專利名稱：透氣鞋的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種透氣鞋的生產(chǎn)方法。
背景技術：
現(xiàn)有的透氣鞋一般采用在鞋底上預留安裝凹坑并安裝氣囊的方式來實現(xiàn)透氣鞋 的透氣效果，這類方式所生產(chǎn)的透氣鞋存在氣囊等部件與鞋底連接松散，從而導致鞋子強 度較差、有效使用壽命不長，也導致?lián)Q氣系統(tǒng)各連接處容易漏氣并影響換氣效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種透氣鞋的生產(chǎn)方法，該方法能具有生產(chǎn)效 率高、所生產(chǎn)的鞋子強度高、有效使用壽命長、換氣效果好的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明透氣鞋墊的技術解決方案是這樣的在鞋子的底部的 成形過程中將內(nèi)藏式氣囊組件埋設于該底部內(nèi)，該底部或者是鞋底或者是透氣鞋墊，內(nèi)藏 式氣囊組件包括氣囊本體以及設在氣囊本體前端與氣囊本體氣囊腔連通的進氣管，進氣管 內(nèi)設有單向進氣閥，氣囊本體的氣囊腔在鞋底或者透氣鞋墊成形時只設有進氣管接口，鞋 底或透氣鞋墊成形后內(nèi)藏式氣囊組件被完整包在其中，其進氣管的進口端位于鞋內(nèi)中前部 位置，再加工出貫穿氣囊腔與外界的出氣通孔并在出氣通孔內(nèi)裝入出氣管、出氣管內(nèi)設有 單向出氣閥。上述透氣鞋的生產(chǎn)方法可以是該透氣鞋主要包括鞋底、透氣鞋墊、鞋幫，在透氣 鞋墊成形過程中將內(nèi)藏式氣囊組件埋設于透氣鞋墊內(nèi)，內(nèi)藏式氣囊組件包括氣囊本體以及 設在氣囊本體前端與氣囊本體氣囊腔連通的進氣管，進氣管內(nèi)設有單向進氣閥，氣囊本體 的氣囊腔在透氣鞋墊成形時只設有進氣管接口，透氣鞋墊成形后氣囊本體被完整包在透氣 鞋墊內(nèi)后跟處，其進氣管在透氣鞋墊內(nèi)由氣囊本體前端進氣管接口處向前延伸，進氣管進 口端設在透氣鞋墊腳心或腳掌處底面，在透氣鞋墊成形后再在透氣鞋墊后跟處的邊側或后 側由外向內(nèi)加工出氣通孔，出氣通孔穿透透氣鞋墊及氣囊本體氣囊腔壁，使氣囊腔通過出 氣通孔與外界導通，將前面所得透氣鞋墊安裝在鞋內(nèi)，將出氣管設置在透氣鞋墊出氣通孔 內(nèi)并將出氣管的出口端露在鞋外側，出氣管內(nèi)設有單向出氣閥，前面所述的透氣鞋墊的腳 掌處加工有上下透氣的透氣孔。上述透氣鞋的生產(chǎn)方法也可以是該透氣鞋主要包括鞋底、中底、鞋幫，在鞋底成 形過程中將內(nèi)藏式氣囊組件埋設于鞋底內(nèi)，內(nèi)藏式氣囊組件包括氣囊本體以及設在氣囊本 體前端與氣囊本體氣囊腔連通的進氣管，進氣管內(nèi)設有單向進氣閥，氣囊本體的氣囊腔在 鞋底成形時只設有進氣管接口，鞋底成形后氣囊本體被完整包在鞋底內(nèi)后跟處，其進氣管 在鞋底內(nèi)由氣囊本體前端進氣管接口處向前延伸，進氣管進口端設在鞋底上表面的腳心外 或前腳掌處，進氣管除進口端外也被完整包在鞋底內(nèi)，在鞋底成形后再在鞋底后跟處的邊 側或后側由外向內(nèi)加工出氣通孔，出氣通孔穿透鞋底及氣囊本體氣囊腔壁，使氣囊腔通過 出氣通孔與外界導通，將出氣管設置在鞋底出氣通孔內(nèi)并將出氣管的出口端露在鞋外側，出氣管內(nèi)設有單向出氣閥，前面所述的中底的腳掌處加工有上下透氣的透氣孔。由于上述透氣鞋生產(chǎn)方法中將內(nèi)藏式氣囊組件完整地包容在鞋底或透氣鞋墊內(nèi)， 使內(nèi)藏式氣囊組件和鞋底或透氣鞋墊合成一體，其鞋內(nèi)氣體可經(jīng)進氣管進口端、單向進氣 閥、氣囊本體、單向出氣閥、出氣管出口端向鞋外空間重復排出實現(xiàn)換氣透氣功能，由于如 上所述鞋底或透氣鞋墊的整體復合生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)的鞋子結構緊湊、強度高、有效使用壽 命長，換氣部件被完整包住密閉性好、換氣效果更佳。


圖1是本發(fā)明提供的一種透氣鞋生產(chǎn)方法的第一種實施例的整體結構示意圖。圖2是圖1中內(nèi)藏式氣囊組件為整體式氣囊的透氣鞋墊的整體結構示意圖。圖3是圖1中內(nèi)藏式氣囊組件為分體式氣囊的透氣鞋墊的整體結構示意圖。圖4是本發(fā)明提供的一種透氣鞋生產(chǎn)方法的第二種實施例的整體結構示意圖。圖5是圖4中的中底的底面結構示意圖。圖6是圖5的后視圖。圖7是圖4中內(nèi)藏式氣囊組件為整體式氣囊的A-A剖視圖。圖8是圖4中內(nèi)藏式氣囊組件為分體式氣囊的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。其中1、透氣鞋墊；2、內(nèi)藏式氣囊組件；3、氣囊本體；4、進氣管；5、單向進氣閥； 6、透氣孔；7、通氣溝槽；8、出氣通孔；9、出氣管；10、單向出氣閥；11、鞋底；12、中底；13、鞋 幫；14、通氣凹區(qū)。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所提供的一種透氣鞋的生產(chǎn)方法實的第一種施例， 該透氣鞋主要包括鞋底11、透氣鞋墊1、鞋幫13，在透氣鞋墊1成形過程中將內(nèi)藏式氣囊組 件2埋設于透氣鞋墊1內(nèi)，內(nèi)藏式氣囊組件2包括氣囊本體3以及設在氣囊本體3前端與 氣囊本體3氣囊腔連通的進氣管4，進氣管4內(nèi)設有單向進氣閥5，氣囊本體3的氣囊腔在 透氣鞋墊1成形時只設有進氣管4接口，透氣鞋墊1成形后氣囊本體3被完整包在透氣鞋 墊1內(nèi)后跟處，其進氣管4在透氣鞋墊1內(nèi)由氣囊本體3前端進氣管4接口處向前延伸，進 氣管4進口端設在透氣鞋墊1腳心或腳掌處底面，在透氣鞋墊1成形后再在透氣鞋墊1后 跟處的邊側由外向內(nèi)加工出氣通孔8，出氣通孔8穿透透氣鞋墊1及氣囊本體3氣囊腔壁， 使氣囊腔通過出氣通孔8與外界導通，將前面所得透氣鞋墊1安裝在鞋內(nèi)，將出氣管9設置 在透氣鞋墊1出氣通孔8內(nèi)并將出氣管9的出口端露在鞋外側，出氣管9內(nèi)設有單向出氣 閥10，前面所述的透氣鞋墊1的腳掌處加工有上下透氣的透氣孔6，這樣的結構使得氣囊本 體3的氣囊腔通過進氣管4與透氣鞋墊1腳心或前腳掌的底面處的空間相導通，透氣鞋墊 1腳掌處的透氣孔6能使透氣鞋墊上表面透氣鞋內(nèi)空間和下底面處的空間相導通，由于進 氣管4內(nèi)設有單向進氣閥5，因此能實現(xiàn)透氣鞋內(nèi)的空氣向氣囊本體3的氣囊腔單向進氣， 由于出氣通孔8穿透透氣鞋墊1及氣囊本體3氣囊腔壁，使氣囊腔通過出氣通孔8與外界 導通，因此通過安裝在出氣通孔8上的出氣管9及出氣管9內(nèi)設有的單向出氣閥10能實現(xiàn) 氣囊本體3的氣囊腔向外界單向排氣，最終實現(xiàn)本發(fā)明所提供的透氣鞋的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出
5的透氣鞋的換氣效果，此外本發(fā)明所提供的透氣鞋的生產(chǎn)方法也可以在透氣鞋墊1腳跟處 的后側設置一出氣孔8，出氣孔8穿透透氣鞋墊1及氣囊本體后側壁，同理實現(xiàn)排氣換氣效 果，而透氣鞋墊1成形過程可以是通過注塑也可以通過其它的透氣鞋墊1成形的方式來完 成，用這種方法生產(chǎn)的透氣鞋結構緊湊、強度高、有效使用壽命長。如圖1、圖2、圖3所示，在透氣鞋墊1成形過程中，內(nèi)藏式氣囊組件2的進氣管4 進口端封閉，透氣鞋墊1成形后將內(nèi)藏式氣囊組件2的進氣管4進口端切開使進氣管4進 口端露出開口，透氣鞋墊1成形過程中進氣管4進口端處于封閉狀態(tài)可以更好的保護進氣 管4內(nèi)的單向進氣閥5和氣囊本體3的氣囊腔在透氣鞋墊1的成形過程中不被損壞；其中 假如在透氣鞋墊1的成形過程中進氣管4進口端是開放狀態(tài)，由于氣囊自動吸氣功能氣囊 本體3的氣囊腔在透氣鞋墊1成形時會吸滿空氣，過多的空氣在成形時的高溫環(huán)境下膨脹 會可能造成氣囊本體3脹破，而透氣鞋墊1成形時進氣管4進口端封閉并使氣囊本體3氣 囊腔內(nèi)氣體處于示飽和狀態(tài)顯然可以更好地使氣囊本體3的氣囊腔避免受損。而透氣鞋墊 1成形后切開進氣管4進口端使進氣管4的進口端露出開口是為了實現(xiàn)透氣鞋內(nèi)的空氣從 進氣管4的進口端進入進氣管4再通過單向進氣閥5進入氣囊本體3的氣囊腔，最后通過 出氣管9及單向出氣閥10排出鞋外。如圖2、圖3所示，透氣鞋墊1的前腳掌底面設有通氣溝槽7，該通氣溝槽7連通透 氣鞋墊1底面的透氣孔6和內(nèi)藏式氣囊組件2的進氣端開口，這樣的結構能夠方便透氣鞋 墊1前腳掌上方的空間內(nèi)通過透氣孔6進入到透氣鞋墊1前腳掌底面的空間的空氣再通過 通氣溝槽7進入到內(nèi)藏式氣囊組件2的進氣端開口。如圖2所示，內(nèi)藏式氣囊組件2為整體式氣囊，即進氣管4和氣囊本體3用同一材 料一次成形為一整體結構，這樣的結構更為簡單、牢固，并且在加工和安裝內(nèi)藏式氣囊組件 2時也更為方便快捷。如圖3所示，內(nèi)藏式氣囊組件2為分體式氣囊，即進氣管4和氣囊本體3套裝組成 分體式氣囊，這種分體式氣囊結構在需要不同長度的進氣管4時可以采用相同的氣囊本體 3而只需要采用不同長度的進氣管4，能夠比較靈活地滿足對不同大小的透氣鞋墊的需要。如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明所提供的一種透氣鞋的生產(chǎn)方法的第二 種實施例，該透氣鞋主要包括鞋底11、中底12、鞋幫13，在鞋底11成形過程中將內(nèi)藏式氣 囊組件2埋設于鞋底11內(nèi)，內(nèi)藏式氣囊組件2包括氣囊本體3以及設在氣囊本體3前端與 氣囊本體3氣囊腔連通的進氣管4，進氣管4內(nèi)設有單向進氣閥5，氣囊本體3的氣囊腔在 鞋底11成形時只設有進氣管4接口，鞋底11成形后氣囊本體3被完整包在鞋底11內(nèi)后跟 處，其進氣管4在鞋底11內(nèi)由氣囊本體3前端進氣管4接口處向前延伸，進氣管4進口端 設在鞋底11上表面的腳心外或前腳掌處，進氣管4除進口端外也被完整包在鞋底11內(nèi)，在 鞋底11成形后再在鞋底11后跟處的邊側由外向內(nèi)加工出氣通孔8，出氣通孔8穿透鞋底 11及氣囊本體3氣囊腔壁，使氣囊腔通過出氣通孔8與外界導通，將出氣管9設置在鞋底 11出氣通孔8內(nèi)并將出氣管9的出口端露在鞋外側，出氣管9內(nèi)設有單向出氣閥10，前面 所述的中底12的腳掌處加工有上下透氣的透氣孔6，這樣的結構使得氣囊本體3的氣囊腔 通過進氣管4與鞋底11上表面的腳心或前腳掌處的空間相導通，中底12腳掌處的透氣孔 6能使中底12上表面透氣鞋內(nèi)空間和鞋底11上表面的前腳掌處的空間相導通，由于進氣 管4內(nèi)設有單向進氣閥5，因此能實現(xiàn)透氣鞋內(nèi)的空氣向氣囊本體3的氣囊腔單向進氣，由于出氣通孔8穿透鞋底11及氣囊本體3氣囊腔壁，使氣囊腔通過出氣通孔8與外界導通， 因此通過安裝在出氣通孔8上的出氣管9及出氣管9內(nèi)設有的單向出氣閥10能實現(xiàn)氣囊 本體3的氣囊腔向外界單向排氣，最終實現(xiàn)本發(fā)明所提供的透氣鞋的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的透 氣鞋的換氣效果，此外本發(fā)明所提供的透氣鞋的生產(chǎn)方法也可以在鞋底11腳跟處的后側 設置一出氣孔8，出氣孔8穿透鞋底11及氣囊本體后側壁，同理實現(xiàn)排氣換氣效果，而鞋底 11成形過程可以是通過注塑也可以通過其它的鞋底11成形的方式來完成，用這種方法生 產(chǎn)的透氣鞋結構緊湊、強度高、有效使用壽命長。如圖4、圖7、圖8所示，在鞋底11成形過程中，內(nèi)藏式氣囊組件2的進氣管4進口 端封閉，鞋底11成形后將內(nèi)藏式氣囊組件2的進氣管4進口端切開使進氣管4進口端露出 開口，鞋底11成形過程中進氣管4進口端處于封閉狀態(tài)可以更好的保護進氣管4內(nèi)的單向 進氣閥5和氣囊本體3的氣囊腔在鞋底11的成形過程中不被損壞；其中假如在鞋底11的 成形過程中進氣管4進口端是開放狀態(tài)，由于氣囊自動吸氣功能氣囊本體3的氣囊腔在鞋 底11成形時會吸滿空氣，過多的空氣在成形時的高溫環(huán)境下膨脹會可能造成氣囊本體3脹 破，而鞋底11成形時進氣管4進口端封閉并使氣囊本體3氣囊腔內(nèi)氣體處于示飽和狀態(tài)顯 然可以更好地使氣囊本體3的氣囊腔避免受損。而鞋底11成形后切開進氣管4進口端使 進氣管4的進口端露出開口是為了實現(xiàn)透氣鞋內(nèi)的空氣從進氣管4的進口端進入進氣管4 再通過單向進氣閥5進入氣囊本體3的氣囊腔，最后通過出氣管9及單向出氣閥10排出鞋 外。如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，中底12的前腳掌底面設有通氣溝槽7，該通氣溝 槽7連通中底12底面的透氣孔6，中底12底面的前腳掌靠后位置處設有通氣凹區(qū)14，當中 底12裝在鞋底11上時該通氣凹區(qū)14正位于進氣管4的進氣端口上方，該通氣凹區(qū)14與 通氣溝槽7相連通，這樣的結構能夠方便中底12腳掌上方的空間內(nèi)通過透氣孔6進入到中 底12腳掌底面即鞋底11腳掌上表面的空間內(nèi)的空氣再通過通氣溝槽7進入到內(nèi)藏式氣囊 組件2的進氣端開口，而通氣凹區(qū)14正位于進氣管4的進氣端口上方并且通氣凹區(qū)14與 通氣溝槽7相連通，能夠為進氣管4單向進氣提供更為寬敞的空間，使單向進氣過程的效果 更為充足。如圖4、圖7所示，內(nèi)藏式氣囊組件2為整體式氣囊，即進氣管4和氣囊本體3用同 一材料一次成形為一整體結構，這樣的結構更為簡單、牢固，并且在加工和安裝內(nèi)藏式氣囊 組件2時也更為方便快捷。如圖8所示，內(nèi)藏式氣囊組件2為分體式氣囊，即進氣管4和氣囊本體3套裝組成 分體式氣囊，這種分體式氣囊結構在需要不同長度的進氣管4時可以采用相同的氣囊本體 3而只需要采用不同長度的進氣管4，能夠比較靈活地滿足對不同大小的透氣鞋墊的需要。
權利要求
一種透氣鞋的生產(chǎn)方法，該透氣鞋主要包括鞋底(11)、透氣鞋墊(1)、鞋幫(13)，其特征在于在透氣鞋墊(1)成形過程中將內(nèi)藏式氣囊組件(2)埋設于透氣鞋墊(1)內(nèi)，內(nèi)藏式氣囊組件(2)包括氣囊本體(3)以及設在氣囊本體(3)前端與氣囊本體(3)氣腔連通的進氣管(4)，進氣管(4)內(nèi)設有單向進氣閥(5)，氣囊本體(3)的氣囊腔在透氣鞋墊(1)成形時只設有進氣管(4)接口，透氣鞋墊(1)成形后氣囊本體(3)被完整包在透氣鞋墊(1)內(nèi)后跟處，其進氣管(4)在透氣鞋墊(1)內(nèi)由氣囊本體(3)前端進氣管(4)接口處向前延伸，進氣管(4)進口端設在透氣鞋墊(1)腳心或腳掌處底面，在透氣鞋墊(1)成形后再在透氣鞋墊(1)后跟處的邊側或后側由外向內(nèi)加工出氣通孔(8)，出氣通孔(8)穿透透氣鞋墊(1)及氣囊本體(3)氣囊腔壁，使氣囊腔通過出氣通孔(8)與外界導通，將前面所得透氣鞋墊(1)安裝在鞋內(nèi)，將出氣管(9)設置在透氣鞋墊(1)出氣通孔(8)內(nèi)并將出氣管(9)的出口端露在鞋外側，出氣管(9)內(nèi)設有單向出氣閥(10)，前面所述的透氣鞋墊(1)的腳掌處加工有上下透氣的透氣孔(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的透氣鞋的生產(chǎn)方法，其特征在于在透氣鞋墊(1)成形過程 中，內(nèi)藏式氣囊組件(2)的進氣管(4)進口端封閉，透氣鞋墊(1)成形后將內(nèi)藏式氣囊組件(2)的進氣管(4)進口端切開使進氣管(4)進口端露出開口。
3.根據(jù)權利要求1所述的透氣鞋的生產(chǎn)方法，其特征在于透氣鞋墊(1)的前腳掌底 面設有通氣溝槽(7)，該通氣溝槽(7)連通透氣鞋墊(1)底面的透氣孔(6)和內(nèi)藏式氣囊組 件(2)的進氣端開口。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的透氣鞋的生產(chǎn)方法，其特征在于內(nèi)藏式氣囊組件 (2)為整體式氣囊，即進氣管(4)和氣囊本體(3)用同一材料一次成形為一整體結構。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的透氣鞋的生產(chǎn)方法，其特征在于內(nèi)藏式氣囊組件 (2)為分體式氣囊，即進氣管(4)和氣囊本體(3)套裝組成分體式氣囊。
6.一種透氣鞋的生產(chǎn)方法，該透氣鞋主要包括鞋底(11)、中底(12)、鞋幫(13)，其特征 在于在鞋底(11)成形過程中將內(nèi)藏式氣囊組件(2)埋設于鞋底(11)內(nèi)，內(nèi)藏式氣囊組件 (2)包括氣囊本體(3)以及設在氣囊本體(3)前端與氣囊本體(3)氣腔連通的進氣管(4)， 進氣管(4)內(nèi)設有單向進氣閥(5)，氣囊本體(3)的氣囊腔在鞋底(11)成形時只設有進氣 管(4)接口，鞋底(11)成形后氣囊本體(3)被完整包在鞋底(11)內(nèi)后跟處，其進氣管(4) 在鞋底(11)內(nèi)由氣囊本體⑶前端進氣管⑷接口處向前延伸，進氣管⑷進口端設在鞋 底(11)上表面的腳心外或前腳掌處，進氣管(4)除進口端外也被完整包在鞋底(11)內(nèi)，在 鞋底(11)成形后再在鞋底(11)后跟處的邊側或后側由外向內(nèi)加工出氣通孔(8)，出氣通 孔(8)穿透鞋底(11)及氣囊本體(3)氣囊腔壁，使氣囊腔通過出氣通孔(8)與外界導通， 將出氣管(9)設置在鞋底(11)出氣通孔(8)內(nèi)并將出氣管(9)的出口端露在鞋外側，出氣 管(9)內(nèi)設有單向出氣閥(10)，前面所述的中底(12)的腳掌處加工有上下透氣的透氣孔 (6)。
7.根據(jù)權利要求6所述的透氣鞋的生產(chǎn)方法，其特征在于在鞋底(11)成形過程中， 內(nèi)藏式氣囊組件(2)的進氣管(4)進口端封閉，鞋底(11)成形后將內(nèi)藏式氣囊組件(2)的 進氣管(4)進口端切開使進氣管(4)進口端露出開口。
8.根據(jù)權利要求6所述的透氣鞋的生產(chǎn)方法，其特征在于中底(12)的前腳掌底面設 有通氣溝槽(7)，該通氣溝槽(7)連通中底(12)底面的透氣孔(6)，中底(12)底面的前腳掌靠后位置處設有通氣凹區(qū)(14)，當中底(12)裝在鞋底(11)上時該通氣凹區(qū)(14)正位于 進氣管(4)的進氣端口上方，該通氣凹區(qū)(14)與通氣溝槽(7)相連通。
9.根據(jù)權利要求6或7或8所述的透氣鞋的生產(chǎn)方法，其特征在于內(nèi)藏式氣囊組件 (2)為整體式氣囊，即進氣管(4)和氣囊本體(3)用同一材料一次成形為一整體結構。
10.根據(jù)權利要求6或7或8所述的透氣鞋的生產(chǎn)方法，其特征在于內(nèi)藏式氣囊組件 (2)為分體式氣囊，即進氣管(4)和氣囊本體(3)套裝組成分體式氣囊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種透氣鞋的生產(chǎn)方法，在鞋子的底部的成形過程中將內(nèi)藏式氣囊組件埋設于該底部內(nèi)，該底部或者是鞋底或者是透氣鞋墊，內(nèi)藏式氣囊組件包括氣囊本體以及設在氣囊本體前端與氣囊本體氣囊腔連通的進氣管，進氣管內(nèi)設有單向進氣閥，氣囊本體的氣囊腔在鞋底或者透氣鞋墊成形時只設有進氣管接口，鞋底或透氣鞋墊成形后內(nèi)藏式氣囊組件被完整包在其中，其進氣管的進口端位于鞋內(nèi)中前部位置，再加工出貫穿氣囊腔與外界的出氣通孔并在出氣通孔內(nèi)裝入出氣管、出氣管內(nèi)設有單向出氣閥，這種透氣鞋的生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、所生產(chǎn)的鞋子強度高、有效使用壽命長、換氣效果好的特點。
文檔編號A43B7/08GK101953529SQ20091010110
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月19日 優(yōu)先權日2009年7月19日
發(fā)明者陳玉柱 申請人:陳玉柱