(fā)明的方法能夠制造出形狀比較復(fù)雜的涂抹器，它 們能夠在局部上是不能"蛻皮"的，脫模的任何一步都禁止有不能"蛻 皮"的形狀。
另外，當(dāng)以切面將呈坯料形式的材料固化時，就得到表面形狀不 規(guī)則的涂抹器，這就使得能夠在涂抹器中裝入比表面完全平整時更多 的化妝品。另外，在呈坯料形式的材料是粉末的情況下，涂抹器具有 顆粒狀的表面，這也能夠裝入更多的化妝品。
按照本發(fā)明的方法還可具有如下特征中的一個或幾個。
—呈坯料形式的材料是液體或粉末；
—呈坯料形式的材料能夠通過光聚合，特別是借助于包括激光的 光源而固化；
--呈坯料形式的材料能夠通過灼燒，特別是借助于包括激光的熱 源進(jìn)行的灼燒而固化；
—將呈坯料形式的材料放在設(shè)有用于固化材料的支架的容器中，
5并且以等于由數(shù)字模型所確定的切面厚度的間距移動此支架；
—呈坯料形式的材料含有至少 一個組分，在必要時混有添加劑，
此組分選自光聚合樹脂、灼燒樹脂、金屬和/或金屬合金； 一此涂抹器是睫毛膏刷或梳子；
—該方法包括如下相繼的步驟識別涂抹器用戶的至少一個特征 量，比如睫毛的長度或眼睛輪廓的形狀；根據(jù)此特征量計算出涂抹器 的至少一個參數(shù)；以及根據(jù)計算的參數(shù)來建立涂抹器的數(shù)字模型。
本發(fā)明的另一個目的是化妝品涂抹器，其形成可供出售的包裝盒 的元件，其特征在于，它是通過如上所定義的方法得到的。
按照此涂抹器的其它任選特征
—該涂抹器包括一般呈細(xì)長形狀的骨架，此骨架支撐著由與此骨 架整體制成的若干齒，這些齒分布在軸向上彼此間隔的若干組中，同 一組的齒在骨架周圍彼此間隔一定角度，此骨架設(shè)有至少一個槽，此 槽形成存放化妝品的場所并且在各組的夾有角度的兩個相繼齒之間基 本在軸向上延伸，該槽設(shè)有內(nèi)表面，該內(nèi)表面的橫截面由無法"蛻皮" 的輪廓界定；
—具有齒的各組彼此成一定角度錯開，其在角度上錯開的間距是 基本固定的，該槽沿著骨架并在其周圍呈螺旋狀延伸；
—該涂抹器包括一般呈細(xì)長形狀的骨架，此骨架支撐著由與此骨 架整體制成的若干齒，這些齒分布在軸向上彼此間隔的若干組中，同 一組的齒在骨架周圍彼此間隔一定角度，每一個齒沿一個合成方向延 伸，該合成方向具有徑向分量R和切線方向T或-T，同一組的齒都具
有同樣符號的切線方向，相鄰兩組的齒具有相反符號的切線分量。 —該涂抹器包括一般呈細(xì)長形狀的骨架，此骨架支撐著由與此骨
架整體制成的若干齒，這些齒分布在軸向上彼此間隔的若干組中，每
一個齒在基本平行于骨架端面上沿著曲線方向延伸，該些齒的曲線在
各組之間交替變換方向。
本發(fā)明的另一個目的是涂抹器套件，每一個涂抹器是如上所定義
的并且包括第一端和第二端，其特征在于，套件的涂抹器以可拆卸的
方式通過其第一端與共同的支架相連接。
本發(fā)明的再一個目的是包括此化妝品涂抹器的化妝品包裝盒，其特征在于，該涂抹器是如上所定義的。
閱讀僅作為實施例給出并參照附圖進(jìn)行的下面敘述，將更好地理
解本發(fā)明，在這些附圖中
—圖l是局剖立面圖，示出了按照本發(fā)明的化妝品包裝盒；
—圖2是用于實施按照本發(fā)明的化妝品涂抹器制造方法的示意
—圖3是按照本發(fā)明第一個實施方案的化妝品涂抹器的透視圖； —圖4是以大于圖3的比例的橫斷面圖，示出圖3的涂抹器； --圖5是圖3的方框部分5的細(xì)節(jié)一圖6是與圖3相類似的視圖，示出按照本發(fā)明第二個實施方案 的涂抹器；
--圖7是沿著箭頭7觀察的視圖，示出圖6的涂抹器；
—圖8和9是與圖6和圖7相類似的視圖，示出按照本發(fā)明第三
個實施方案的涂抹器；
—圖IO是按照本發(fā)明第四個實施方案的涂抹器的透視—

圖11和12是按照本發(fā)明兩個不同實施方案的成套涂抹器的透視圖。
圖1示出按照本發(fā)明的化妝品包裝盒，其符號是20。例如，此化 妝品是睫毛膏。
作為可即用商品的包裝盒20包括被蓋子24封閉的盒體22，在蓋 子24上帶有按照本發(fā)明的涂抹器26。盒體22裝有化妝品。當(dāng)然，涂 抹器26是用與化妝品相容的材料制造的。
術(shù)語"涂抹器"指的是包括由支架(也稱為骨架、鋼絲等)支撐 的化妝品裝料元件和涂抹元件(也稱為齒、毛等)的器具。例如，涂 抹器26形成睫毛膏刷或梳子。
涂抹器26是由按照本發(fā)明的方法，借助于在圖2中示意的設(shè)備 28制造的。
涂抹器28特別用來實施立體感光制版步驟，而在一個實施方案 中，實施灼燒步驟；
設(shè)備28包括涂抹器26的數(shù)字模型的建模裝置30,該裝置包括比 如傳統(tǒng)的電子計算機(jī)32，在該計算機(jī)中裝入本身已知的計算機(jī)輔助設(shè)計(CA0，英文是CAD)軟件。
設(shè)備28還包括比如可編程自動裝置型或PC型的指令模塊34，用 來控制包括激光源36的光學(xué)裝置。
裝置30和模塊34按照本身已知的方式互相連接，使得能夠?qū)⑼?抹器的數(shù)字模型，以比如STL (立體感光制版)格式的標(biāo)準(zhǔn)格式，從 電子計算機(jī)32中傳遞到指令模塊34中。設(shè)備28還包括用來儲存呈坯 料形式的材料40的容器38,該材料能夠流動，特別液體或粉末形式。
呈坯料形式的材料用于固化以形成涂抹器26。
在制造過程中，涂抹器26由置于容器38中的支架42支撐，使其 浸在材料40的自由表面S以下。
借助于傳統(tǒng)的裝置44,使支架42能夠在與基本上垂直于表面S 的方向相平4于地移動。
按照下面本發(fā)明的制造方法來制造涂抹器26。
首先，借助于比如設(shè)備28的裝置30建立涂抹器26的數(shù)字模型。
另外，調(diào)制能夠流動的呈坯料形式的材料，用來形成涂抹器26。
應(yīng)該注意到，可使用含有光聚合樹脂、灼燒樹脂、金屬和/或金屬 合金的材料作為呈坯料形式的材料。
優(yōu)選呈金屬粉末形式的金屬或金屬合金，可選自青銅、鋼、鈷鉻 合金、鈦。特別是由于金屬的工效學(xué)性能、美學(xué)性能和實用性能，使 用含有金屬的材料對于制造涂抹器是特別有意義的。特別是導(dǎo)熱或?qū)?電的可能性能夠使涂抹器具有新的功能。
在必要的情況下，呈坯料形式的材料可以與諸如添加劑和/或光引 發(fā)劑之類的其它材料混合。
在圖2中示出的實施方案中，呈坯料形式的材料40是能夠借助于 形成光源的激光源36通過光聚合而固化的液體。
在用呈坯料形式的材料40注滿容器38之后，通過由數(shù)字模型確 定的切面使該材料固化。激光源36以本身已知的方式受指令模塊34 控制，使材料40聚合。
為了連續(xù)固化涂抹器切面，支架42移動一個距離，此距離等于由 數(shù)字模型確定的切面厚度。例如，可以選擇固定的切面厚度。固化的 切面越多，支架42就越深入到材料40中，這就使在表面S和固化的
8涂抹器26最后一層之間延伸的材料40層固化。
此切面厚度可限制在幾個納米，因此按照本發(fā)明的方法制造的涂 抹器26能夠確定出很精確的輪廓。
由于涂抹器26是通過固化連續(xù)切面制造的，因此涂抹器26的形 狀可以是比較復(fù)雜的，或者至少在局部可以具有無法"蛻皮，，的輪廓， 以及在完成涂抹器26時不需敞開的缺口或中空。
在一個實施方案中，呈坯料形式的材料40可以是能夠通過灼燒， 特別是借助于形成熱源的激光而固化的材料。在此情況下，優(yōu)選粉末 狀的原料。
按照本發(fā)明的方法能夠得到形成可供出售包裝盒20的涂抹器。為 此指出，按照本發(fā)明的方法制造的涂抹器26具有與為了將聚合或灼燒 的涂抹器26用于可出售的包裝盒20相適應(yīng)的特征，特別是機(jī)械特性。
在先有技術(shù)中，習(xí)慣上使用立體感光制版或灼燒的方法制造高技 術(shù)的原型或元件。這些原型是特別用于制造模具的中間產(chǎn)品，不具有 用于出售的最終產(chǎn)品的特征，特別是機(jī)械特性。
然而，有利地，按照本發(fā)明的制造方法能夠?qū)嵤┝Ⅲw感光制版步 驟或灼燒步驟，用于得到涂抹器，此產(chǎn)品并非是高技術(shù)的，形成的最 終產(chǎn)品具有與其商品化相適應(yīng)的特征。
按照本發(fā)明的方法能夠避免使用模具，尤其是通過實施在先有技 術(shù)中為制造用于制造模具的原型所使用的立體感光制版或灼燒技術(shù)。
具體地，由于本發(fā)明建議將通常用于制造涂抹器的材料調(diào)制成適 合于立體感光制版或灼燒技術(shù)的、能夠流動的坯料形式，所以按照本 發(fā)明的制造方法能夠直接得到具有與其用途相適應(yīng)的特征，特別是機(jī) 械特性的涂抹器。
應(yīng)注意到，如上所述的制造方法，為了使制造的涂抹器具有個性 化，預(yù)先可包括特別是如下的步驟
—識別涂抹器用戶的至少一個特征量，比如用戶睫毛的長度或眼 睛輪廓的形狀；
—根據(jù)此特征量計算出涂抹器的至少一個參數(shù)；以及
--建立與計算的參數(shù)相符的涂抹器的數(shù)字模型。
下面將要參照圖3至圖IO敘述能夠按照本發(fā)明的方 制造的涂抹器26的實施方案。
在這些附圖中，類似的元件標(biāo)上同樣的數(shù)字符號。
在圖3至圖5中，介紹按照本發(fā)明第一個實施方案的涂抹器26。 此涂抹器26形成涂抹睫毛膏的梳子。
此涂抹器26包括一個一般沿著X軸呈細(xì)長形狀的骨架46，該骨 架支撐著由與此骨架46整體構(gòu)成的齒48。
如在圖3和圖4中能夠看到的，齒48分布為若干組50。同一組 50的齒在骨架46上具有相同的軸向位置。在所示的實施方案中，一 組50包括4個齒48,它們在骨架46和軸X的周圍彼此間隔一個角度 (參見圖4)。同一組50的各齒48彼此間隔的角度大約為90。。不 同組50以基本固定的軸向節(jié)距彼此間隔。
如在圖4中所示的，骨架46上開有比如4個槽52，這構(gòu)成裝填 化妝品的空間。在圖5上更詳細(xì)表示的，每一個槽52在各組50在角 度上相鄰的兩個齒48之間基本軸向延伸。
應(yīng)注意到，槽52包括一個內(nèi)表面，其橫截面被圓的最多不超過 180°的一部分界定。
因此，按照本發(fā)明的方法就能夠得到槽52，其內(nèi)表面的輪廓呈不 能"蛻皮"的形狀，這是用傳統(tǒng)的模塑方法無法得到的。
圖6和圖7介紹按照本發(fā)明第二個實施方案的涂抹器26。
與前一個實施方案的不同之處是，齒48形成的各組50彼此之間 在角度上是錯開的，錯開角度的間隔是基本固定的。槽52是沿著X軸 在其周圍呈螺旋狀延伸。
此涂抹器26的形狀，用傳統(tǒng)的模塑方法是絕不能得到的。
圖8和圖9介紹按照本發(fā)明第三個實施方案的涂抹器26。
在該實施方案中，涂抹器26形成睫毛膏刷。
在本發(fā)明的第三個實施方案中，每一個齒48沿一個合成方向延 伸，此方向的徑向分量為R，切線分量為T或-T。
同一組50的齒48都具有相同符號的切線分量。然而，相鄰兩組 50的齒具有符號相反的切線分量。
將齒48如此安裝在骨架46上，就形成部分重疊的齒，有利于將 化妝品載于涂抹器26上。
10如此，按照本發(fā)明制造的按照第三個實施方案的涂抹器26，是用 傳統(tǒng)模塑方法絕不能得到的。
圖IO介紹按照本發(fā)明第四個實施方案的涂抹器26。
在該實施方案，涂抹器26形成涂抹睫毛膏的梳子，每一組50只 包括單一的齒48。
另外，此齒48沿曲線方向與涂抹器的端面基本平行地延伸。要注 意到，各組50的齒48的曲率交替相反。
如此，按照本發(fā)明的方法能夠得到如在圖10中所示的涂抹器26, 而這是用傳統(tǒng)模塑方法絕不能得到的。
圖11和圖12分別介紹涂抹器套件54的第一和第二實施方案。
此套件54是用按照本發(fā)明的方法得到的。
例如，在圖11和圖12中表示的涂抹器26形成涂抹睫毛青的梳子。 每一個涂抹器26包括第一近端26P和第二遠(yuǎn)端26D。
按照在圖11中表示的第一實施方案的套件54包括一般呈平行四 邊形框架形狀的支架56，該支架包括兩個相對的面，各個面裝有基本 上平行的桿58。
在圖11中表示的套件54包括至少兩排與桿58相平行的涂抹器 26，比如所示的是14排。在考慮涂抹器的近端26P和遠(yuǎn)端26D的情況 下，同樣第 一排涂抹器相對于與第 一排相鄰的第二排涂抹器是一正一 反地排列的。
同一排涂抹器26的近端26P與共同的桿58以能夠拆卸的方式相 連接。
在按照圖12中所示的第二實施方案的套件54中，涂抹器26成串 地連接到構(gòu)成支架的桿60。因此，涂抹器26的近端26P以能夠拆卸 的方式通過其近端26P連接到桿60。
涂抹器26相對于桿60呈徑向延伸，形成星狀的子集合，這些子 集合沿著桿60軸向間隔開，彼此還以比如固定的錯開角錯開一個角 度。
如在圖11和圖12中所示的套件54的涂抹器26可在制造設(shè)備28 的容器38中直接得到。
制造在圖11或圖12中所示的套件54的涂抹器使此涂抹器運輸?shù)?br> ii其與化妝品包裝盒20的其它元件組裝處的工作更加容易。
當(dāng)然，在同一個套件54中，涂抹器的形狀可以制得使一個涂抹器
與另一個涂抹器不同。
在本發(fā)明的優(yōu)點當(dāng)中，應(yīng)注意到它能夠用非常不同的彈性、塑性
甚至于金屬材料制造出形狀比較復(fù)雜的化妝品涂抹器。
權(quán)利要求
1.化妝品涂抹器(26)的制造方法，該涂抹器(26)是用與該化妝品相容的材料制造的，其特征在于，--建立該涂抹器(26)的數(shù)字模型；--將材料調(diào)制成能夠流動的坯料形式(40)；以及--通過由數(shù)字模型所確定的切面使呈坯料形式的材料固化。
2. 按照權(quán)利要求1的方法，其中呈坯料形式(40)的材料是液體 或粉末。
3. 按照權(quán)利要求1或2的方法，其中呈坯料形式(40)的材料能 夠通過光聚合，特別借助于包括激光(36)的光源而固化。
4. 按照權(quán)利要求1或2的方法，其中呈坯料形式(40)的材料能 夠通過灼燒，特別是借助于包括激光的熱源而固化。
5. 按照上述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中將呈坯料形式(40) 的材料放在設(shè)有用于固化材料的支架(42)的容器(38)中，并且以 等于由數(shù)字模型所確定的切面厚度的間距移動此支架(42)。
6. 按照上述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中呈坯料形式(40) 的材料含有至少一個組分，在必要時混有添加劑，此組分選自光聚合樹脂、灼燒樹脂、金屬和/或金屬合金；
7. 按照上迷權(quán)利要求中任何一項的方法，其中該涂抹器(26)是 睫毛膏刷或梳于。
8. 按照上迷權(quán)利要求中任何一項的方法，該方法包括如下相繼的 步驟—識別涂抹器用戶的至少一個特征量，比如睫毛的長度或眼睛輪 廓的形狀；—根據(jù)此特征量計算出涂抹器的至少一個參數(shù)；以及—根據(jù)計算的參數(shù)來建立涂抹器的數(shù)字模型。
9. 化妝品涂抹器(26)，該涂抹器形成可供出售的包裝盒(20)的 元件，其特征在于，它是通過按照權(quán)利要求1~8中任何一項的方法得 到的。
10. 按照權(quán)利要求9的涂抹器(26),該涂抹器包括一般呈細(xì)長形 狀的骨架(46 ),此骨架支撐著由與此骨架(46 )整體制成的若干齒(48 ),這些齒(48)分布在軸向上彼此間隔的若干組(50)中，同一組(50) 的齒(48)在骨架(")周圍彼此間隔一定角度，此骨架(46)設(shè)有 至少一個槽(52 )，此槽形成存放化妝品的場所并且其在各組(50 )的 夾有角度的兩個相繼齒(48)之間基本在軸向延伸，該槽(52)設(shè)有 內(nèi)表面，該內(nèi)表面的橫截面由無法"蛻皮"的輪廓界定。
11. 按照權(quán)利要求10的涂抹器(26 )，其中具有齒(48 )的各組(50 ) 彼此成一定角度錯開，其在角度上錯開的間距是基本固定的，該槽(52 ) 沿著骨架(46)并在其周圍呈螺旋狀延伸。
12. 按照權(quán)利要求9的涂抹器(26),該涂抹器包括一般呈細(xì)長形 狀的骨架(46 )，此骨架支撐著由與此骨架(46 )整體制成的若干齒(48 )， 這些齒(48)分布在軸向上彼此間隔的若干組(50)中，同一組(50) 的齒(48)在骨架(46)周圍彼此間隔一定角度，每一個齒(48)按 照一個合成方向延伸，該合成方向具有徑向分量R和切線方向T或-T, 同一組(50)的齒(48)都具有同樣符號的切線方向，相鄰兩組(50) 的齒(48)具有相反符號的切線分量。
13. 按照權(quán)利要求9的涂抹器(26)，該涂抹器包括一般呈細(xì)長形 狀的骨架(46 )，此骨架支撐著由與此骨架(46 )整體制成的若干齒(48 )， 這些齒(48)分布在軸向上間隔的若干組(50)中，每一個齒在基本 平行于骨架(46)端面上沿著曲線方向延伸，這些齒(48)的曲線在 各組(50)之間交替變換方向。
14. 涂抹器(26)套件(54)，每一個涂抹器(26)都是按照權(quán)利 要求9~13中任何一項的，并且具有第一端(26P)和相反的第二端(26D),其特征在于，該套件(54)的涂抹器(26)以可拆卸的方式 通過其第一端(26)與共同的支架(56、 60)相連接。
15. 化妝品包裝盒，包括用于涂抹化妝品的涂抹器(26)，其特征 在于，該涂抹器(26)是按照權(quán)利要求9~13中任何一項的。
全文摘要
涂抹器(26)是由與化妝品相容的材料制造的。按照該制造方法，建立該涂抹器(26)的數(shù)字模型；將材料調(diào)制成能夠流動的坯料形式(40)；以及通過由數(shù)字模型所確定的切面使呈坯料形式的材料固化。該呈坯料形式(40)的材料可通過光聚合，特別借助于包括激光(36)的光源或者通過灼燒，特別借助于包括激光的熱源而固化。該涂抹器(26)是睫毛膏刷或梳子。
文檔編號A45D40/00GK101668450SQ200880005545
公開日2010年3月10日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月21日
發(fā)明者C·薩查里尼 申請人:香奈兒化妝品簡單股份公司